一种高压直流负载箱的制作方法

本实用新型涉及负载箱技术领域，尤其涉及一种高压直流负载箱。

背景技术：

电阻负载箱主要用于电力、电信等部门及生产厂家的在线大功率 UPS、逆变器、开关电源及柴油发电机组的性能检测、老化等场合。负载箱中的大功率负载元件是负载箱的重要器件。

经检索，申请号为201020547160.5的专利文件公开了一种高压负载箱总体结构，包括：箱体，箱体内设有控制柜，所述箱体内设有若干个独立的负载，负载与其对应的高压控制器连接，负载的底部设有对应的风机，与所述负载对应的箱体顶面设有排风口，与所述风机对应的箱体侧面设有进风口。该负载箱结构简单，负荷测试精度更高，电流波动更小，无漏电，不产生有害气体和废水，负荷调节更容易等诸多优越性，安全系数更高，成本更低，体积更小，运输方便，而且使用寿命长。但是现有的高压直流负载箱其，因此我们提出了一种高压直流负载箱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压直流负载箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压直流负载箱，包括负载箱体，所述负载箱体包括水平设置的底板，所述底板的顶部四角均焊接有前立柱，且位于同一侧的两个前立柱相互靠近的一侧底部活动接触有同一个下门板，所述下门板的底部与底板顶部螺纹连接，所述下门板的顶部接触有中面板，所述中面板的两侧分别与对应的前立柱相焊接，两个中面板相互靠近的一侧均焊接有后立柱；

位于同一侧的两个前立柱相互靠近的一侧固定粘贴有同一个上面板，所述上面板的底部与对应的中面板的顶部相粘贴，且四个前立柱的顶端焊接有同一个顶板，所述上面板的顶部与顶板的底部相粘贴，两个后立柱相互靠近的一侧焊接有同一个元件安装板，且两个后立柱相互靠近的一侧均固定粘贴有电阻安装板，所述电阻安装板位于元件安装板的上方，且两个电阻安装板相互靠近的一侧固定粘贴有多个电阻棒，两个上面板相互靠近的一侧均设有仪表和按钮开关。

优选的，两个后立柱相互靠近的一侧焊接有同一个风扇安装板，风扇安装板位于电阻安装板的下方，且风扇安装板位于元件安装板的上方。

优选的，所述底板的底部四角均安装有万向脚轮，底板的底部两侧均设有过线孔。

优选的，两个中面板相互远离的一侧均螺纹安装有多个空气开关。

优选的，所述顶板的顶部、元件安装板的顶部和底板的顶部均开设有多个散热孔。

优选的，所述风扇安装板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过负载箱体、前立柱、后立柱、底板、顶板、万向脚轮、元件安装板、风扇安装板、电阻安装板、电阻棒、上面板、仪表、按钮开关、中面板、空气开关和下门板相配合，负载箱体采用拼装结构，由前立柱、后立柱、底板、顶板以及万向脚轮组成，负载箱体的内部由元件安装板、风扇安装板、电阻安装板以及电阻棒组成，负载箱体的控制面板由上面板、仪表以及按钮开关组成，负载箱体的操作面板由中面板、空气开关组成，负载箱体采用底面和侧面进风，顶板出风散热方式，由于下门板的底部与底板顶部螺纹连接，负载箱体在接线时，把下门板打开，从底板过线孔进去接线，底板的底部四角安装有万向脚轮，便于移动负载箱体。

本实用新型设计合理，结构简单，散热效果好，便于进行接线工作，体积小制作成本低，便于移动和运输，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压直流负载箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压直流负载箱的A部分的结构示意图。

图中：1负载箱体、2前立柱、3后立柱、4底板、5顶板、6万向脚轮、7元件安装板、8风扇安装板、9电阻安装板、10电阻棒、11上面板、12仪表、13按钮开关、14中面板、15空气开关、16下门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高压直流负载箱，包括负载箱体1，负载箱体 1包括水平设置的底板4，底板4的顶部四角均焊接有前立柱2，且位于同一侧的两个前立柱2相互靠近的一侧底部活动接触有同一个下门板16，下门板16的底部与底板4顶部螺纹连接，下门板16的顶部接触有中面板14，中面板14的两侧分别与对应的前立柱2相焊接，两个中面板14相互靠近的一侧均焊接有后立柱3；位于同一侧的两个前立柱2相互靠近的一侧固定粘贴有同一个上面板11，上面板11的底部与对应的中面板14的顶部相粘贴，且四个前立柱2的顶端焊接有同一个顶板5，上面板11的顶部与顶板5的底部相粘贴，两个后立柱3相互靠近的一侧焊接有同一个元件安装板7，且两个后立柱3相互靠近的一侧均固定粘贴有电阻安装板9，电阻安装板9位于元件安装板7的上方，且两个电阻安装板9相互靠近的一侧固定粘贴有多个电阻棒10，两个上面板11相互靠近的一侧均设有仪表12 和按钮开关13，通过负载箱体1、前立柱2、后立柱3、底板4、顶板5、万向脚轮6、元件安装板7、风扇安装板8、电阻安装板9、电阻棒10、上面板11、仪表12、按钮开关13、中面板14、空气开关 15和下门板16相配合，负载箱体1采用拼装结构，由前立柱2、后立柱3、底板4、顶板5以及万向脚轮6组成，负载箱体1的内部由元件安装板7、风扇安装板8、电阻安装板9以及电阻棒10组成，负载箱体1的控制面板由上面板11、仪表12以及按钮开关13组成，负载箱体1的操作面板由中面板14、空气开关15组成，负载箱体1 采用底面和侧面进风，顶板5出风散热方式，由于下门板16的底部与底板4顶部螺纹连接，负载箱体1在接线时，把下门板16打开，从底板4过线孔进去接线，底板4的底部四角安装有万向脚轮6，便于移动负载箱体1，本实用新型设计合理，结构简单，散热效果好，便于进行接线工作，体积小制作成本低，便于移动和运输，有利于使用。

本实用新型中，两个后立柱3相互靠近的一侧焊接有同一个风扇安装板8，风扇安装板8位于电阻安装板9的下方，且风扇安装板8 位于元件安装板7的上方，底板4的底部四角均安装有万向脚轮6，底板4的底部两侧均设有过线孔，两个中面板14相互远离的一侧均螺纹安装有多个空气开关15，顶板5的顶部、元件安装板7的顶部和底板4的顶部均开设有多个散热孔，风扇安装板8的顶部开设有圆形孔，圆形孔内安装有风扇，通过负载箱体1、前立柱2、后立柱3、底板4、顶板5、万向脚轮6、元件安装板7、风扇安装板8、电阻安装板9、电阻棒10、上面板11、仪表12、按钮开关13、中面板14、空气开关15和下门板16相配合，负载箱体1采用拼装结构，由前立柱2、后立柱3、底板4、顶板5以及万向脚轮6组成，负载箱体1 的内部由元件安装板7、风扇安装板8、电阻安装板9以及电阻棒10 组成，负载箱体1的控制面板由上面板11、仪表12以及按钮开关13 组成，负载箱体1的操作面板由中面板14、空气开关15组成，负载箱体1采用底面和侧面进风，顶板5出风散热方式，由于下门板16 的底部与底板4顶部螺纹连接，负载箱体1在接线时，把下门板16 打开，从底板4过线孔进去接线，底板4的底部四角安装有万向脚轮 6，便于移动负载箱体1，本实用新型设计合理，结构简单，散热效果好，便于进行接线工作，体积小制作成本低，便于移动和运输，有利于使用。

工作原理：负载箱体1采用拼装结构，由前立柱2、后立柱3、底板4、顶板5以及万向脚轮6组成，负载箱体1的内部由元件安装板7、风扇安装板8、电阻安装板9以及电阻棒10组成，负载箱体1 的控制面板由上面板11、仪表12以及按钮开关13组成，负载箱体1 的操作面板由中面板14、空气开关15组成，负载箱体1采用底面和侧面进风，顶板5出风散热方式，由于下门板16的底部与底板4顶部螺纹连接，负载箱体1在接线时，把下门板16打开，从底板4上的过线孔进去接线，底板4的底部四角安装有万向脚轮6，便于移动负载箱体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。