一种电阻件引脚剪切成形装置的制作方法

本实用新型属于电子元器件的装配技术领域，特别是涉及一种电阻引脚剪切成形装置。

背景技术：

目前，对电路板上的元器件的装配要求越来越高。因此，常常在电路板装配前对电子元器件的引脚需要进行剪切，以保证电子器件插入时，距离电路板的高度一致且满足相关要求。

元器件引脚剪切成形的目的是通过机械方式，将元器件的引脚变形成预期的形状，以此来满足元器件装配过程中的工艺要求。对于产品生产量不是很大的企业，电子元器件引脚的剪切均靠工人手工完成，采用手工剪切存在效率低、一致性差、剪切精度不高的问题。

目前，针对人工剪切引脚存在的问题，现有技术中已有一些引脚剪切产品，这些产品可以提高剪切效率和保证一致性，但是这些元器件引脚剪切产品大多结构复杂、成本高、通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电阻引脚剪切成形装置，目的之一是提供一种结构简单、成本低、操作灵活方便的电阻引脚剪切成形装置；目的之二是提供一种成形精度高、成形效率高、通用性强的电阻引脚剪切成形装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电阻引脚剪切成形装置，包括

安装支架，由壁板和置物台组成，壁板设置在置物台轴向侧面，壁板和置物台是一体结构，壁板下部置物台一侧的侧壁上设置有两个限位柱；

驱动件，可转动的连接在壁板的一端；

剪切机构，剪切机构的一端与壁板可转动连接，剪切机构的另一端与驱动件可转动连接；

夹持机构，连接在置物台上表面，其后侧壁与两个限位柱接触，夹持机构的上表面高于剪切机构的下沿，用于夹紧待剪切电阻；

锁紧机构，所述的锁紧机构连接在安装支架下部置物台径向的侧面，用于夹持机构与安装支架之间的锁紧与解锁。

所述的驱动件包括手柄和连杆；手柄的下部从上至下开有第六通孔和第七通孔，连杆两端分别开有第八通孔和第九通孔；通过第六通孔和第八通孔将手柄和连杆转动连接；手柄通过第七通孔与壁板的一端转动连接，连杆通过第九通孔与剪切机构转动连接。

所述的剪切机构包括刀架和压紧机构；所述的刀架的两端分别开有第一通孔和第二通孔，刀架的底部有剪切刃口，剪切刃口为带喇叭口的半圆形，剪切刃口的上沿低于夹持机构上表面；所述的刀架的一端通过第一通孔与壁板的另一端中部可转动连接，刀架的另一端通过第二通孔与剪切机构可转动连接；剪切刃口与夹持机构对应相匹配；所述的压紧机构固定连接在刀架的外侧面，压紧机构与夹持机构上表面相匹配，压紧机构的下表面连接有缓冲件。

所述的压紧机构包括平板、两个第一弹簧和凹型板；两个第一弹簧的上端分别与平板的下表面两端固定连接；两个第一弹簧的下端分别与凹型板的上表面固定连接；凹型板的凹口朝下；平板的后侧面与上刀架的外侧面固定连接，凹型板的后侧面与上刀架的外侧面之间有间隙，凹型板的下表面连接有缓冲件。

所述的夹持机构是立方体结构，夹持机构的上表面开有置物槽，置物槽内连接有第二弹簧，夹持机构的尾端开有与锁紧机构匹配的槽孔。

所述的置物槽包括矩形安装槽和与立方体结构的夹持机构的长边垂直的半圆形槽，半圆形槽与矩形安装槽连通，所述的第二弹簧的固定端与半圆形槽相对的矩形安装槽的长边固定连接，第二弹簧的活动端连接有橡胶垫。

所述的壁板上部一侧开有第三通孔，壁板另一侧中部开有第四通孔，第三通孔和第四通孔上连接有轴承套；所述的置物台为“U”形，在开有第三通孔一侧的“U”形置物台的外侧壁上开有固定槽，固定槽的中心开有第五通孔。

所述的锁紧机构包括压簧盒、压簧、止动销钉和拉杆；所述的压簧盒固定连接在安装支架径向外侧壁上，所述的压簧连接在压簧盒内，所述的止动销钉套接在压簧内，止动销钉的一端固定连接有拉杆，止动销钉的另一端穿过安装支架侧壁与夹持机构接触。

所述的安装支架的底部可拆卸的连接有底座。

所述的安装支架的壁板上部一侧开有第三通孔，壁板另一侧中部开有第四通孔，第三通孔和第四通孔上连接有轴承套；所述的置物台为“U”形，在开有第三通孔一侧的“U”形置物台的侧壁上开有固定槽，固定槽的中心开有第五通孔；所述的驱动件包括手柄和连杆，手柄的下部从上至下开有第六通孔和第七通孔，连杆两端分别开有第八通孔和第九通孔，通过第六通孔和第八通孔将手柄和连杆活动连接；通过第七通孔与第三通孔将手柄与壁板转动连接，通过第九通孔将连杆与剪切机构转动连接；所述的剪切机构包括刀架和压紧机构；所述的刀架的两端分别开有第一通孔和第二通孔，刀架的底部有剪切刃口，剪切刃口为带喇叭口的半圆形，剪切刃口低于夹持机构上表面；通过第一通孔和第四通孔将刀架与壁板可转动连接，通过第二通孔和第九通孔将刀架与剪切机构可转动连接；剪切刃口与夹持机构对应相匹配；所述的压紧机构固定连接在刀架的外侧面，压紧机构与夹持机构相对应；所述的压紧机构包括平板、两个第一弹簧和凹型板；两个第一弹簧的上端分别与平板的下表面两端固定连接；两个第一弹簧的下端分别与凹型板的上表面固定连接；凹型板的凹口朝下；平板的后侧面与上刀架的外侧面固定连接，凹型板的后侧面与上刀架的外侧面之间有间隙；所述的夹持机构是立方体结构，夹持机构的上表面与凹型板的凹口匹配；夹持机构的上表面开有置物槽，置物槽内连接有第二弹簧，夹持机构的尾端开有与锁紧机构匹配的槽孔；所述的置物槽包括矩形安装槽和与立方体结构的夹持机构的长边垂直的半圆形槽，半圆形槽与矩形安装槽连通，所述的第二弹簧的固定端与半圆形槽相对的矩形安装槽的长边固定连接，第二弹簧的活动端连接有橡胶垫；所述的锁紧机构包括压簧盒、压簧、止动销钉和拉杆；所述的压簧盒固定连接在固定槽内，所述的压簧连接在压簧盒内，所述的止动销钉套接在压簧内，止动销钉的一端固定连接有拉杆，止动销钉的另一端穿过安装支架侧壁上的第五通孔延伸至夹持机构尾端的槽孔内；所述的安装支架的底部可拆卸的连接有底座。

有益效果：本实用新型通过安装支架、驱动件、剪切机构、夹持机构和锁紧机构的有机结合，提供了一种结构简单、成本低、操作灵活方便的电阻引脚剪切成形装置；本实用新型使得电阻剪切的成形精度高、成形效率高且通用性强。通过使用本实用新型所剪切的电阻，不仅一致性好而且满足工艺要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例三维结构示意图；

图2是安装支架与底座安装结构示意图；

图3是本实用新型安装支架结构示意图；

图4是本实用新型压紧机构示意图；

图5是本实用新型安装支架与刀架连接结构示意图；

图6是本实用新型锁紧机构结构示意图；

图7是本实用新型刀架示意图；

图8是本实用新型刀架刃口示意图；

图9是本实用新型夹持机构示意图；

图10是本实用新型夹持机构A点局部放大图。

图中，1-安装支架；2-壁板；3-置物台；4-限位柱；5-手柄；6-连杆；7-刀架；8-平板；9-第一弹簧；10-凹型板；11-第一通孔；12-置物槽；13-第二弹簧；14-槽孔；15-第三通孔；16-第四通孔；17-固定槽；18-第五通孔；19-压簧盒；20-压簧；21-止动销钉；22-拉杆；23-底座；24-第六通孔；25-第七通孔；26-第八通孔；27-第九通孔；28-第二通孔；29-钢垫圈；30-上轴承套；31-下轴承套；32-连接销钉；33-沉头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-10所述的一种电阻引脚剪切成形装置，包括

安装支架1，由壁板2和置物台3组成，壁板2设置在置物台3轴向侧面，壁板和置物台是一体结构，壁板下部置物台一侧的侧壁上设置有两个限位柱4；

驱动件，可转动的连接在壁板2的一端；

剪切机构，剪切机构的一端与壁板2可转动连接，剪切机构的另一端与驱动件可转动连接；

夹持机构，连接在置物台上表面，其后侧壁与两个限位柱4接触，夹持机构的上表面高于剪切机构的下沿，用于夹紧待剪切电阻；

锁紧机构，所述的锁紧机构连接在安装支架1下部置物台径向的侧面，用于夹持机构与安装支架1之间的锁紧与解锁。

实际使用时，在引脚剪切之间，先将锁紧机构解锁，将夹持机构取出，之后将待剪切的电阻安装到夹持机构的固定槽中，通过剪切机构将电阻引脚伸出长度调整到合适位置并将电阻固定。然后，将锁紧机构解锁，将安装好带剪切电阻的夹持机构放置在安装支架1上，并保证引脚伸出的一面与安装支架1上的定位块接触，调整好后将锁紧机构锁紧。随后开始引脚剪切，给驱动件施加旋转力矩，力矩传递到剪切机构，剪切机构首先与安装到夹持机构上的电阻引脚接触，随着剪切机构的旋转，电阻引脚被完全压紧，之后剪切机构开始从左向右依次剪切电阻引脚。随后解锁锁紧机构，取出下刀架，取出已完成引脚剪切的电阻即可。

本实用新型通过安装支架、驱动件、剪切机构、夹持机构和锁紧机构的有机结合，提供了一种结构简单、成本低、操作灵活方便的电阻引脚剪切成形装置；本实用新型使得电阻剪切的成形精度高、成形效率高且通用性强。通过使用本实用新型所剪切的电阻，不仅一致性好而且满足工艺要求。

实施例二：

根据图1所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的驱动件包括手柄5和连杆6；手柄5的下部从上至下开有第六通孔24和第七通孔25，连杆6两端分别开有第八通孔26和第九通孔27；通过第六通孔24和第八通孔26将手柄5和连杆6转动连接；手柄5通过第七通孔25与壁板2的一端转动连接，连杆6通过第九通孔27与剪切机构转动连接。

在开始引脚剪切时，给手柄5施加旋转力矩，力矩通过连杆6传递到剪切机构上，进行电阻引脚的剪切。本实用新型的设计方案，使引脚剪切更加便利、顺畅。

实施例三：

根据图1、图4、图5、图7和图8所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的剪切机构包括刀架7和压紧机构；所述的刀架7的两端分别开有第一通孔11和第二通孔28，刀架7的底部有剪切刃口，剪切刃口为带喇叭口的半圆形，剪切刃口的上沿低于夹持机构上表面；所述的刀架7的一端通过第一通孔11与壁板2的另一端中部可转动连接，刀架7的另一端通过第二通孔28与剪切机构可转动连接；剪切刃口与夹持机构对应相匹配；所述的压紧机构固定连接在刀架7的外侧面，压紧机构与夹持机构上表面相匹配；压紧机构的下表面连接有缓冲件。

优选的是所述的压紧机构包括平板8、两个第一弹簧9和凹型板10；两个第一弹簧9的上端分别与平板8的下表面两端固定连接；两个第一弹簧9的下端分别与凹型板10的上表面固定连接；凹型板10的凹口朝下；平板8的后侧面与上刀架7的外侧面固定连接，凹型板10的后侧面与上刀架7的外侧面之间有间隙，凹型板10的下表面连接有缓冲件。

本实施例中的缓冲件采用的是丁腈橡胶，压紧机构由平板8、两个第一弹簧9和凹型板10焊接而成。在实际使用时，刀架7接受驱动件的力矩，凹型板10的下表面连接的丁腈橡胶首先与安装在夹持机构上的电阻引脚接触，随着刀架7的旋转电阻引脚被完全压紧，之后刀架7开始从左向右依次剪切电阻引脚。

常用的剪刃为直刃口，剪切成形后从微观上看剪切曲线是由很多短的曲线构成的，引脚末端呈现两种形态，当引脚被剪切边缘为凸形，边缘上有很多微小尖角，当引脚被剪切边缘为凹形，边缘上有很多微小裂纹。本实用新型的刀架7的底部有剪切刃口，剪切刃口为带喇叭口的半圆形的设计方案，有效避免了引脚在剪切过程中出现的“凹”、“凸”形态。

本实用新型通过部件之间的配合，灵活方便的、高精度、高效率的将电阻引脚剪切成形。

实施例四：

根据图1、图9和图10所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的夹持是机构立方体结构，夹持机构的上表面开有置物槽12，置物槽12内连接有第二弹簧13，夹持机构的尾端开有与锁紧机构匹配的槽孔14。

优选的是所述的置物槽12包括矩形安装槽和与立方体结构的夹持机构的长边垂直的半圆形槽，半圆形槽与矩形安装槽连通，所述的第二弹簧13的固定端与半圆形槽相对的矩形安装槽的长边固定连接，第二弹簧13的活动端连接有橡胶垫。

在实际使用时，将待剪电阻的电阻本体放入矩形安装槽，用弹簧夹紧电阻本体，电阻引脚放置在半圆槽内。夹持机构采用优质合金刀具钢机械加工成形。夹持机构的上表面的结构设计，使得待剪切的电阻牢靠的固定在夹持机构的上表面，保证剪切的高精度、高效率。第二弹簧13的活动端连接有橡胶垫，有效避免了在剪切过程中对待剪电阻的损伤。

实施例五：

根据图1、图2、图3和图5所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的壁板2上部一侧开有第三通孔15，壁板2另一侧中部开有第四通孔16，第三通孔15和第四通孔16上连接有轴承套；所述的置物台3为“U”形，在开有第三通孔15一侧的“U”形置物台的外侧壁上开有固定槽17，固定槽17的中心开有第五通孔18。

在实际使用时，轴承套通过过盈配合与连接销钉32固联，将装有连接销钉32的轴承套安装到壁板2的第三通孔15和第四通孔16中（间隙配合），随后将轴承套通过四个沉头螺钉33与轴承套固联。将厚度为1.2mm的钢垫圈29与连接销钉32同轴安装并与轴承座贴合，再将装有上轴承套30、下轴承套31、连接销钉32和钢垫圈29的剪切机构通过销钉过盈装配到壁板2的第三通孔15和第四通孔16处。使得部件之间的连接更加紧密和稳固。

实施例六：

根据图1和图6所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的锁紧机构包括压簧盒19、压簧20、止动销钉21和拉杆22；所述的压簧盒19固定连接在安装支架1径向外侧壁上，所述的压簧20连接在压簧盒19内，所述的止动销钉21套接在压簧20内，止动销钉21的一端固定连接有拉杆22，止动销钉21的另一端穿过安装支架1侧壁与夹持机构接触。

在实际使用时，首先将止动销钉21通过间隙配合穿过安装支架尾端的孔中，之后将压簧20安装到止动销钉21与压簧盒19之间，并通过四个螺钉将压簧盒19固联到安装支架1上，随后将拉杆22安装到止动销钉4上。锁紧机构的结构设计，不仅将夹持机构与安装支架1之间的解锁和紧固变得方便，而且解锁和紧固的效果较好。

实施例七：

根据图1-4所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一至六不同之处在于：所述的安装支架1的底部可拆卸的连接有底座23。

在实际使用时，安装支架1和底座23通过螺钉连接。安装支架1底部开有用于与底座23连接的螺钉孔，两侧各两组共四个，呈矩形分布。这样的设计方案，使得电阻引脚的剪切过程在一个稳定的状态下进行，保证了电阻引脚剪切的高精度和高效率。

实施例七：

根据图1-10所述的一种电阻引脚剪切成形装置，与实施例一至六不同之处在于：所述的安装支架1的壁板2上部一侧开有第三通孔15，壁板2另一侧中部开有第四通孔16，第三通孔15和第四通孔16上连接有轴承套；所述的置物台3为“U”形，在开有第三通孔15一侧的“U”形置物台的侧壁上开有固定槽17，固定槽17的中心开有第五通孔18；所述的驱动件包括手柄5和连杆6，手柄5的下部从上至下开有第六通孔24和第七通孔25，连杆6两端分别开有第八通孔26和第九通孔27，通过第六通孔24和第八通孔26将手柄5和连杆6活动连接；通过第七通孔25与第三通孔15将手柄5与壁板2转动连接，通过第九通孔27将连杆6与剪切机构转动连接；所述的剪切机构包括刀架7和压紧机构；所述的刀架7的两端分别开有第一通孔11和第二通孔28，刀架7的底部有剪切刃口，剪切刃口为带喇叭口的半圆形，剪切刃口的上沿低于夹持机构上表面；通过第一通孔11和第四通孔16将刀架7与壁板2可转动连接，通过第二通孔28和第九通孔27将刀架7与剪切机构可转动连接；剪切刃口与夹持机构对应相匹配；所述的压紧机构固定连接在刀架7的外侧面，压紧机构与夹持机构相对应，压紧机构的下表面连接有缓冲件；所述的压紧机构包括平板8、两个第一弹簧9和凹型板10；两个第一弹簧9的上端分别与平板8的下表面两端固定连接；两个第一弹簧9的下端分别与凹型板10的上表面固定连接；凹型板10的凹口朝下，凹型板10的下表面连接有缓冲件；平板8的后侧面与上刀架7的外侧面固定连接，凹型板10的后侧面与上刀架7的外侧面之间有间隙；所述的夹持机构是立方体结构，夹持机构的上表面与凹型板10的凹口匹配；夹持机构的上表面开有置物槽12，置物槽12内连接有第二弹簧13，夹持机构的尾端开有与锁紧机构匹配的槽孔14；所述的置物槽12包括矩形安装槽和与立方体结构的夹持机构的长边垂直的半圆形槽，半圆形槽与矩形安装槽连通，所述的第二弹簧13的固定端与半圆形槽相对的矩形安装槽的长边固定连接，第二弹簧13的活动端连接有橡胶垫；所述的锁紧机构包括压簧盒19、压簧20、止动销钉21和拉杆22；所述的压簧盒19固定连接在固定槽17内，所述的压簧20连接在压簧盒19内，所述的止动销钉21套接在压簧20内，止动销钉21的一端固定连接有拉杆22，止动销钉21的另一端穿过安装支架1侧壁上的第五通孔18延伸至夹持机构尾端的槽孔14内；所述的安装支架1的底部可拆卸的连接有底座23。

本实用新型的设计方案，通过安装支架、驱动件、剪切机构、夹持机构和锁紧机构的有机结合，提供了一种结构简单、成本低、操作灵活方便的电阻引脚剪切成形装置；本实用新型使得电阻剪切的成形精度高、成形效率高且通用性强。通过使用本实用新型所剪切的电阻，不仅一致性好而且满足工艺要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，近视本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，二十要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实施例没有详细叙述的部件和结构及装置属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。