一种油箱直缝焊自动焊缝装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种油箱直缝焊自动焊缝装置。

背景技术：

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。

随着科技水平的不断提高，油箱作为燃油驱动器械的必要组成部分，收到广泛关注，其中，在油箱的制造过程中为了保证油箱的密封性需要进行焊接处理，传统的焊接设备在焊接过程中需要对油箱端盖进行焊接，自动化设备的不断更新换代，其中，直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。可大量代替人工，大幅度提高生产效率和焊接质量，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。

公开号为CN208117054U的中国专利，公开了一种车箱自动焊接装置，包括第一自动焊接装置、第二自动焊接装置、输送平台、工作平台，其特征在于：所述第一自动焊接装置安装在输送平台的前侧位置，在输送平台的后侧位置安装有第二自动焊接装置，在第二自动焊接装置的后侧设置有工作平台；所述输送平台包括台架和安装在台架下方的数个第二支撑腿，在台架的上端安装有数个相互平行安装的输送辊道。本实用新型的有益效果是：第一自动焊接装置、第二自动焊接装置可用来对车箱焊缝进行焊接工作。

上述专利在实际使用的过程中存在焊接效率低，焊接精度差，针对于油箱直缝焊接的适配性不足，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油箱直缝焊自动焊缝装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油箱直缝焊自动焊缝装置，包括加工基台，所述加工基台下方设置有高度调节立柱，所述高度调节立柱下方设置有移动滑轮组，所述加工基台上方设置有焊接模块，所述焊接模块侧壁上设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述焊接模块上相对于安装有所述控制器的一侧壁上设置有焊枪，所述焊枪一侧位于所述焊接模块下表面上设置有循环风扇，所述循环风扇的具体型号为SY-FYSJ01，所述焊接模块内部设置有焊枪缸，所述焊枪缸下方设置有气体处理箱，所述气体处理箱内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上方及下方均设置有微孔过滤层，所述焊接模块一侧设置有移动座，所述移动座上表面设置有位置检测器，所述位置检测器两侧均设置有固定模块，所述固定模块两侧壁上对称设置有调节气缸，所述调节气缸的具体型号为TN20-50，所述调节气缸之间设置有压板，所述移动座内部对称设置有伺服电机，所述伺服电机的具体型号为A5-2，所述伺服电机之间设置有移动滑轮，所述焊枪缸、所述伺服电机、所述调节气缸、所述位置检测器、所述焊枪和所述循环风扇均与所述控制器电性连接。

上述结构中，在进行设备的加工使用操作时，操作者可以通过所述移动滑轮组进行设备移动，并调节所述高度调节立柱的高度以配合加工，操作者可以将需要进行加工的油箱放置在所述移动座之间的稳定绑带上，通过所述控制器进行设备运行程序的设定，所述固定模块内部的所述调节气缸工作调节所述压板的位置，从而压紧油箱，完成固定，在固定的过程中所述位置检测器会及时检测加工位置，使用者可以进行调节处理，调节完毕后，所述移动座内部的所述伺服电机工作带动所述移动滑轮转动在所述加工基台上表面上进行移动，从而带动油箱进行移动，所述焊枪和所述焊枪缸配合对油箱的直缝进行焊接处理，焊接完毕后将油箱取下即可，所述循环风扇在焊接过程中进行废气吸附，废气通过所述气体处理箱内部的所述循环风扇和所述活性炭吸附层的协同配合进行过滤处理，最后进行排放。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述高度调节立柱与所述加工基台通过螺钉紧固连接在一起，所述移动滑轮组与所述高度调节立柱通过螺钉紧固连接在一起，所述焊接模块与所述加工基台通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述控制器镶嵌在所述焊接模块侧壁上，所述焊枪与所述焊接模块通过螺钉紧固连接在一起，所述循环风扇与所述焊接模块通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述焊枪缸与所述焊接模块通过螺钉紧固连接在一起，所述气体处理箱与所述焊接模块通过螺钉紧固连接在一起，所述活性炭吸附层与所述气体处理箱卡嵌连接。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述微孔过滤层与所述气体处理箱卡嵌连接，所述移动座与所述加工基台滑动连接，所述位置检测器镶嵌在所述移动座上表面，所述固定模块与所述移动座通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述调节气缸与所述固定模块通过螺钉紧固连接在一起，所述压板与所述调节气缸传动连接，所述伺服电机与所述移动座通过螺钉紧固连接在一起，所述移动滑轮与所述伺服电机传动连接。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述加工基台两侧壁上均加工成型有用于配合所述移动座移动的凹槽。

为了进一步提高油箱直缝焊自动焊缝装置的使用效果，所述移动座的数量共有2个，对称布置在所述加工基台两长端侧壁上，两个所述移动座之间设置有用于承托油箱的稳定绑带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，空间利用率高，使用难度低，移动方便；

2、设备采取移动式加工设计，无需人工操作即可完成直缝焊接，在保证了加工精度的同时，提升了设备的加工效率；

3、设备通过对油箱的多重固定和位置检测，确保了焊接过程中的定位精度，提升了设备的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的焊接模块的内部结构视图；

图4是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的移动座的俯视图；

图5是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的固定模块的主视图；

图6是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的移动座的侧视图；

图7是本实用新型所述一种油箱直缝焊自动焊缝装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、移动座；2、焊接模块；3、控制器；4、加工基台；5、高度调节立柱；6、移动滑轮组；7、焊枪；8、焊枪缸；9、微孔过滤层；10、气体处理箱；11、活性炭吸附层；12、循环风扇；13、固定模块；14、位置检测器；15、压板；16、调节气缸；17、移动滑轮；18、伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图7所示，一种油箱直缝焊自动焊缝装置，包括加工基台4，加工基台4下方设置有高度调节立柱5，高度调节立柱5下方设置有移动滑轮组6，加工基台4上方设置有焊接模块2，焊接模块2侧壁上设置有控制器3，控制器3的具体型号为FX2N，焊接模块2上相对于安装有控制器3的一侧壁上设置有焊枪7，焊枪7一侧位于焊接模块2下表面上设置有循环风扇12，循环风扇12的具体型号为SY-FYSJ01，焊接模块2内部设置有焊枪缸8，焊枪缸8下方设置有气体处理箱10，气体处理箱10内部设置有活性炭吸附层11，活性炭吸附层11上方及下方均设置有微孔过滤层9，焊接模块2一侧设置有移动座1，移动座1上表面设置有位置检测器14，位置检测器14两侧均设置有固定模块13，固定模块13两侧壁上对称设置有调节气缸16，调节气缸16的具体型号为TN20-50，调节气缸16之间设置有压板15，移动座1内部对称设置有伺服电机18，伺服电机18的具体型号为A5-2，伺服电机18之间设置有移动滑轮17，焊枪缸8、伺服电机18、调节气缸16、位置检测器14、焊枪7和循环风扇12均与控制器3电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，移动座1的数量共有2个，对称布置在加工基台4两长端侧壁上，两个移动座1之间设置有用于承托油箱的稳定绑带板。

具体的，这样设置可以便于固定油箱，提升焊接过程中的稳定性，保证焊接精度。

本实用新型的工作原理为：在进行设备的加工使用操作时，操作者可以通过移动滑轮组6进行设备移动，并调节高度调节立柱5的高度以配合加工，操作者可以将需要进行加工的油箱放置在移动座1之间的稳定绑带上，通过控制器3进行设备运行程序的设定，固定模块13内部的调节气缸16工作调节压板15的位置，从而压紧油箱，完成固定，在固定的过程中位置检测器14会及时检测加工位置，使用者可以进行调节处理，调节完毕后，移动座1内部的伺服电机18工作带动移动滑轮17转动在加工基台4上表面上进行移动，从而带动油箱进行移动，焊枪7和焊枪缸8配合对油箱的直缝进行焊接处理，焊接完毕后将油箱取下即可，循环风扇12在焊接过程中进行废气吸附，废气通过气体处理箱10内部的循环风扇12和活性炭吸附层11的协同配合进行过滤处理，最后进行排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。