一种轨道交通用卡环的专用成型刀具的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种轨道交通用卡环的专用成型刀具。

背景技术：

一种轨道交通用卡环，如图1、图2所示，需要在上端面的两侧加工20°的斜角，目前斜角都采用立式加工中心加工，采用圆弧铣刀跑程序加工，效率很低，表面质量不稳定，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道交通用卡环的专用成型刀具，可以在普通铣床上一次性加工完成，大幅度提升加工效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轨道交通用卡环的专用成型刀具，包括柱形的刀具本体，刀具本体的后端面上同轴设有柱形刀柄，刀具本体的前端面上沿周向均匀分布有沿径向设置的斜角成型刀，斜角成型刀上均设有内凹的与水平面呈一定角度的自前端面至刀具本体圆周面延伸的斜角刀刃，斜角刀刃共同形成以柱形刀柄轴线为圆心的切屑面，斜角刀刃凸出于刀具本体。

优选的，斜角刀刃位于刀具本体前端面的一端形成沿轴向延伸的径向限位面，斜角刀刃位于刀具本体圆周面的另一端形成沿径向延伸的轴向限位面，径向限位面与斜角刀刃之间以及轴向限位面与斜角刀刃之间分别形成圆角过渡刀刃。

优选的，刀具本体的前端面上设有延伸至刀具本体的圆周面上的环状内凹的成型槽，成型槽内沿周向分布有沿刀具本体的径向开设的安装槽，斜角成型刀分别焊接于安装槽内，斜角成型刀上的斜角刀刃凸出于成型槽的表面。

优选的，所述刀具本体上还开设有与斜角成型刀一一对应的排屑槽，所述排屑槽自刀具本体的前端面延伸至刀具本体的圆周面，排屑槽与成型槽相连通，安装槽位于排屑槽内。

优选的，所述刀具本体的前端面的圆心处设有顶针孔，柱形刀柄和切屑面均与顶针孔同轴。

本实用新型的有益效果：加工时，将本成型刀具安装于普通铣床上，刀具本体靠近工件，通过柱形刀柄带动刀具本体转动，通过斜角刀刃形成的切屑面与工件上端面的两侧接触，成型刀具沿工件的长度方向步进完成铣斜角加工，可以一次性加工完成，大幅度提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为背景技术中一种轨道交通用卡环的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视示意图；

图3为本实用新型未安装斜角成型刀时的结构示意图；

图4为本实用新型安装斜角成型刀后的整体结构示意图；

图5为本实用新型斜角成型刀的结构示意图；

图6为本实用新型加工时的示意图。

图中标记为：1、刀具本体；2、柱形刀柄；3、斜角成型刀；4、斜角刀刃；5、径向限位面；6、轴向限位面；7、成型槽；8、安装槽；9、排屑槽；10、顶针孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图3至图5所示，为本实施例的一种轨道交通用卡环的专用成型刀具，包括柱形的刀具本体1，刀具本体1的后端面上同轴设有柱形刀柄2，柱形刀柄2是用于夹持的，通过柱形刀柄2带动刀具本体1转动，同轴可以确保同心度，刀具本体1的前端面上沿周向均匀分布有沿径向设置的斜角成型刀3，斜角成型刀3上均设有内凹的与水平面呈20°角的自前端面至刀具本体1圆周面延伸的斜角刀刃4，斜角刀刃4凸出于刀具本体1，斜角刀刃4共同形成以柱形刀柄2轴线为圆心的切屑面，加工时，如图6所示，刀具本体1靠近工件，通过柱形刀柄2带动刀具本体1转动，通过斜角刀刃4形成的切屑面与工件上端面的两侧接触，成型刀具沿工件的长度方向步进完成铣斜角加工，可以在普通铣床一次性加工完成，大幅度提升加工效率。

斜角刀刃4位于刀具本体1前端面的一端形成沿轴向延伸的径向限位面5，成型刀具的径向位置由径向限位面5来限定，斜角刀刃4位于刀具本体1圆周面的另一端形成沿径向延伸的轴向限位面6，成型刀具的轴向位置由轴向限位面6来限定，斜角刀刃4的长度不小于20°斜角的长度，保证能够一次性加工完成，径向限位面5与斜角刀刃4之间以及轴向限位面6与斜角刀刃4之间分别形成圆角过渡刀刃，圆角过渡刀刃能够在工件上直接形成圆角，即20°斜角面与工件顶面的连接处以及20°斜角面与工件侧面的连接处形成圆角，径向限位面5和轴向限位面6分别与对应的工件表面留有一定的距离，能够避免径向限位面5切削到工件侧面、轴向限位面6切削到工件顶面。

刀具本体1的前端面上设有延伸至刀具本体1的圆周面上的环状内凹的成型槽7，成型槽7内沿周向分布有沿刀具本体1的径向开设的安装槽8，斜角成型刀3分别焊接于安装槽8内，斜角成型刀3上的斜角刀刃4凸出于成型槽7的表面，斜角刀刃4与成型槽7表面具有一定距离，斜角刀刃4磨损后，有一定的余量对斜角刀刃4进行再成型；刀具本体1上还开设有与斜角成型刀3一一对应的排屑槽9，排屑槽9自刀具本体1的前端面延伸至刀具本体1的圆周面，排屑槽9与成型槽7相连通，安装槽8位于排屑槽9内，能够将铁屑排出，有利于铣斜角加工的完成。

刀具本体1的前端面的圆心处设有顶针孔10，柱形刀柄2和切屑面均与顶针孔10同轴，顶针孔10用于对成型刀具的加工，成型刀具在加工时，先将斜角成型刀3焊接于安装槽8内，通过夹具夹持柱形刀柄2，顶针顶住顶针孔10，然后驱动成型刀具旋转，通过斜角刀刃模具对成型刀具上的斜角成型刀3同时进行加工形成斜角刀刃4以及径向限位面5、轴向限位面6，同时对柱形刀柄2车外圆，至此可以确保斜角刀刃4所形成的切屑面与顶针孔10同轴、柱形刀柄2的外圆与顶针孔10同轴，当将本成型刀具安装在普通铣床上，能够确保同轴度。

本实用新型的工作原理：

成型刀具在加工时，先将斜角成型刀3焊接于安装槽8内，通过夹具夹持柱形刀柄2，顶针顶住顶针孔10，然后驱动成型刀具旋转，通过斜角刀刃模具对成型刀具上的斜角成型刀3同时进行加工形成斜角刀刃4以及径向限位面5、轴向限位面6，同时对柱形刀柄2车外圆，确保柱形刀柄2与斜角刀刃4的同轴度；

加工时，将本成型刀具安装于普通铣床上，如图6所示，刀具本体1靠近工件，通过柱形刀柄2带动刀具本体1转动，通过斜角刀刃4形成的切屑面与工件上端面的两侧接触，成型刀具沿工件的长度方向步进完成铣斜角加工，可以一次性加工完成，大幅度提升加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。