隔板辅助激光打孔专用夹具的制作方法

本实用新型涉及手动夹紧机械设备领域，具体涉及一种隔板辅助激光打孔专用夹具。

背景技术：
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现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种隔板辅助激光打孔专用夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体，所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板，所述的玻璃垫板上方放置工件，所述的工件上平面放置隔板，所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。

所述的隔板辅助激光打孔专用夹具，所述的螺柱内部是圆柱孔并且上部为具有水平凹槽结构，所述的玻璃垫板的外径与所述的工件外径相同。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种隔板辅助激光打孔专用夹具，该结构有效解决了现有技术激光直接照射工件表面进行打孔，使加工的孔变形较大，达不到规定要求的问题。

本实用新型激光先在隔板上加工预制孔，然后激光穿过预制孔对工件加工成型的小孔，使小孔达到标准要求。

本实用新型采用玻璃垫板、工件、隔板的外径相同，设置该结构便于装夹，拆卸简单，同时也便于更换易损件。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种隔板辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具体3，所述的夹具体内部是阶梯式圆形环槽结构，所述的夹具体下部的环形凹槽内放置塑料垫片4，所述的塑料垫片上方放置有玻璃垫板5，所述的玻璃垫板上方放置工件6，所述的工件上平面放置隔板1，所述的隔板上平面圆周边缘处与螺柱2贴合，所述的螺柱通过螺纹与所述的夹具体连接。

实施例2：

根据实施例1所述的隔板辅助激光打孔专用夹具，所述的螺柱内部是圆柱孔并且上部为具有水平凹槽结构，所述的玻璃垫板的外径与所述的工件外径相同。

实施例3：

根据实施例1或2所述的隔板辅助激光打孔专用夹具及进行小孔加工方法，该方法包括如下步骤：

首先将夹具体内部圆形环槽及螺纹清洗干净，将隔板按照工件要求，加工与工件一致的预制孔，然后依次将塑料垫片放置在所述的夹具体下部的环形凹槽内，放置时将塑料垫片内径与夹具体底部内径同轴，在将玻璃垫板放置在所述的塑料垫片上方，放置时保证与所述的塑料垫片同轴，然后将工件放置在所述的玻璃垫板上，并将工件与玻璃垫板的外径对齐，最后将隔板放置在所述的工件上，通过固定螺柱压紧即可实现隔板和工件的固定；

加工工件上的小孔时，激光先在隔板上加工预制孔，然后激光对所述的工件与隔板相对应的孔部位上加工成型的小孔，使小孔达到标准要求。