一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及电池加工生产技术领域，具体为一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具。

背景技术：

电池极耳镍片与极耳端盖焊接时，需要对极耳焊接位置进行定位，目前主要是通过人工手持方式进行定位，定位精度低，加工后实际焊接位置与要求焊接的位置容易发生偏移，使得产品合格率低，影响产品的质量和生产效率，同时手持的定位加工方式在极耳的加工过程中存在较大的安全隐患，而且目前的焊接机械夹具大多无法根据实际焊接体进行调节，使得焊接夹的适用范围不广泛。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207149642 U中公开的一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，该一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，虽然，能通过将电池的电芯定位放置在电芯槽内，通过将电芯极耳端对齐，用手压紧电芯和焊接定位夹具，通过焊接设备对极耳处进行焊接，但是该焊接方式存在一定的安全隐患，由于电芯槽的大小无法调整，所述适用范围不广泛，而且电池的加工生产效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，解决了现有的用于电池加工用极耳焊接夹具调节不方便，适用范围不广泛和生产效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，包括：

焊接工作台、第一装置槽和第二装置槽，所述焊接工作台的顶部开设有多个装置槽，所述装置槽内包括第一装置槽和第二装置槽，所述第一装置槽与第二装置槽的内部均固定安装有调节装置；

所述调节装置的内部活动安装有夹具，所述调节装置的顶部开设有第一移动通道，所述夹具位于第一移动通道的内部，所述夹具包括第一板块和第二板块，所述调节装置的中部开设有第二移动通道，所述第一板块的下表面固定连接有第一调节板的上表面，所述第一调节板的下表面固定安装有第一齿槽，所述第二板块的下表面固定连接有第二调节板的上表面，所述第二调节板的下表面固定安装有第二齿槽；

所述调节装置的底部活动安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的前表面固定连接有转动把的一端，所述转动把的另一端贯穿调节装置的前表面并位于调节装置的外部。

可选的，所述第一移动通道一端底部开设有多个第一螺母槽，所述第一螺母槽的内部固定连接有第一螺母，所述第一螺母的外表面与第一螺母槽的内表面固定连接。

可选的，所述第一移动通道的另一端底部开设有多个第二螺母槽，所述第二螺母槽的内部固定连接有第二螺母，所述第二螺母的外表面与第一螺母槽的内表面固定连接。

可选的，所述第一板块的一端开设有第一螺纹孔，所述第二板块的一端开设有第二螺纹孔。

可选的，所述第一螺母槽与第二螺母槽的数量均不少于三个，所述第一螺母槽和第二螺母槽水平分布在第一移动通道的底部。

可选的，所述第一螺纹孔与第一螺母槽相互对应，所述第二螺纹孔与第二螺母槽相互对应。

可选的，所述第一齿轮的顶部与第一齿槽的底部啮合连接，所述第一齿轮的底部一侧与第二齿轮的一侧啮合连接，所述第三齿轮的一侧与第二齿轮的另一侧啮合连接，所述第三齿轮的另一侧顶部与第四齿轮的底部一侧啮合连接，所述第四齿轮的顶部与第二齿槽的底部啮合连接。

可选的，所述第一板块和第二板块的中部均开设有插槽，两个所述插槽的内部均固定连接有密封垫，所述密封垫包括橡胶层和聚乙烯耐磨层。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，具备以下有益效果：

（1）、该电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，一方面，通过多个第一装置槽和第二装置槽能在焊接工作台的顶部固定安装多个调节装置，通过多个调节装置能适配多种大小的极耳，同时通过调节装置对极耳进行插接，然后通过调节装置分别对应的激光焊接机对极耳进行焊接，大大提高了极耳的焊接效率。

（2）、该电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，另一方面，通过转动把带动第三齿轮进行转动，转动时通过第三齿轮带动第四齿轮，同时第三齿轮通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮与第四齿轮位于同一水平面，通过第二齿轮能使第一齿轮和第四齿轮同时同速水平向两边移动，调节后焊接更加精准。

附图说明

图1为本实用新型焊接工作台结构剖视图；

图2为本实用新型调节装置结构正剖图；

图3为本实用新型调节装置结构侧剖图；

图4为本实用新型密封垫结构填充图。

图中：焊接工作台1、第一装置槽2、第二装置槽3、调节装置4、夹具5、第一板块6、第二板块7、第一移动通道8、第二移动通道9、第一调节板10、第一齿槽11、第二调节板12、第二齿槽13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17、转动把18、第一螺母槽19、第一螺母20、第二螺母槽21、第二螺母22、第一螺纹孔23、第二螺纹孔24、插槽25、密封垫26、橡胶层27、聚乙烯耐磨层28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，包括：

焊接工作台1、第一装置槽2和第二装置槽3，通过多个第一装置槽2和第二装置槽3能在焊接工作台1的顶部固定安装多个调节装置4，通过多个调节装置4能适配多种大小的极耳，同时通过调节装置4对极耳进行插接，然后通过调节装置4分别对应的激光焊接机对极耳进行焊接，焊接工作台1的顶部开设有多个装置槽，装置槽内包括第一装置槽2和第二装置槽3，第一装置槽2与第二装置槽3的内部均固定安装有调节装置4；

调节装置4的内部活动安装有夹具5，调节装置4的顶部开设有第一移动通道8，夹具5位于第一移动通道8的内部，夹具5包括第一板块6和第二板块7，调节装置4的中部开设有第二移动通道9，第一板块6的下表面固定连接有第一调节板10的上表面，第一调节板10的下表面固定安装有第一齿槽11，第二板块7的下表面固定连接有第二调节板12的上表面，第二调节板12的下表面固定安装有第二齿槽13；

调节装置4的底部活动安装有第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮17，第三齿轮16的前表面固定连接有转动把18的一端，转动把18的另一端贯穿调节装置4的前表面并位于调节装置4的外部，通过转动把18带动第三齿轮16进行转动，转动时通过第三齿轮16带动第四齿轮17，同时第三齿轮16通过第二齿轮15带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14与第四齿轮17位于同一水平面，通过第二齿轮15能使第一齿轮14和第四齿轮17同时同速水平向两边移动，调节后焊接更加精准。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一移动通道8一端底部开设有多个第一螺母槽19，第一螺母槽19的内部固定连接有第一螺母20，第一螺母20的外表面与第一螺母槽19的内表面固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一移动通道8的另一端底部开设有多个第二螺母槽21，第二螺母槽21的内部固定连接有第二螺母22，第二螺母22的外表面与第一螺母槽19的内表面固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一板块6的一端开设有第一螺纹孔23，第二板块7的一端开设有第二螺纹孔24，第一螺纹孔23、第一螺母槽19和第一螺母20通过螺杆固定连接能对第一板块6的位置进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一螺母槽19与第二螺母槽21的数量均不少于三个，第一螺母槽19和第二螺母槽21水平分布在第一移动通道8的底部，第二螺母槽21和第二螺母22通过螺杆固定连接能对第二板块7的位置进行固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一螺纹孔23与第一螺母槽19相互对应，第二螺纹孔24与第二螺母槽21相互对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一齿轮14的顶部与第一齿槽11的底部啮合连接，第一齿轮14的底部一侧与第二齿轮15的一侧啮合连接，第三齿轮16的一侧与第二齿轮15的另一侧啮合连接，第三齿轮16的另一侧顶部与第四齿轮17的底部一侧啮合连接，第四齿轮17的顶部与第二齿槽13的底部啮合连接，通过第三齿轮16的转动，能同时带动第二齿轮15、第一齿轮14和第四齿轮17进行转动，从而分别带动第一调节板10和第二调节板12同时向两边移动或同时向内回缩。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一板块6和第二板块7的中部均开设有插槽25，两个插槽25的内部均固定连接有密封垫26，密封垫26包括橡胶层27和聚乙烯耐磨层28，通过密封垫26使极耳的与插槽25插接更稳定。

综上所述，该电池加工用极耳多工位激光焊接夹具，使用时，使用者将需要加工的极耳通过插槽25的一端插入，两个插槽25相互对应并且均与极耳相适配，通过密封垫26对极耳进行包裹固定，然后通过调节装置4分别对应的激光焊接机对极耳进行焊接，使用者根据实际使用情况，当需要调整插槽25的大小时，通过逆时针旋转转动把18，使第三齿轮16通过第四齿轮17带动第二调节板12向一侧滑动，同时第二齿轮15顺时针转动，从而带动第一齿轮14逆时针转动，使第一齿轮14带动第一调节板10向另一侧滑动，达到同时调节第一板块6和第二板块7的张开距离，在确定位置后，防止焊接工作台1工作时震动而影响焊接精度，能通过螺杆贯穿第一螺纹孔23和第一螺母槽19并通过第一螺母20进行固定，将第一板块6位置固定，再通过另一个螺杆贯穿第二螺纹孔24和第二螺母槽21并通过第二螺母22固定，将第二板块7的位置固定，使焊接更加稳定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。