光纤导光辅助激光打孔专用夹具的制作方法

本实用新型涉及手动夹紧机械设备领域，具体涉及一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具。

背景技术：
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现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩，所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片，所述的垫片上方放置玻璃垫板，所述的玻璃垫板上放置工件，所述的工件上方放置光纤加持层，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层，所述的包层内装有纤芯，所述的光纤加持层上平面与圆环贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。

所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具，所述的圆环中间位置是圆柱孔并且其孔径大于所述的包层的外径，所述的光纤加持层的外经与所述的工件外径相同，所述的垫片内径与所述的环形平台内径相同。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，该结构有效解决了现有技术激光直接照射工件表面进行打孔，使加工的孔变形较大，达不到规定要求的问题。

本实用新型利用光纤导光辅助激光打孔的夹具，利用微小尺寸的玻璃纤芯传导激光，加工尺寸更小、质量更高的微孔，采用玻璃纤芯进行导光，且纤芯直径小，能够在工件上加工尺寸更小的孔。

本实用新型采用光纤导光辅助激光打孔专用夹具，保证加工时工件和光纤的位置固定不动，同时采用光纤加持层的外经与工件外径相同，垫片内径与环形平台内径相同的结构形式，便于安装与固定，操作简单可靠，节省时间，提高效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种光纤导光辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：托架外罩4，所述的托架外罩内部具有环形平台，所述的环形平台上放置垫片6，所述的垫片上方放置玻璃垫板5，所述的玻璃垫板上放置工件8，所述的工件上方放置光纤加持层7，所述的光纤加持层内部中间位置具有包层1，所述的包层内装有纤芯2，所述的光纤加持层上平面与圆环3贴合，所述的圆环外径具有螺纹并通过螺纹与所述的托架外罩连接。

实施例2：

根据实施例1所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具，所述的圆环中间位置是圆柱孔并且其孔径大于所述的包层的外径，所述的光纤加持层的外经与所述的工件外径相同，所述的垫片内径与所述的环形平台内径相同。

实施例3：

根据实施例1或2所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具进行小孔加工方法，该方法包括如下步骤：

首先将托架外罩内部的环形平台及螺纹清洗干净，将纤芯放置在包层内，然后将包层放置在光纤夹持层内孔中；

将垫片放置在所述的环形平台上方，并且使垫片的内孔与环形平台的内孔齐平，然后将玻璃垫板放置在所述的垫片上方，使玻璃垫板与托架外罩的内螺纹同轴放置，将工件放置在所述的玻璃垫板上方，然后将带有包层及纤芯的光纤夹持层整体放入所述的工件上方，并且使两者同轴放置，最后用圆环旋转夹紧；

通过所述的光纤导光辅助激光打孔专用夹具实现工件与光纤的固定，利用激光在小尺寸纤芯上的传导，在工件上加工出尺寸更小、精度更高的小孔，使小孔达到标准要求。