导条刀的制作方法

本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及导条刀。

背景技术：

导条刀在加工深长孔时具有普通镗刀和普通铰刀无法替代的优势，是常见的一种刀具。现有技术中，加工孔往往要经过先粗加工、再精加工两道工序，粗加工之后换刀再精加工，换刀、定位浪费了大量时间，导致孔加工的工作效率较低。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了导条刀，所要解决的技术问题是现有技术中的导条刀的加工效率低。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

导条刀，包括刀柄和与刀柄同轴连接的刀头，所述刀头外周设置有若干条钢制导条，钢制导条有冷却液润滑，所述钢制导条平行所述刀头轴向设置且周向均匀分布；

所述刀头前端部具有台阶结构，所述台阶结构靠前的端面外周安装若干粗加工刀片，所述台阶结构靠后的端面外周安装若干精加工刀片，粗加工刀片的加工直径a＜精加工刀片的加工直径b。

优选的，贴邻各精加工刀片在刀头上设置半开结构的锥形螺纹孔，锥形螺纹孔靠近精加工刀片的侧壁设有开口，形成半开结构的锥形螺纹孔，所述锥形螺纹孔内螺纹连接锥形螺栓，所述锥形螺栓侧面通过所述开口紧贴所述精加工刀片。

优选的，所述钢制导条通过沉头螺钉固定连接所述刀头外周。

优选的，所述粗加工刀片和所述精加工刀片的数量均为3片，3片粗加工刀片和3片精加工刀片间隔分布。

本实用新型与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1)粗加工刀片和精加工刀片集成在一个刀头上，粗加工刀片在前、精加工刀片在后，粗加工刀片的加工直径小、精加工刀片的加工直径大，因此，在使用该导条刀加工孔时，刀头沿轴向行进时，粗加工刀片先对孔壁加工一周、随后精加工刀片对孔壁加工一周，由此实现了一次性对孔先粗加工、再精加工作业，相比于现有技术粗加工之后换刀精加工，该导条刀不需要换刀及再次定位，大大提高了加工效率；

2)该导条刀能够调整精加工刀片的加工直径，具体调整方法：通过旋转锥形螺栓，调整锥形螺栓伸入锥形螺纹孔的长度，使得锥形螺栓挤压精加工刀片，固定精加工刀片的螺钉发生弹性形变，从而使得精加工刀片沿刀头发生微小移动(移动范围不超过0.1mm)，经调整，可以使各精加工刀片的加工尺寸一致，也能保证精加工刀片比钢制导条高0.03～0.05mm。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，导条刀，包括刀柄1和与刀柄1同轴连接的刀头2，刀头2外周设置有若干条钢制导条3，钢制导条3有冷却液润滑，钢制导条3平行刀头2轴向设置且周向均匀分布；

刀头2前端部具有台阶结构4，台阶结构4靠前的端面外周安装若干粗加工刀片5，台阶结构4靠后的端面外周安装若干精加工刀片6，粗加工刀片5的加工直径a＜精加工刀片6的加工直径b。

粗加工刀片5和精加工刀片6集成在一个刀头2上，粗加工刀片5在前、精加工刀片6在后，粗加工刀片5的加工直径小、精加工刀片6的加工直径大，因此，在使用该导条刀加工孔时，刀头2沿轴向行进时，粗加工刀片5先对孔壁加工一周、随后精加工刀片6对孔壁加工一周，由此实现了一次性对孔先粗加工、再精加工作业，提高了加工效率。

贴邻各精加工刀片6在刀头2上设置有半开结构的锥形螺纹孔7，锥形螺纹孔7靠近精加工刀片6的侧壁设有开口9，形成半开结构的锥形螺纹孔7，锥形螺纹孔7内螺纹连接锥形螺栓8，锥形螺栓8侧面通过开口9紧贴精加工刀片6。

通过旋转锥形螺栓8，调整锥形螺栓8伸入锥形螺纹孔7的长度，使得锥形螺栓8挤压精加工刀片6，固定精加工刀片6的螺钉10发生弹性形变，从而使得精加工刀片6沿刀头2发生微小移动(移动范围不超过0.1mm)，经调整，可以使各精加工刀片6的加工尺寸一致，也能保证精加工刀片6比钢制导条3高0.03～0.05mm。

钢制导条3通过沉头螺钉11固定连接刀头2外周，固定牢固可靠。

粗加工刀片5和精加工刀片6的数量均为3片，3片粗加工刀片5和3片精加工刀片6间隔分布，使得受力均匀，减少粗加工刀片5或精加工刀片6更换，进一步提高工作效率。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。