一种液压阀加工工装的制作方法

本实用新型涉及液压阀相关技术领域，具体为一种液压阀加工工装。

背景技术：

液压阀块的所适用的领域十分广泛，起到控制气液流通的作用，但因其应用在不同的领域且作用互不相同，所以液压阀的内部结构也各不相同，所以在对液压阀进行加工的过程中，需要对其打孔，并且需要在不同的位置打出不同深度的孔洞，为了更加快速有效的对液压阀进行钻孔，需要一种能够有效加工的工装装置。

一般的液压阀加工工装钻孔的精度不够，固定装置的尺寸单一，且钻孔的孔径尺寸较为单一，稳定性不够，因此，我们提出一种液压阀加工工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压阀加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的液压阀加工工装钻孔的精度不够，固定装置的尺寸单一，且钻孔的孔径尺寸较为单一，稳定性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀加工工装，包括支撑体，所述支撑体的内部中间预留设置有收集槽，且收集槽的前后两侧均设置有液压缸，所述液压缸的外侧等间距连接有伸缩杆，且伸缩杆上固定连接有侧板，所述侧板的内侧表面等间距设置有支撑块，且支撑块的内部等角度设置有弹簧，并且支撑块的上侧紧密贴合设置有液压阀块，所述支撑体的左右两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的内部活动设置有活动块，所述活动块上固定连接有吊板，且吊板的内部中间设置有齿轮盘，所述齿轮盘的上端连接有电机，且齿轮盘的下端连接有安装盘，所述安装盘的下表面预留设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹安装有激光头，所述电机的左侧设置有控制面板，且控制面板固定安装在吊板上表面。

优选的，所述侧板和伸缩杆均关于支撑体对称设置有2组，且侧板在支撑体的前后两侧均为伸缩结构，并且伸缩杆关于侧板等间距设置有3组。

优选的，所述支撑块关于侧板等间距设置有3组，且支撑块的内径尺寸在侧板上从左往右依次减小，并且支撑块呈弧形结构。

优选的，所述吊板在支撑板上为滑动结构，且支撑板和支撑体构成焊接一体化结构。

优选的，所述齿轮盘和安装盘构成“工”字型结构，且激光头在安装盘上为拆卸结构。

优选的，所述螺纹孔在安装盘上设置有4组，且螺纹孔与安装盘中心点的距离尺寸按逆时针方向依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压阀加工工装，钻孔的精度较高，固定装置的尺寸多样，且钻孔的孔径尺寸可以调节，稳定性较好；

1.设置有液压缸和伸缩杆，通过液压缸控制伸缩杆的伸缩，从而方便控制前后2组侧板之间的距离，从而方便安装固定不同长度尺寸的液压阀块；

2.设置有支撑块和弹簧，方便安装有圆弧面的或者圆形结构的液压阀块，且设置有不同的尺寸，安装不同尺寸的液压阀块，且弹簧的上端凸出支撑块的上表面，对液压阀块起到缓冲的作用；

3.设置有电机和激光头，通过电机和激光头的共同作用，使得装置更加智能化，增加了切割的自动化和精度；

4.设置有安装盘和螺纹孔，可以根据需要将激光头安装在不同的螺纹孔的内部，从而方便调节激光切割的内径尺寸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装盘的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑体；2、收集槽；3、液压缸；4、伸缩杆；5、侧板；6、支撑块；7、弹簧；8、液压阀块；9、支撑板；10、活动块；11、吊板；12、齿轮盘；13、电机；14、安装盘；15、螺纹孔；16、激光头；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压阀加工工装，包括支撑体1、收集槽2、液压缸3、伸缩杆4、侧板5、支撑块6、弹簧7、液压阀块8、支撑板9、活动块10、吊板11、齿轮盘12、电机13、安装盘14、螺纹孔15、激光头16和控制面板17，支撑体1的内部中间预留设置有收集槽2，且收集槽2的前后两侧均设置有液压缸3，液压缸3的外侧等间距连接有伸缩杆4，且伸缩杆4上固定连接有侧板5，侧板5的内侧表面等间距设置有支撑块6，且支撑块6的内部等角度设置有弹簧7，并且支撑块6的上侧紧密贴合设置有液压阀块8，支撑体1的左右两侧均固定连接有支撑板9，且支撑板9的内部活动设置有活动块10，活动块10上固定连接有吊板11，且吊板11的内部中间设置有齿轮盘12，齿轮盘12的上端连接有电机13，且齿轮盘12的下端连接有安装盘14，安装盘14的下表面预留设置有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部螺纹安装有激光头16，电机13的左侧设置有控制面板17，且控制面板17固定安装在吊板11上表面。

如图1-2中侧板5和伸缩杆4均关于支撑体1对称设置有2组，且侧板5在支撑体1的前后两侧均为伸缩结构，并且伸缩杆4关于侧板5等间距设置有3组，方便控制前后2组侧板5之间的距离，从而方便安装固定不同长度尺寸的液压阀块8，如图1-2中支撑块6关于侧板5等间距设置有3组，且支撑块6的内径尺寸在侧板5上从左往右依次减小，并且支撑块6呈弧形结构，方便安装有圆弧面的或者圆形结构的液压阀块8，且设置有不同的尺寸，安装不同尺寸的液压阀块8。

如图1中吊板11在支撑板9上为滑动结构，且支撑板9和支撑体1构成焊接一体化结构，方便控制激光头16升降，从而控制其切割，如图1中齿轮盘12和安装盘14构成“工”字型结构，且激光头16在安装盘14上为拆卸结构，激光头16采用的是激光切割的原理，避免钻头钻孔所产生废屑，且切割的精度较高。

如图3中螺纹孔15在安装盘14上设置有4组，且螺纹孔15与安装盘14中心点的距离尺寸按逆时针方向依次增大，方便调节激光切割的内径尺寸。

工作原理：在使用该液压阀加工工装时，首先根据液压阀块8的尺寸大小，选择不同的支撑块6，并将液压阀块8的一端卡合放置在支撑块6的内部，再通过液压阀块8的长度尺寸，通过控制面板17控制液压缸3，从而使3组伸缩杆4伸缩带动前后两侧的侧板5移动，从而调节2组侧板5之间的距离，接着使液压阀块8的前后两端均卡合到支撑块6的内侧，再通过侧板5的作用将其夹紧，然后通过活动块10的滑动作用带动吊板11升降，从而使激光头16接触到液压阀块8的上表面，通过控制面板17控制型号为Y90S-2的电机13接通电源，通过电机13带动齿轮盘12和安装盘14转动，从而带动激光头16对液压阀块8进行切割，可以根据需要将激光头16拆卸安装在不同的螺纹孔15的内部，从而调节切割孔的内径，以上便完成该液压阀加工工装的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。