车床三爪卡盘轴向定位器的制作方法

本实用新型涉及三爪卡盘技术领域，尤其涉及一种车床三爪卡盘轴向定位器。

背景技术：

车床在批量加工短轴类零件时，装夹过程中要对每件进行测量调整，准备时间过长，生产效率低。三爪卡盘定位器是一种方便于批量生产零件反复定位的器具，现行车床批量加工零件时，在更换零件需对每一件进行测量、调整，准备时间长，影响加工效率。为此，我们提出了一种车床三爪卡盘轴向定位器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出车床三爪卡盘轴向定位器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计车床三爪卡盘轴向定位器，包括定位器本体，所述定位器本体的一侧上同轴设有调整柱，所述调整柱的截面呈t型，所述定位器本体接近调整柱的一侧同轴固定连接有安装管，所述调整柱的一端延伸至安装管内，位于所述安装管内的调整柱半径和安装管内径相等。

优选的，所述调整柱包括立柱和连接板，所述立柱的一端同轴连接在连接板的一侧上，且所述连接板的半径等于安装管的外径，所述立柱的半径等于安装管的内径。

优选的，所述定位器本体的加工平面度为0.1mm。

优选的，所述定位器本体的轴向定位公差小于0.1mm。

优选的，所述定位器本体和调整柱可对外径在20mm-105mm之间的零件进行加工

本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器，有益效果在于：本实用新型的设计保证了定位准确，能够对轴向外圆直径为20mm-105mm的尺寸的零件进行定位，轴向定位公差控制在0.01mm以内，为满足使用要求又设计制作了定位调整柱，能够调整装夹尺寸要求，通过更换不同长度的调整柱能够满足装夹尺寸要求，省去机加零件时，逐个测量和调整，极大地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的定位器本体、调整柱连接主视图。

图2为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的定位器本体、调整柱连接右视图。

图3为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的定位器本体的主视图。

图4为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的定位器本体的左视图。

图5为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的调整柱的主视图。

图6为本实用新型提出的车床三爪卡盘轴向定位器的调整柱的左视图。

图中：定位器本体1、调整柱2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，车床三爪卡盘轴向定位器，包括定位器本体1，定位器本体1的一侧上同轴设有调整柱2，调整柱2的截面呈t型，定位器本体1接近调整柱2的一侧同轴固定连接有安装管，调整柱2的一端延伸至安装管内，位于安装管内的调整柱2半径和安装管内径相等，有利于调整柱2和定位器本体1进行稳定的安装，提高了安装的稳定性，且设置的调整柱2能够根据不同加工零件的尺寸进行不同长度的选择，保证对不同尺寸要求的零件进行定位，并定位准确。

调整柱2包括立柱和连接板，立柱的一端同轴连接在连接板的一侧上，且连接板的半径等于安装管的外径，立柱的半径等于安装管的内径，定位器本体1的加工平面度为0.01mm，定位器本体1的轴向定位公差小于0.01mm，定位器本体1和调整柱2可对外径在20mm-105mm之间的零件进行加工。

本实用新型在使用时，将装置安装在车床卡盘上，根据零件的尺寸要求，选用最佳的调整柱2，将零件一端顶紧在定位器本体1上，进行装夹找正，定位器本体1轴向精度为0.01mm，平面度为0.01mm，批量粗车零件只需调整一件即可，其余零件直接按第一件的装夹方式进行加工，批量精车零件首先将轴向尺寸调整好，加工时只需简单调整外圆精度，就可以进行加工，这样就极大的简化测量和调整的环节、零件加工前的准备时间，满足批量生产的短轴类零件的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。