装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具。

背景技术：

通信行业用的接线端子、隔离杯与焊接杯组合在一起形成装配组件，装配组件再与同轴电缆组合进行锡钎焊。对于装配组件与同轴电缆之间的焊接方式，一般是将装配组件与同轴电缆均直接放置在定位板的定位槽中，通过定位板的定位槽定位后，再采用手工逐个进行焊接。然而，传统的作业方式工作效率非常低下。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，它能够提高工作效率。

其技术方案如下：一种装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，包括：定位板，所述定位板的板面上设有定位槽、间隔的一个以上第一线槽及间隔的一个以上第二线槽，所述定位槽位于所述定位板的中部，所述定位槽用于装设一个以上装配组件，所述第一线槽与所述第二线槽分别位于所述定位槽的两侧，所述第一线槽、所述第二线槽均与所述定位槽相连通，所述第一线槽与所述第二线槽一一对应设置，所述第一线槽、所述第二线槽均用于装设同轴电缆；第一压紧板与第二压紧板，所述第一压紧板与所述第二压紧板可拆卸间隔地装设在所述定位板上，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间的间隔用于露出所述定位槽，所述第一压紧板用于将所述第一线槽内装设的所述同轴电缆压紧定位在所述定位板上，所述第二压紧板用于将所述第二线槽内装设的所述同轴电缆压紧定位在所述定位板上。

上述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，对装配组件与同轴电缆进行浸锡焊接操作时，在一个以上第一线槽中分别装入一个以上同轴电缆，一个以上第二线槽中分别装入一个以上同轴电缆，以及定位槽中装入一个以上装配组件，同时将第一线槽中的同轴电缆端部对应插入到装配组件的其中一个响应配合孔中，将第二线槽中的同轴电缆端部对应插入到装配组件的另一个响应配合孔中，然后，盖上第一压紧板与第二压紧板，使得同轴电缆与装配组件固定在定位板上，接着将装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具以第一压紧板与第二压紧板所在面朝下慢慢地放入到装有锡液的锡槽中，待浸锡焊接操作完成后，拿出装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，打开第一压紧板与第二压紧板，取出焊接好的一个以上工件。如此，上述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具能够实现一个以上装配组件的浸锡焊接操作，工作效率较高。另外，同轴电缆在第一压紧板、第二压紧板的夹紧定位作用下，能保证同轴电缆与装配组件固定在定位板上，从而能保证装配组件与第一线槽中的同轴电缆以及第二线槽中的同轴电缆之间的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具还包括设置在所述定位板上的磁性件，所述第一压紧板与所述第二压紧板为与所述磁性件磁性相吸的不锈钢板或弹簧钢片。

在其中一个实施例中，所述磁性件为耐高温磁铁，所述磁性件为一个以上并间隔地布置在所述定位板上；所述磁性件为镶嵌或铺设在所述定位板的板面上的磁性片；所述第一线槽的两侧均设有所述磁性件，所述第二线槽的两侧均设有所述磁性件。

在其中一个实施例中，所述第一压紧板与所述第二压紧板的厚度均为0.3mm 至0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第一线槽的深度大于所述同轴电缆的直径，所述第二线槽的深度大于所述同轴电缆的直径。

在其中一个实施例中，所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具还包括盖板，所述盖板与所述定位板相连，所述盖板与所述第一压紧板分别位于所述定位板的两侧板面，所述盖板上设有与所述第一线槽一一对应的一个以上第一弹性压件及与所述第二线槽一一对应的一个以上第二弹性压件，所述第一线槽底壁设有用于穿过所述第一弹性压件的第一开口，所述第二线槽底壁设有用于穿过所述第二弹性压件的第二开口。

在其中一个实施例中，所述第一弹性压件包括第一弹簧与第一浮动压头，所述第一浮动压头通过所述第一弹簧与所述盖板相连，所述第一浮动压头穿过所述第一开口用于与所述同轴电缆抵触配合；

所述第二弹性压件包括第二弹簧与第二浮动压头，所述第二浮动压头通过所述第二弹簧与所述盖板相连，所述第二浮动压头穿过所述第二开口用于与所述同轴电缆抵触配合。

在其中一个实施例中，所述第一浮动压头包括第一基台与连接在所述第一基台的台面上的第一凸台，所述第一凸台的台面面积小于所述第一基台的台面，所述第一凸台与所述第一开口相应设置，所述定位板上设有与所述第一基台相应的第一活动槽，所述第一开口贯穿所述第一活动槽的底壁，所述第一基台可活动地设置在所述第一活动槽中，所述第一凸台可活动地设置在所述第一开口中；

所述第二浮动压头包括第二基台与连接在所述第二基台台面上的第二凸台，所述第二凸台的台面面积小于所述第二基台的台面，所述第二凸台与所述第二开口相应设置，所述定位板上设有与所述第二基台相应的第二活动槽，所述第二开口贯穿所述第二活动槽的底壁，所述第二基台可活动地设置在所述第二活动槽中，所述第二凸台可活动地设置在所述第二开口中。

在其中一个实施例中，所述定位槽的底壁设有用于观察所述装配组件的焊接部位的窥视孔。

在其中一个实施例中，所述定位板的板面上还设有与一个以上所述第一线槽相连通的第一避空槽，以及与一个以上第二线槽相连通的第二避空槽。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具中定位板装设有装配组件与同轴电缆的正面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具中定位板装设有装配组件与同轴电缆的背面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具中第一浮动压头的结构示意图。

附图标记：

10、定位板，11、定位槽，12、第一线槽，121、第一开口，13、第二线槽， 131、第二开口，14、窥视孔，15、第一避空槽，16、第二避空槽，20、第一压紧板，30、第二压紧板，40、装配组件，50、同轴电缆，60、磁性件，70、盖板，71、窗口，80、第一弹性压件，81、第一浮动压头，811、第一基台，812、第一凸台，90、第二弹性压件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，包括：定位板10、第一压紧板20与第二压紧板30。

所述定位板10的板面上设有定位槽11、间隔的一个以上第一线槽12及间隔的一个以上第二线槽13。所述定位槽11位于所述定位板10的中部，所述定位槽11用于装设一个以上装配组件40。所述第一线槽12与所述第二线槽13分别位于所述定位槽11的两侧，所述第一线槽12、所述第二线槽13均与所述定位槽11相连通，所述第一线槽12与所述第二线槽13一一对应设置，所述第一线槽12、所述第二线槽13均用于装设同轴电缆50。所述第一压紧板20与所述第二压紧板30可拆卸间隔地装设在所述定位板10上，所述第一压紧板20与所述第二压紧板30之间的间隔用于露出所述定位槽11，所述第一压紧板20用于将所述第一线槽12内装设的所述同轴电缆50压紧定位在所述定位板10上，所述第二压紧板30用于将所述第二线槽13内装设的所述同轴电缆50压紧定位在所述定位板10上。

上述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，对装配组件40与同轴电缆50 进行浸锡焊接操作时，在一个以上第一线槽12中分别装入一个以上同轴电缆50，一个以上第二线槽13中分别装入一个以上同轴电缆50，以及定位槽11中装入一个以上装配组件40，同时将第一线槽12中的同轴电缆50端部对应插入到装配组件40的其中一个响应配合孔中，将第二线槽13中的同轴电缆50端部对应插入到装配组件40的另一个响应配合孔中，然后，盖上第一压紧板20与第二压紧板30，使得同轴电缆50与装配组件40固定在定位板10上，接着将装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具以第一压紧板20与第二压紧板30所在面朝下慢慢地放入到装有锡液的锡槽中，待浸锡焊接操作完成后，拿出装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具，打开第一压紧板20与第二压紧板30，取出焊接好的一个以上工件。如此，上述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具能够实现一个以上装配组件40的浸锡焊接操作，工作效率较高。另外，同轴电缆50在第一压紧板20、第二压紧板30的夹紧定位作用下，能保证同轴电缆50与装配组件40 固定在定位板10上，从而能保证装配组件40与第一线槽12中的同轴电缆50 以及第二线槽13中的同轴电缆50之间的焊接质量。

可以理解的是，第一压紧板20与第二压紧板30也可以通过连接件相连形成一个压紧板，该压紧板只要有用于露出定位槽11的窗口即可，这种变形结构也在本实施例的保护范围之内。

此外，将第一线槽12中的同轴电缆50端部对应插入到装配组件40的其中一个响应配合孔中，将第二线槽13中的同轴电缆50端部对应插入到装配组件 40的另一个响应配合孔中，一个同轴电缆50紧紧抵触在装配组件40的两端，能使得装配组件40固定在定位槽11中。

进一步地，所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具还包括设置在所述定位板10上的磁性件60。所述第一压紧板20与所述第二压紧板30为与所述磁性件60磁性相吸的铁素体或马氏体不锈钢板或弹簧钢片。如此，第一压紧板20 与第二压紧板30被磁性件60吸住紧紧贴合固定在定位板10的板面上，拆装定位操作较为方便，有利于提高工作效率。可选地，第一压紧板20与第二压紧板 30可以采用卡扣件卡接固定在定位板10的板面上，也可以采用辅助夹子夹持固定在定位板10的板面上，还可以采用螺丝、螺栓、铆钉等紧固件可拆卸地装设在定位板10的板面上。

在一个实施例中，所述磁性件60为耐高温磁铁，所述磁性件60为两个以上并间隔地布置在所述定位板10上。如此，磁性件60由于能够承受高温，不会在浸锡操作时由于高温而损坏，另外，定位板10上布置的两个以上磁性件60 能够增强对第一压紧板20与第二压紧板30的吸附力，第一压紧板20与第二压紧板30能较为牢固地固定在定位板10上。

进一步地，所述磁性件60为镶嵌或铺设在所述定位板10的板面上的磁性片。所述第一线槽12的两侧均设有所述磁性件60，所述第二线槽13的两侧均设有所述磁性件60。如此，能够增强对第一压紧板20与第二压紧板30的吸附力，第一压紧板20与第二压紧板30能较为牢固地固定在定位板10上。

一般地，第一压紧板20与第二压紧板30的厚度过薄时，在浸锡操作过程中经过高温的锡液会变形损坏；第一压紧板20与第二压紧板30的厚度过厚时，在浸锡操作过程中需要增加装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具进入到锡液中的深度，导致装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具整体易于受热变形，且整体温度过高时也会影响到工件的焊接质量。

在一个实施例中，所述第一压紧板20与所述第二压紧板30的厚度均为 0.3mm至0.5mm。如此，第一压紧板20与第二压紧板30的厚度适中，在浸锡操作过程中经过高温的锡液不会出现过度变形损坏，同时也不会增加装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具进入到锡液中的深度；另外，第一压紧板20与第二压紧板30会跟随装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具的变形而自动适应变形，压紧与分离操作较为方便。

在一个实施例中，所述第一线槽12的深度大于所述同轴电缆50的直径，所述第二线槽13的深度大于所述同轴电缆50的直径。如此，同轴电缆50完全容纳在第一线槽12中，同轴电缆50完全容纳在第二线槽13中，同轴电缆50 不会凸出到定位板10的板面外，从而能保证第一压紧板20、第二压紧板30紧紧地贴合在定位板10的板面上，不仅固定效果较好，还能对同轴电缆50不需要浸锡的部位起到保护作用。

进一步地，请参阅图1至图3，所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具还包括盖板70。所述盖板70与所述定位板10相连，所述盖板70与所述第一压紧板20分别位于所述定位板10的两侧板面，所述盖板70上设有与所述第一线槽12一一对应的一个以上第一弹性压件80及与所述第二线槽13一一对应的一个以上第二弹性压件90。所述第一线槽12底壁设有用于穿过所述第一弹性压件80的第一开口121，所述第二线槽13底壁设有用于穿过所述第二弹性压件90 的第二开口131。如此，第一弹性压件80能够使得同轴电缆50紧紧固定在第一线槽12中，第二弹性压件90能使得同轴电缆50紧紧固定在第二线槽13中，从而能够保证焊接质量。此外，具体而言，盖板70可以通过沉头螺钉、螺栓、螺丝、铆钉、销钉等紧固件装设到定位板10上。

具体而言，请参阅图3与图4，所述第一弹性压件80包括第一弹簧与第一浮动压头81。所述第一浮动压头81通过所述第一弹簧与所述盖板70相连，所述第一浮动压头81穿过所述第一开口121用于与所述同轴电缆50抵触配合。所述第二弹性压件90包括第二弹簧与第二浮动压头，所述第二浮动压头通过所述第二弹簧与所述盖板70相连，所述第二浮动压头穿过所述第二开口131用于与所述同轴电缆50抵触配合。

进一步地，所述第一浮动压头81包括第一基台811与连接在所述第一基台 811的台面上的第一凸台812，所述第一凸台812的台面面积小于所述第一基台 811的台面。即第一凸台812与第一基台811呈台阶结构。所述第一凸台812与所述第一开口121相应设置。所述定位板10上设有与所述第一基台811相应的第一活动槽，所述第一开口121贯穿所述第一活动槽的底壁，所述第一基台811 可活动地设置在所述第一活动槽中，所述第一凸台812可活动地设置在所述第一开口121中。

所述第二浮动压头包括第二基台与连接在所述第二基台台面上的第二凸台，所述第二凸台的台面面积小于所述第二基台的台面。即第二凸台与第二基台呈台阶结构。所述第二凸台与所述第二开口131相应设置。所述定位板10上设有与所述第二基台相应的第二活动槽，所述第二开口131贯穿所述第二活动槽的底壁，所述第二基台可活动地设置在所述第二活动槽中，所述第二凸台可活动地设置在所述第二开口131中。

如此，第一浮动压头在第一开口121中活动的过程中，第一活动槽不仅能安装第一浮动压头，还能起到限位作用，结构稳定性较好。第二活动槽作用类似，不进行赘述。

在一个实施例中，请参阅图1与图3，所述定位槽11的底壁设有用于观察所述装配组件40的焊接部位的窥视孔14。如此，浸锡焊接过程中，通过该窥视孔14能够便于观察到焊接状况，从而能保证焊接质量。具体而言，装配组件40 的焊接部位是同轴电缆50外导体与接线端子之间，同轴电缆50芯线与焊接杯之间，焊接部位分为三处，如此，装配组件40对应的窥视孔14为三个。另外，当所述的装配组件与同轴电缆的浸锡焊接夹具包括盖板70时，盖板70上设置有窗口71，通过该窗口71露出窥视孔14，以便于能观察到焊接状况。

在一个实施例中，请再参阅图2，所述定位板10的板面上还设有与一个以上所述第一线槽12相连通的第一避空槽15，以及与一个以上第二线槽13相连通的第二避空槽16。如此，通过第一避空槽15能方便将第一线槽12中的同轴电缆50取出，通过第二避空槽16能方便将第二线槽13中的同轴电缆50取出，从而能提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。