本实用新型属于模具制造领域,尤其是一种级进模料尾出件翻板装置。
背景技术:
级进模由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一套模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。
传统的级进模的料尾冲压落料时,通过后续的工件行进将前端的工件由下模推出。但在实际加工过程中,有的工件由于特性的限制,比如工件较薄,形状不平整等原因,容易发生工件不易落料的情况,导致出件不顺,叠料等问题发生,造成模具与产品的损坏,极大的影响生产效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,落料顺利,不易叠料的一种级进模料尾出件翻板装置。
本实用新型的方案是这样实现的:
一种级进模料尾出件翻板装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆,该挂钩连接杆和上模垂直设置,所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩,位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座,所述翻板座远离挂钩的端部和一翻板的端部铰装固定,该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置;所述挂钩位于下位状态时,挂钩位于翻板可开启的端部下方,所述挂钩位于上位位置时,挂钩和翻板脱离。
而且,所述上模的下板底面安装有一固定座,该固定座沿上模的宽度方向设置,所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆,该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
而且,所述挂钩连接杆的下端部铰装有所述挂钩,位于挂钩上方的挂钩连接杆的两侧表面分别向上制出摆转槽,所述挂钩可沿摆转槽向上摆动。
而且,所述下模上板内平行间隔安装有两翻板座,该两翻板座沿下模长度方向延伸设置。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,对产品的落料位置进行设计,在落料位置的上模安装挂钩,下模安装翻板,在落料过程中,产品运行至翻板上方,之后通过挂钩和翻板相配合,可将翻板的远离出料口的一端提升,此时,产品逐渐倾斜,并通过自重由翻板较低一侧滑落,落料快速方便,有效防止叠料情况的发生,另外,上述设计也无需额外的动力或装置进行配合,只需通过上模和下模在生产过程中发生的相对位置变化即可实施,结构合理;挂钩和翻板均成对设置,同侧的挂钩和同侧的翻板相配合,施力稳定均匀;挂钩连接杆内设置的摆转槽用于对挂钩的摆转角度进行限制和引导。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为挂钩和翻板上端面接触状态的结构示意图;
图3为挂钩位于下位状态的结构示意图;
图4为图3的左视图;
图5为翻板翻起状态的结构示意图;
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种级进模料尾出件翻板装置,包括上模5和下模8,本实用新型的创新在于,所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆3,该挂钩连接杆和上模垂直设置,所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩1,位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座6,所述翻板座靠近出料位置的端部和一翻板7的端部铰装固定,该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置;所述挂钩位于下位状态时,挂钩位于翻板可开启的端部下方,所述挂钩位于上位位置时,挂钩和翻板脱离。
本实施例中,挂钩下端由铰装的端部向另一侧逐渐变窄形成坡型的下端面。
本实施例中,所述上模的下板底面安装有一固定座4,该固定座沿上模的宽度方向设置,所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆,该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
本实施例中,所述挂钩连接杆的下端部铰装有所述挂钩,位于挂钩上方的挂钩连接杆的两侧表面分别向上制出摆转槽2,所述挂钩可沿摆转槽向上摆动。
本实施例中,所述下模上板内平行间隔安装有两翻板座,该两翻板座沿下模长度方向延伸设置。
本实施例中,翻板可抬升一侧的下端制出凹槽。所述挂钩位于下位位置状态时,挂钩位于凹槽和下模上板的表面之间。
本实施例中,两挂钩连接杆位于两翻板座之间。
本实施例中,两挂钩和挂钩连接杆连接部分的铰轴位置安装有单向限位装置,可将两挂钩限定在横向位置。
本实用新型的工作过程是:
如图1所示,挂钩位于上位位置状态,在每次上模下移过程中,如图2所示,挂钩下端面和翻板上端面发生接触,挂钩沿摆转槽向上摆转,待位于下位位置状态时,如图3所示,两挂钩通过自重或弹性装置回弹,摆转至初始状态,待上模上移的过程中,如图5所示,带动两翻板的端部向上抬升,两翻板形成高低差,位于上方的产品或工件在自重状态下滑落出料。
本实用新型中,对产品的落料位置进行设计,在落料位置的上模安装挂钩,下模安装翻板,在落料过程中,产品运行至翻板上方,之后通过挂钩和翻板相配合,可将翻板的远离出料口的一端提升,此时,产品逐渐倾斜,并通过自重由翻板较低一侧滑落,落料快速方便,有效防止叠料情况的发生,另外,上述设计也无需额外的动力或装置进行配合,只需通过上模和下模在生产过程中发生的相对位置变化即可实施,结构合理;挂钩和翻板均成对设置,同侧的挂钩和同侧的翻板相配合,施力稳定均匀;挂钩连接杆内设置的摆转槽用于对挂钩的摆转角度进行限制和引导。