焊接盖板及焊接除尘设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接盖板及焊接除尘设备。

背景技术：

现有技术中，电池的连接片与极耳焊接为裸电芯装配的关键工序，在焊接过程中的粉尘控制直接影响产品品质与安全。

现有技术中，用于对焊接处进行除尘的除尘机构末端离焊接表面距离较远，风量损失较大，除尘效果一般,肉眼可见粉尘飞溅和残留，这会严重影响电池的质量及安全性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊接盖板及焊接除尘设备，用以改变现有技术中焊接处粉尘量大影响所焊接的产品的质量及安全的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种焊接盖板，所述焊接盖板包括盖板本体，所述盖板本体上设置有用于焊接装置的焊接头插入以进行焊接的焊接口，其中，所述盖板本体上还设置有连通至所述焊接口的侧壁上的进气孔。

进一步的，所述焊接口的相对的两侧分别设置有所述进气孔，每侧的所述进气孔分别连通至相对应侧的所述侧壁上

进一步的，所述盖板本体上设置有多个所述焊接口，对应每个所述焊接口分别设置有所述进气孔。

进一步的，所述盖板本体的相对的两端分别设置有用于定位的定位孔。

进一步的，所述盖板本体包括具有至少两个所述焊接口的第一主体部、具有至少两个所述焊接口的第二主体部以及连接所述第一主体部和所述第二主体部的连接部形成的工字形结构；

所述第一主体部的远离所述第二主体部的端部以及所述第二主体部的远离所述第一主体部的端部分别设置有所述定位孔。

本实用新型提供的技术方案，通过在焊接盖板上设置进气孔，在抽吸管道抽吸除尘罩内的气流时，在抽吸力的作用下，焊接处悬浮的粉尘会随气流从进气孔内进入到焊接口内，然后被抽吸到抽吸管道内，由此可以使得焊接处的粉尘大大减少，能够有效保证焊接产品的品质和安全性。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种焊接除尘设备，所述焊接除尘设备包括：

除尘罩，所述除尘罩具有除尘腔室且具有开口；

抽吸管道，所述抽吸管道连通至所述除尘罩以从所述除尘罩中抽吸粉尘；

焊接装置，所述焊接装置具有焊接头，所述焊接装置位于所述除尘罩(3)中且所述焊接头从所述开口伸出；

以及，如上所述的焊接盖板；

所述焊接头插入所述焊接盖板的所述焊接口中，且所述除尘罩的所述开口的周边部位抵顶在所述焊接盖板上。

进一步的，所述除尘罩的所述开口的周边部位与所述焊接盖板之间设置有密封垫。

进一步的，所述密封垫为泡棉。

进一步的，所述焊接除尘设备还包括与所述抽吸管道连接的能够使得所述抽吸管道内的风速达到18-25m/s的抽吸装置。

所述焊接除尘设备相对于现有技术与上述的焊接盖板所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施方式中焊接盖板的结构示意图；

图2为焊接除尘设备的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为焊接装置的焊接头与焊接盖板配合的结构示意图；

图5为除尘罩与抽吸管道的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-焊接盖板；100-盖板本体；101-焊接口；102-进气口；103-定位孔；11-第一主体部；12-第二主体部；13-连接部；2-焊接装置；201-焊接头；3-除尘罩；301-开口；302-除尘腔室；4-抽吸管道；5-密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种焊接盖板，如图1所示，该焊接盖板包括盖板本体100，盖板本体100上设置有用于焊接装置2的焊接头201插入以进行焊接的焊接口101，其中，所述盖板本体100上还设置有连通至所述焊接口101的侧壁上的进气孔102。

该焊接盖板在应用时，如图2-图4所示，位于除尘罩3内的焊接装置2的焊接头201伸出除尘罩3并插入焊接盖板1的焊接口101内，以用于焊接所述焊接盖板1下面的待焊接部位(该焊接盖板1用于定位在待焊接的部件(例如电池))上。其中与除尘罩3内部的除尘腔室302连通有抽吸管道4，这样在抽吸管道4连接抽吸装置时可以从除尘罩3内抽吸粉尘。本实用新型提供的技术方案，通过在焊接盖板1上设置进气孔102，在抽吸管道4抽吸除尘罩3内的气流时，在抽吸力的作用下，焊接处悬浮的粉尘会随气流从进气孔102内进入到焊接口101内，然后被抽吸到抽吸管道4内，由此可以使得焊接处的粉尘大大减少，该焊接盖板1可适用于对粉尘控制较为严格的电池极耳的超声波焊接，能够有效保证焊接产品的品质和安全性。

在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，该焊接盖板1的盖板本体100上可设置多个焊接口101，以方便焊接多个部位。对应每个所述焊接口101分别设置有所述进气孔102。

优选地，每个所述焊接口101的相对的两侧分别设置所述进气孔102，每侧的所述进气孔102分别连通至相对应侧的所述侧壁上。当然，并不限于该设置，例如，每个焊接口101可以只设置一个进气孔102，或者在焊接口101的四个侧壁上分别设置进气孔102。

本实施方式中，如图4所示，进气孔102向下纵向延伸然后横向连通至焊接口101的侧壁上。在其它实施方式中，也可以设置进气孔102倾斜延伸至所述焊接口101的侧壁上。

该焊接盖板的相对的两端分别设置有用于定位的定位孔103，以在焊接时通过定位孔103将该焊接盖板定位在待焊接的部位。

进一步的，所述焊接盖板1的盖板本体100包括具有至少两个所述焊接口101的第一主体部11、具有至少两个所述焊接口101的第二主体部12以及连接所述第一主体部11和所述第二主体部12的连接部13形成的工字形结构；所述第一主体部11的远离所述第二主体部12的端部以及所述第二主体部12的远离所述第一主体部11的端部分别设置有所述定位孔103。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种焊接除尘设备，如图2和图3所示，所述焊接除尘设备包括：

除尘罩3，所述除尘罩3具有除尘腔室302且具有开口301；

抽吸管道4，所述抽吸管道4连通至所述除尘罩3以从所述除尘罩3中抽吸粉尘，除尘罩3与抽吸管道4的连接如图5所示；

焊接装置2，所述焊接装置2具有焊接头201，所述焊接装置2位于所述除尘罩3中且所述焊接头201从所述开口301伸出；

还包括如上所述的焊接盖板1。

所述焊接装置2的焊接头201插入所述焊接盖板1的所述焊接口101中，且所述除尘罩3的开口301的周边部位抵顶在所述焊接盖板1上。

优选地，所述除尘罩3的开口301的周边部位与所述焊接盖板1之间设置有密封垫5；优选地，所述密封垫5为泡棉，也可以为橡胶部件。

通过设置密封垫5，可以对除尘罩3的开口301的周边部位与焊接盖板1之间的间隙进行密封，从而可以防治灰尘等异物从该间隙飞出，而且可以避免风速损失，使得抽吸管道4达到较好的抽吸效果。

为达到较好的除尘效果，抽吸管道4内的风速需达到一定的值，优选地，所述焊接除尘设备还包括与所述抽吸管道4连接的能够使得所述抽吸管道4内的风速达到18-25m/s的抽吸装置。更优选地，该抽吸装置的风速达到20-25m/s。

在抽吸装置对抽吸管道4进行抽吸时，如图3和图4所示，外界的气流进入进气孔102，然后沿进气孔02进入到焊接口101，然后在抽吸力的作用下从焊接口101与焊接头201之间的间隙进入到除尘罩3的除尘腔室302内，最后由抽吸管道4将携带粉尘的气流从除尘腔室302抽走，由此可以保证焊接部位的粉尘的量不会影响产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。