一种可更换磨层的弹簧成形机的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造设备的技术领域，尤其是涉及一种可更换磨层的弹簧成形机。

背景技术：

弹簧成形机是一种用于生产弹簧的设备，主要将直条形的钢筋弯曲成螺状的弹簧。

现有的弹簧成形机结构如图1所示，主要包括主机架1、导向滚轮11、成形滚轮2和切割刀12。一个以上的导向滚轮11并排对称安装在主机架1上，对称的导向滚轮11之间形成导向口13。主机架1的弹簧加工端设置一对成形滚轮2，成形滚轮2与主机架1转动相连。主机架1上滑动安装有气缸驱动的切割刀12。弹簧成形机在使用时，钢筋从导向滚轮11上沿导向口13导入，再沿成形滚轮2发生弯曲，当弹簧长度达到设定的长度后，气缸带动切割刀12将弹簧与钢筋割断，从而完成制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢筋在成形滚轮上发生弯曲时，钢筋会在成形滚轮的受力面与成形滚轮发生滑动摩擦，长期使用后，会对成形滚轮造成一定的磨损，使得后续生产过程中的弹簧质量受到一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换磨层的弹簧成形机，通过在成形滚轮上设置可拆卸的光滑层，使得成形滚轮在使用过程中可以定期将磨损的光滑层进行更换，以避免使得弯折弹簧的质量变差。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可更换磨层的弹簧成形机，包括主机架和成形滚轮，所述成形滚轮转动安装在主机架上，所述成形滚轮包括辊轴、安装在辊轴一侧的第一侧板和安装在辊轴另一侧的第二侧板；所述辊轴的周侧壁上设置有一层光滑层，所述光滑层的端面上开设有第一卡接槽，所述辊轴的端面上设置有转动块，所述转动块一端与所述辊轴的端面铰接，所述转动块的另一端与所述第一卡接槽卡接；所述转动块远离铰接点的一端的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩槽的槽底相连，所述弹簧的另一端连接有卡定块，所述光滑层的外侧壁上开设有卡定孔，所述卡定孔与第一卡接槽连通，所述卡定块与卡定孔卡接。

通过采用上述技术方案，成形滚轮可以通过更换成形滚轮辊轴上的光滑层，从而使得成形滚轮的受力面可以一直保持平整，从而使得制作出的弹簧的质量不会由于成形滚轮的摩擦损耗而被影响。成形滚轮上的光滑层拆除时，先沿卡定孔将卡定块压入伸缩槽内，然后转动转动块远离铰接点的一端，使得转动块与第一卡接槽卡接的一端与第一卡接槽分离，从而使得光滑层与辊轴解除锁定，从而将光滑层沿辊轴拔离拆除。安装光滑层时，先将光滑层套接到辊轴上，然后将卡定块按入伸缩槽内，然后转动转动块，将转动块远离铰接点的一端与第一卡接槽卡接固定，当转动块与第一卡接槽卡接固定后，卡定块从伸缩槽内弹出，卡定块与卡定孔卡接固定，从而完成安装。安装的过程简单快捷，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述光滑层上设置有连接件，连接件包括环状卡接块和阻挡块，所述光滑层的端面上开设有环状第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述第一卡接槽的远离辊轴轴线的一侧；所述光滑层的端面上设置有环状卡接块，所述卡接块与所述第一凹槽卡接，卡接块与第一侧板和第二侧板的侧壁抵紧；所述卡接块上垂直连接有弧形阻挡块，且所述阻挡块与光滑层的周侧壁相抵紧，所述阻挡块与第一侧板和第二侧板的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，环状阻挡块将光滑层两端与第一侧板和第二侧板之间的缝隙覆盖住，从而使得光滑层与第一侧板和第二侧板的转接处的过渡更加平滑，以避免弹簧在成形时，挤压到转接处而造成较大的形变，使得弹簧的质量受到影响。阻挡块的安装连接方式简单快捷，安装时，卡定块卡接在第一凹槽中，第一凹槽与光滑层周侧壁之间的光滑层壁卡定在卡定块与阻挡块之间的限位腔内，从而将阻挡块固定在光滑层的两端。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡块远离辊轴的一侧侧壁上开设有第一限位槽，第一侧板和第二侧板上开设有第二限位孔，设置限位块与第一限位槽和第二限位孔卡接。

通过采用上述技术方案，限位块与第一限位槽和第二限位孔卡接进一步固定第一侧板和第二侧板，加强第一侧板和第二侧板在工作过程中的稳定性，以避免第一侧板和第二侧板在工作时由于外力而发生偏转，使得成形滚轮松动。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴上沿辊轴的长度方向开设有连接槽，所述光滑层的内侧壁上沿光滑层的长度方向设置有连接块，所述连接块与所述连接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，光滑层在安装在辊轴上时，先通过连接块与连接槽限位并导向，从而更加顺畅地将光滑层滑动安装到辊轴上，并且连接块与连接槽对光滑层进行限位锁定，从而使得当转动块失效时，可以使光滑层维持锁定在辊轴上。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴的端面上开设有螺纹槽，所述第一侧板和第二侧板上设置有安装块，所述安装块与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一侧板通过安装块与螺纹槽螺纹连接于辊轴的两端，从而将光滑层锁定在辊轴上。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴的端面上沿螺纹槽周向设置有环状抵紧块，所述第一侧板和所述第二侧板靠近辊轴的一侧开设有环状槽，所述环状抵紧块与所述环状槽滑动相连。

通过采用上述技术方案，环状抵紧块与环状槽相卡接，使得第一侧板和第二侧板与辊轴之间的连接更加紧密，进一步固定第一侧板和第二侧板，以避免第一侧板和第二侧板在运行的过程中从辊轴上被转出。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板和所述第二侧板远离辊轴的一侧设置有第一凸块，第一凸块上开设有第一通孔，第一通孔滑动相连有转动杆。

通过采用上述技术方案，第一侧板和第二侧板上的第一凸块方便工人在拆除第一侧板和第二侧板时转动第一侧板和第二侧板，工人在拆除时，先通过转动杆与第一凸块上的第一通孔相卡接，然后拉动转动杆，使得转动杆带动第一凸块转动，第一凸块带动第一侧板和第二侧板转功，从而将第一侧板和第二侧板从辊轴上分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置可替换的光滑层安装在辊轴的周侧壁上，使得弹簧成形过程中的撞击力不会对成形滚轮造成永久的损伤，当光滑层受到磨损后，可以简单的进行拆卸更换；

2、通过在光滑层的两端设置阻挡块，使得弹簧在成形的过程中，避免弹簧挤压到光滑层与第一侧板和第二侧板之间的转折处而受到较大的形变，从而使得弹簧的质量受到一定的影响。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例成形滚轮的立体图；

图4为本实施例成形滚轮的剖视图，用于显示第一侧板、第二侧板和辊轴之间的安装关系。

附图标记：1、主机架；11、导向滚轮；12、切割刀；13、导向口；2、成形滚轮；21、辊轴；22、第一侧板；23、第二侧板；3、光滑层；31、第一卡接槽；32、转动块；33、伸缩槽；34、弹簧；35、卡定块；36、卡定孔；4、连接件；41、卡接块；42、阻挡块；43、第一凹槽；44、连接槽；45、连接块；46、螺纹槽；47、安装块；5、抵紧块；51、环状槽；52、第一限位孔；53、第二限位孔；54、限位块；55、第一凸块；56、第一通孔；57、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种可更换磨层的弹簧成形机，包括主机架1和成形滚轮2，成形滚轮2转动安装在主机架1上，成形滚轮2包括辊轴21（见图4）、安装在辊轴21一侧的第一侧板22和安装在辊轴21另一侧的第二侧板23。

参照图3，辊轴21的周侧壁上设置有一层光滑层3，辊轴21上沿辊轴21的长度方向开设有连接槽44，光滑层3的内侧壁上沿光滑层3的长度方向设置有连接块45，连接块45与所述连接槽44滑动连接。

参照图3，光滑层3的端面上开设有第一卡接槽31，辊轴21的端面上设置有L形转动块32，转动块32一端与辊轴21的端面铰接，转动块32的另一端与第一卡接槽31卡接；转动块32远离铰接点的一端的侧壁上开设有伸缩槽33，伸缩槽33内设置有弹簧34，弹簧34的一端与伸缩槽33的槽底相连，弹簧34的另一端连接有卡定块35，光滑层3的外侧壁上开设有卡定孔36，卡定孔36与第一卡接槽31连通，卡定块35与卡定孔36卡接。

参照图3，光滑层3上设置有连接件4，连接件4包括环状卡接块41和阻挡块42，光滑层3的端面上开设有环状第一凹槽43，第一凹槽43开设在第一卡接槽31远离辊轴21轴线的光滑层3端面上；卡接块41与第一凹槽43卡接，卡接块41的侧壁上垂直连接弧形阻挡块42，阻挡块42与光滑层3的周侧壁相抵紧。

参照图3，辊轴21的端面上开设有螺纹槽46，辊轴21的端面上沿螺纹槽46周向设置有环状抵紧块5，第一侧板22和第二侧板23上设置有安装块47，第一侧板22和所述第二侧板23靠近辊轴21的一侧沿安装块47周向开设有环状槽51，安装块47与螺纹槽46螺纹连接，环状抵紧块5与环状槽51滑动相连。第一侧板22和第二侧板23的侧壁与卡接块41相抵紧，且第一侧板22和第二侧板23的侧壁与阻挡块42也相抵紧。

参照图3，阻挡块42远离辊轴21的一侧侧壁上开设有第一限位槽52，第一侧板22和第二侧板23上开设有第二限位孔53，设置限位块54与第一限位槽52和第二限位孔53卡接。

参照图3，第一侧板22和所述第二侧板23远离辊轴21的一侧设置有第一凸块55，第一凸块55上有第一通孔56。第一通孔56内滑动连接有转动杆57。拆除第一侧板22和第二侧板23时，通过转动转动杆57带动第一凸块55转动，第一凸块55带动第一侧板22和第二侧板23转动，从而将第一侧板22和第二侧板23与辊轴21分离。安装第一侧板22和第二侧板23时，通过转动转动杆57带动第一凸块55转动，第一凸块55带动第一侧板22和第二侧板23转动，从而将第一侧板22和第二侧板23与辊轴21螺纹连接，然后再将转动杆57沿第一通孔56拔除。

本实施例的实施原理为：拆除光滑层3前，先将成形滚轮2拆下，然后将限位块54从第一限位槽52和第二限位孔53上拔出，然后将转动杆57与第一通孔56插接，通过转动转动杆57带动第一凸块55转动，第一凸块55带动第一侧板22和第二侧板23转动，从而将第一侧板22和第二侧板23与辊轴21分离并且环状抵紧块5与环状槽51分离。

然后将环状卡接块41与第一卡接槽31分离，同时带动阻挡块42与光滑层3分离，然后先将卡定块35沿卡定孔36压入伸缩槽33内，然后转动转动块32远离铰接点的一端，使得转动块32与第一卡接槽31卡接的一端与第一卡接槽31分离，从而使得光滑层3与辊轴21解除锁定，再件光滑层3拔出与辊轴21分离。

安装光滑层3时：先将光滑层3的连接块45与连接槽44对应卡接将光滑层3套接到辊轴21上，然后将卡定块35沿卡定孔36压入伸缩槽33内，转动转动块32，将转动块32远离铰接点的一端与第一卡接槽31卡接固定，当转动块32与第一卡接槽31卡接固定后，卡定块35从伸缩槽33内弹出，卡定块35与卡定孔36卡接固定，再将卡接块41卡接在第一凹槽43中，第一凹槽43与光滑层3周侧壁之间的光滑层3壁卡定在卡接块41与阻挡块42之间的限位腔内，从而将阻挡块42固定在光滑层3的两端。然后将转动杆57与第一通孔56插接，通过转动转动杆57带动第一凸块55转动，第一凸块55带动第一侧板22和第二侧板23转动，使得第一侧板22和第二侧板23的安装块47与辊轴21端面的螺纹槽46螺纹相连，使得第一侧板22和第二侧板23的侧壁与卡接块41和阻挡块42相抵紧，然后将限位块54穿过第一限位槽52与第二限位孔53卡接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。