一种油气分离器出油管自动焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，特别涉及一种油气分离器出油管自动焊接装置。

背景技术：

在机械产品的生产中，焊接是金属件牢固连接的主要方式。焊接由于灵活、简单、方便、牢固可靠，焊接后的焊缝强度高等优点，广泛应用于各个工业领域。目前，焊接基本是在固定不动的工位上进行的，在焊接部分焊缝较多，或结构较复杂的工件时，须要工作人员不断移动位置从而对每条焊缝进行焊接。在施工状况比较复杂的车间，还要求专业焊接人员较熟练掌握作业技巧，焊接效率也大大降低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，一种油气分离器出油管自动焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架里面放置有电机，所述电机上连接安装有传动齿轮，所述传动齿轮上放设有360°旋转台，所述360°旋转台上通过传动齿轮与电机传动连接，所述360°旋转台通过连接件固定连接有焊枪支撑杆，所述焊枪支撑杆一侧端部通过铆钉固定连接有斜块，所述斜块一端面与气缸固定连接，所述气缸包括有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有一连接块，所述连接块远离斜块的一侧固定连接有焊枪，所述焊枪下方放置有一放置台，所述放置台上设有置物架。

优选的，所述斜块一端面与气缸通过铆钉固定连接或是焊接方式固定连接。

优选的，所述气缸的原始状态为伸缩杆一端面与气缸偏近放置台的一端面齐平。

优选的，所述连接块与焊枪通过铆钉固定连接或是焊接方式固定连接。

优选的，所述伸缩杆与连接块通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将端盖出油管焊接生产由以前的人工手工焊接升级为半自动化设备焊接，保证焊接位置的统一，能够有效提高产品生产效率；焊接速度快，过程严密可控，大大提高成品合格率；明显降低焊接工艺的专业等级，减少人工的占用，降低生产成本；结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、机架，2、电机，3、传动齿轮，4、360°旋转台， 5、焊枪支撑杆，6、气缸，7、伸缩杆，8、焊枪，9、连接块，10、置物架，11、放置台，12、出油管，13、油气分离器筒体，14、斜块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，一种油气分离器出油管自动焊接装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1里面放置有电机2，所述电机2的旋转轴上连接安装有传动齿轮3，或所述电机2的旋转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮3啮合，传动齿轮3的转轴通过轴承安装于机架1上，所述传动齿轮3上放设有360°旋转台4，所述360°旋转台4上通过传动齿轮3与电机2传动连接，所述360°旋转台4上通过连接件固定连接有焊枪支撑杆5，所述焊枪支撑杆5一侧端部通过铆钉/铆接件固定连接有斜块14，所述斜块14一端面与气缸6固定连接，所述气缸6包括有伸缩杆7，所述伸缩杆7一端固定连接有一连接块9，所述连接块9远离斜块14的一侧固定连接有焊枪8，所述焊枪8下方放置有一放置台11，所述放置台11上设有置物架10，所述放置台11通过升降机构安装于位于其下部的支撑架上。所述斜块14一端面与气缸6通过铆钉固定连接或是焊接方式固定连接，所述气缸6的原始状态为伸缩杆7一端面与气缸6偏近放置台11的一端面齐平，所述连接块9与焊枪8通过铆钉固定连接或是焊接方式固定连接，所述伸缩杆7与连接块9通过焊接的方式连接。

本实用新型是这样来实现的，首先把油气分离器筒体13与出油管12按要求放置在置物架10上，固定油气分离器筒体13与出油管12位置后，启动气缸6，气缸6给伸缩杆7提供一气压使伸缩杆7沿着伸缩杆7滑道斜向下（如图示）移动，伸缩杆7带动焊枪8使焊枪8到达焊接点处并保持一定的适合焊接距离，此时气缸6停止持续加压伸缩杆7停止下移，启动电机2，电机2带动传动齿轮3使360°旋转台4旋转，360°旋转台4带动焊枪支撑杆5使焊枪8可绕出油管12做圆周运动，焊枪8边运动边焊接，当焊枪8旋转一周焊接完成，气缸6停止工作伸缩杆7与焊枪8恢复原始状态，电机2工作停止，一次焊接工序完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。