用于板材的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种用于板材的激光切割装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，具有较好的加工性能。但是，受限于激光切割机的刀头移动路径，只能沿着预设的路径移动并且对板材进行切割。在面对复杂的切割图案时，往往需要多次移动被切割的板材，这样不仅降低了切割的效率，而且在每次切割移动后都需要重新对板材进行定位，导致加工的强度大大增加，并且会在一定程度上影响其加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型用于板材的激光切割装置，为了解决反复移动、旋转板材需要重新定位和反复加工的问题，将两台激光切割机作为一组切割设备使用，并且增设了一个支撑台，用于在两台设备之间进行输送和转送板材。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于板材的激光切割装置，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体设置有两个，所述两个激光切割机本体垂直布置，分成横向布置和竖向布置，所述两个激光切割机本体的进料口相对，形成进料区域，所述进料区域设置有一个支撑台，所述支撑台包括底座，底座上设置有升降机构，所述升降机构上固定有支撑板，支撑板上转动连接有一个支撑台面；所述底座与两个激光切割机本体的底座固定连接，所述激光切割机本体侧面转动设有限制支撑台面位置的定位板。

采用上述技术方案时，由于布置了两个激光切割机本体，并且分别布置在横向和竖向，形成了平面上两个相互垂直的加工路径。对于板材的复杂切割路径形成了良好的互补作用，对于同一块板材的切割不再需要在一台设备上反复多次移动和搬运，而是通过在两台垂直布置的设备之间进行互补性切割达到目的。再者，在两个激光切割机本体的进料区域设置了一个支撑台，该支撑台用于在两个激光切割机本体之间进行板材的转运，不仅节省了人力，还节省了搬运的时间。通过在激光切割机本体侧面转动设置的定位板，能够对支撑台进行定位，使得支撑台运动到限定的位置处，再将支撑台上放置的板材送上激光切割机本体的加工台面。

进一步，所述升降机构包括铰接在底座上的剪刀架、铰接在底座上的液压泵，所述液压泵的活塞杆铰接在剪刀架上，所述支撑板设置在剪刀架上。通过剪刀架式的升降机构，能够将支撑板进行举升操作，从而使得其上的板材能够位于不同高度的平面上。而且机械的举升机构较为安全可靠，相对加工车间的复杂环境中的实用性更为可靠。

进一步，所述剪刀架包括了铰接的转动架与滑动架，所述转动架的底部铰接在底座上，所述转动架的顶部铰接在支撑板上；所述滑动架的底部设置有底部凸起，所述底部凸起置于底座的滑槽中，所述滑动架的顶部设置有顶部凸起，所述顶部凸起置于支撑板的滑槽中。上述结构设置使得举升的过程中，转动架仅仅是做转动运动，而滑动架是在底座和支撑板上进行滑动这样就可以实现液压顶升支撑台面的操作。

同样的，所述支撑台面设置有输送板材的转筒，所述转筒转动设置在转动轴上，所述转动轴相互平行设置。通过在支撑台面上布置相互平行的转动轴，并且在转动轴上的转筒，能够对板材的搬运输送更加省力，并且可以防止划伤板材的表面。

同样的，所述两个激光切割机本体的台面高度不同，横向布置的激光切割机本体的台面高度高于竖向布置的激光切割机本体的台面高度。将两个激光切割机本体的台面设成不同的高度，可以与剪刀架式的升降架有效地配合，使得升降机在两个不同高度的台面之间移动与传送板材。

同样的，所述支撑台面为正方形。正方形的支撑台面能够更加方便进行定位，有利于加工输送板材时提高定位的便捷性和准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型用于板材的激光切割装置实施例的平面布置示意图；

图2是支撑台的结构示意图；

图3是图2的举升状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：横向激光切割机1、竖向激光切割机2、横向定位板11、竖向定位板21、底座3、底座滑槽31、转动架32、滑动架33、底部凸起331、顶部凸起332、液压泵34、支撑板4、支撑板滑槽41、支撑台面42、转筒421、旋转轴43。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：本实用新型板材的激光切割装置，包括了两个激光切割机本体，分别是横向激光切割机1、竖向激光切割机2，两个激光切割机本体垂直布置，在两个激光切割机本体的进料口相对处形成了进料区域。两个激光切割机本体的台面高度不同，横向激光切割机1的台面高度高于竖向激光切割机2的台面高度。支撑台布置在进料区域内。支撑台包括了底座3，底座3上安装了一个剪刀架结构的升级机构。该升降机构是由铰接的转动架32与滑动架33交叉铰接，形成了一个剪刀架。其中转动架32的底部铰接在底座3上，转动架32的顶部铰接在支撑板4上；滑动架33的底部固定有底部凸起331，底部凸起331是插在底座3的底座滑槽31中。另外在滑动架33的顶部也固定有顶部凸起332，顶部凸起332是插在支撑板4的支撑板滑槽41中。同样的，在底座3上还设置了一个液压泵34，液压泵34的活塞杆铰接在剪刀架上的滑动架33上。

再往上部看，在支撑板4上固定了一个旋转轴43，旋转轴43上转动连接有一个支撑台面42；支撑台面42用来放置板材。在支撑台面42上布置了多个相互平行的转动轴，转动轴上设置了可以转动的转筒421。转筒421用在搬运输送板材时更加的便利，并且可以防止划伤板材的表面。

具体实施过程如下：将横向激光切割机1、竖向激光切割机2和支撑台安装于各自工位上。调节横向激光切割机1、竖向激光切割机2和支撑台的竖向高度，调节的标准是支撑台位于缩放状态下，竖向激光切割机2的工作台面与支撑台上支撑台面42的水平高度一致；支撑台位于举升状态下，横向激光切割机1的工作台面与支撑台上支撑台面42的水平高度一致。在使用时，两台激光切割机可以独立操作，上料以及在两台激光切割机之间转移板材都可以通过支撑台完成。

具体操作时，由于底座3与横向激光切割机1、竖向激光切割机2的机座固定在一起，因此预先需要调整固定好位置与高度。当液压泵34上的活塞杆处于收缩位置时，整个支撑台处于最低位置，滑动架33上的底部凸起331滑动到底座滑槽31的最右端。滑动架33上的顶部凸起332滑动到支撑板滑槽41的最左端。此时，支撑台面42与竖向激光切割机2的工作台面处于同一个水平面上，能够很轻松实现将板材在支撑台与竖向激光切割机2之间的转移运输。同样的，在另一个状态下，当液压泵34上的活塞杆处于伸出位置时，整个支撑台处于最高位置，滑动架33上的底部凸起331滑动到底座滑槽31的最左端。滑动架33上的顶部凸起332滑动到支撑板滑槽41的最右端。此时，支撑台面42与横向激光切割机1的工作台面处于同一个水平面上，能够很轻松实现将板材在支撑台与横向激光切割机1之间的转移运输。

当然，为了实现快速的定位，需要将支撑台面42设计成正方形，并且分别在横向激光切割机1的外侧壁上铰接横向定位板11；在竖向激光切割机2的外侧壁上铰接竖向定位板21。横向定位板11与竖向定位板21的结构相同，可以绕着铰接点转动。例如在横向定位板11的上端固定有一个挡块，当将横向定位板11放下时，横向定位板11处于定位位置上。此时，横向定位板11上端的挡块挂在横向激光切割机1的上端面，起到阻挡横向定位板11继续转动的作用，这个时候横向定位板11位于阻挡位置上，支撑台处于最高位置时恰好抵靠在横向定位板11上，可以快速定位和确保位置精度。同理由，支撑台处于最底处位置或最高位置时都可抵靠在竖向定位板21上，起到定位作用。当然了，处于旋转支撑台面42的目的考虑，可以将横向定位板11和竖向定位板21快速翻起，以免阻挡支撑台面42。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。