切线机的供放装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料设备，更具体的说是涉及一种切线机的供放装置。

背景技术：

电线均是被卷成圆盘状被储存和运输的，在需要将电线切成指定的长度时，圆盘状的电线被置于地面或是桌面，并将电线的一端牵引至切线机上，通过切线机对电线进行拉扯并切割，电线被牵引过程中，存在电线被拉成直线状的速度小于切线机对电线牵引的速度的情况，致使圆盘状的电线整体会在牵引力作用下向切线机靠近，存在安全隐患；若将圆盘状的电线套设于一根铁柱上，则圆盘状的电线会相对地面转动以便电线被牵引到切线机上，如此电线与地面摩擦容易造成电线的外包皮被磨损，造成一部分的电线报废；且圆盘状电线有一定高度，随着电线被牵引走，圆盘状的电线整体高度会下降，切线机牵引电线的力的方向改变会造成引线困难且容易扯坏电线的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引线稳定性好、引线便利、电线定位准确以及电线不会被磨损的切线机的供放装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切线机的供放装置，包括底座和用于容纳电线的容线桶，所述容线桶可旋转连接于底座上，所述底座内设置有可带动容线桶相对底座转动的驱动件，所述底座上设置有支架，所述支架位于容线桶的一侧，所述支架高于容线桶的位置延伸出架线杆，所述架线杆位于容线桶上方，所述架线杆上设置有穿线孔，容线桶内的电线的一端穿过穿线孔并被牵引至切线机上，穿线孔与切线机加工平面处于同一高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述穿线孔内铰接有滑轮，所述容线桶内的电线绕在滑轮上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架或架线杆上还设置有辅助杆，所述辅助杆位于架线杆和容线桶之间，所述辅助杆上开设有与穿线孔对应的辅助孔，所述容线桶内的电线先后穿过辅助孔和穿线孔并保持竖直状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述容线桶为多个，多个所述容线桶呈两列分布于支架的两侧，所述支架的两侧均延伸出与多个容线桶一一对应的架线杆，位于支架同侧的架线杆上的穿线孔均错开设置，多个容线桶内的电线各自穿过穿线孔并均被牵引至同一台切线机上。

本实用新型的有益效果：通过将卷式的电线置于容线桶内，并通过驱动件控制容线桶转动，如此设计使得电线能够定位于容线桶内，在被牵引的过程中，电线不会相对地面移动，相比现有技术能保证电线的稳定性，电线不易被磨损坏，避免发生电线与切线机相互抵触引发牵线不顺的情况；驱动件的设计使得电线在转动的同时能够自行将卷状的电线转变为松弛状，相比现有技术直接从卷状的电线上牵引电线能够有效缓和切线机对电线的拉力，使得电线由松弛被牵引至笔直时，电线不容易被崩断，提高了电线的合格率，降低次品，也提高了安全性；穿线孔与切线机的加工平面保持同一高度能够使得电线保持水平状态进入切线机，电线上料便捷且不会与切线机的棱角发生摩擦，从而提高对电线的保护。

附图说明

图1为本实用新型的容线桶内装有电线时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图。

附图标记：1、底座；2、容线桶；3、驱动件；4、支架；5、架线杆；6、穿线孔；7、辅助杆；8、辅助孔；9、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种切线机的供放装置，包括底座1和用于容纳电线的容线桶2，驱动件3选用旋转电机，底座1内设置有容纳旋转电机的空腔，旋转电机的输出轴穿出底座1，将容线桶2的底端与旋转电机的输出轴卡接在一起，容线桶2能被旋转电机带动，容线桶2所在底座1的表面上立有支架4，支架4呈一个门字型并与底座1固定连接，支架4位于容线桶2的一侧，支架4朝向容线桶2的侧壁上延伸出架线杆5，架线杆5位于容线桶2上方，架线杆5上开设有穿线孔6，在安装过程中，将底座1与切线机相隔一定距离安置，穿线孔6与切线机的加工平面处于同一高度，在容线桶2内放置一卷电线，将电线的一端牵引至穿线孔6处并穿过穿线孔6，电线继续被牵引至切线机上，切线机包括拉线装置、切线装置和定线装置，电线的一端被牵引至定线装置上并被定线装置夹紧；在实际运行中，将旋转电机启动，容线桶2相对底座1转动，电线随着容线桶2相对穿线孔6转动使得电线被牵引的一端变得松弛，切线机也启动，拉线装置移动至定线装置并抓住电线的端部，定线装置松开，拉线装置牵引电线移动一段距离，容线桶2与切线机之间的电线由松弛被拉伸至笔直，待拉线装置移动到位后，定线装置对电线进行夹紧，切线装置对电线进行切割，切割后，拉线装置解除对电线的夹紧，被切割的电线掉落收集箱内被收集，如此循环，能够将一卷电线在自动化的操作下完成加工；

如此设计使得电线能够定位于容线桶2内，在被牵引的过程中，电线不会相对地面移动，相比现有技术能保证电线的稳定性，电线不易被磨损坏，避免发生电线与切线机相互抵触引发牵线不顺的情况；驱动件3的设计使得电线在转动的同时能够自行将卷状的电线转变为松弛状，相比现有技术直接从卷状的电线上牵引电线能够有效缓和切线机对电线的拉力，使得电线由松弛被牵引至笔直时，电线不容易被崩断，提高了电线的合格率，降低次品，也提高了安全性；穿线孔6与切线机的加工平面保持同一高度能够使得电线保持水平状态进入切线机，电线上料便捷且不会与切线机的棱角发生摩擦，从而提高对电线的保护。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，穿线孔6内铰接有滑轮9，容线桶2内的电线绕在滑轮9上，在电线被牵引的过程中，滑轮9会在电线的移动下而转动，当切线机停止对电线的牵引时，滑轮9因惯性还会转动一定的角度，容线桶2内的电线会被滑轮9牵引，如此穿线孔6和切线机之间的电线也能够保持松弛状，使得电线被再次牵引时，电线不会因牵引力突然增大而崩坏，提高了加工的安全性；同时滑轮9的设计能够使得电线与穿线孔6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低了电线与穿线孔6之间的摩擦，也减少了电线外壳的磨损。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，支架4或架线杆5上还设置有辅助杆7，辅助杆7可由一根连杆定位于支架4或架线杆5朝向容线桶2的面上，辅助杆7位于架线杆5和容线桶2之间，辅助杆7上开设有辅助孔8，在竖直方向上，辅助孔8与穿线孔6相通，容线桶2内的电线先后穿过辅助孔8和穿线孔6，位于辅助孔8和穿线孔6之间的电线呈竖直状态，在电线被牵引的过程中，容线桶2内的电线无论如何随着容线桶2转动，电线绕在滑轮9上的方向始终保持不变，能够避免电线相对滑轮9倾斜而无法顺利绕在滑轮9上的情况，提高了加工的稳定性和可持续性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，容线桶2为多个，多个容线桶2呈两列分布于支架4的两侧，支架4的两侧均延伸出与多个容线桶2一一对应的架线杆5，位于支架4同侧的架线杆5上的穿线孔6均错开设置，因多个穿线孔6均与切线机处于同一高度，所以将穿线孔6沿水平方向布置，且多个穿线孔6均互不相通，多个容线桶2内的电线各自穿过穿线孔6并均被牵引至同一台切线机上，如此设计能够同时对多根电线进行切割，以提高生产效率；多个容线桶2可由多个驱动件3一一对应驱动，也可在底座1内设立一个驱动件3和若干根转轴，并将多个容线桶2安置在底座1上，驱动件3与若干根转轴上均套设有传动轮并通过传送带联动，两种方式根据实际需求而定；

进一步优化，参照图3所示，将位于支架4同侧的多根架线杆5的长度设计的不同，且依据架线杆5的长度由小到大的顺序从支架4靠近切线机的一端往远离切线机的一端排列，穿线孔6均位于架线杆5远离支架4的端部上，如此设计相比每根架线杆5均等长或是长的架线杆5更靠近切线机的情况，避免了在相邻的架线杆5上开设穿线孔6使得一根电线需要穿过多个穿线孔6才能被牵引至切线机上的现象，如此能减少对架线杆5的加工步骤，简化生产以及节约用料；

进一步优化，参照图3所示，因存在切线机的加工平面的宽度小于穿线孔6到支架4的距离的情况，所以以俯视的角度去看切线机与穿线孔6之间的电线，会发现电线是倾斜的，将滑轮9的方向与电线的方向调整为一致，如此可提高滑轮9对电线的传动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。