一种钳子快速折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钳子加工相关技术领域，具体为一种钳子快速折弯装置。

背景技术：

钳子在生活和工业生产中都是必不可少的工具，钳子可以代替双手夹取工件，增加夹取力度，还可以增加工作距离长度，方便了维修工作，便于提高工作效率，钳子把手的弯曲便于手握和减小手部压力。

目前的钳子快速折弯装置，在生产中只能够对钳子的把手单边折弯，效率低下，且不能有自动上料，不能够大量生产，因此，我们提出一种钳子快速折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钳子快速折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前钳子快速折弯装置，在生产中只能够对钳子的把手单边折弯，效率低下，且不能有自动上料，不能够大量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳子快速折弯装置，包括底板、顶板、连接杆和底架，所述底板顶面设置有挡柱，且底板的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，且齿轮的前侧连接有齿转轴，所述齿转轴的顶端贯穿底板的顶面，且齿转轴的顶面通过第一转轴与铁杆的底面连接，所述铁杆的顶端与挡杆连接，所述顶板位于底板的上方，且顶板的底面后侧设置有伸缩杆，并且顶板的底面中心安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有圆环，且圆环的前端连接有第一支杆，并且圆环的后侧连接有开口架，所述伸缩杆的顶端连接有隔板，所述底架位于底板的下方，且底架的外侧设置有滚轴，并且滚轴的左侧连接有第二电机，所述滚轴的外侧包裹有传送带，且传送带的外侧安装有卡块。

本实用新型还提供所述齿转轴关于底板的中心轴对称设置，且齿转轴的底端呈螺纹结构。

本实用新型还提供所述铁杆的通过第一转轴与齿转轴构成传动结构，且铁杆顶端的挡杆呈圆弧结构。

本实用新型还提供所述挡柱设置有顶板组，且挡柱单组之间关于底板的中心轴对称设置。

本实用新型还提供所述第一支杆与第二支杆顶端的挡块的底面高度低于圆环的底面高度，且第一支杆与第二支杆的右侧通过开口架与隔板卡合连接。

本实用新型还提供连接杆与挡块和圆环与开口架均为一体化结构，且第一支杆通过第二转轴与第二支杆的连接方式为铰接连接。

本实用新型还提供所述第二电机通过滚轴与传送带构成传动结构，且传送带的截面呈梯形结构。

本实用新型还提供所述传送带的外侧等间距设置有卡块，且传送带的轴线与底板的轴线上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钳子快速折弯装置，能够对钳子的把手双边同时弯曲，提高了工作效率，还能够自动上料，便于大量生产；

1.设置了齿转轴，齿转轴控制着铁杆的运动范围和运动周期，便于挤压钳子的把手，设置了两个齿转轴能够对钳子的两个把手同时挤压，便于提高工作效率；

2.设置了第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆在伸缩杆的作用下张开和闭合，且第一支杆和第二支杆的前端设置了挡块，便于与钳子接触，方便控制张开钳口；

3.设置了传送带，传送在包裹在底板的外侧，方便了传送带的运行，且传送带上的卡块方便了间隔钳子的运行，还方便了钳子的排出，便于自动进料和出料。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提供的底板结构示意图；

图3为本实用新型提供的顶板结构示意图；

图4为本实用新型提供的左视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、齿轮；4、第一电机；5、齿转轴；6、第一转轴；7、铁杆；8、挡杆；9、挡柱；10、第二转轴；11、第一支杆；12、第二支杆；13、连接杆；14、挡块；15、圆环；16、开口架；17、隔板；18、伸缩杆；19、第二电机；20、滚轴；21、传送带；22、卡块；23、底架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钳子快速折弯装置，包括底板1、顶板2、齿轮3、第一电机4、齿转轴5、第一转轴6、铁杆7、挡杆8、挡柱9、第二转轴10、第一支杆11、第二支杆12、连接杆13、挡块14、圆环15、开口架16、隔板17、伸缩杆18、第二电机19、滚轴20、传送带21、卡块22和底架23，底板1顶面设置有挡柱9，且底板1的下方设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有齿轮3，且齿轮3的前侧连接有齿转轴5，齿转轴5的顶端贯穿底板1的顶面，且齿转轴5的顶面通过第一转轴6与铁杆7的底面连接，所述铁杆7的顶端与挡杆8连接，顶板2位于底板1的上方，且顶板2的底面后侧设置有伸缩杆18，并且顶板2的底面中心安装有第二转轴10，第二转轴10的外侧设置有圆环15，且圆环15的前端连接有第一支杆11，并且圆环15的后侧连接有开口架16，伸缩杆18的顶端连接有隔板17，底架23位于底板1的下方，且底架23的外侧设置有滚轴20，并且滚轴20的左侧连接有第二电机19，滚轴20的外侧包裹有传送带21，且传送带21的外侧安装有卡块22。

如图1和2中齿转轴5关于底板1的中心轴对称设置，且齿转轴5的底端呈螺纹结构，便于与齿轮3连接，铁杆7的通过第一转轴6与齿转轴5构成传动结构，且铁杆7顶端的挡杆8呈圆弧结构，方便铁杆7的运行，挡柱9设置有顶板2组，且挡柱9单组之间关于底板1的中心轴对称设置，为钳子把手施力，便于钳子把手弯曲。

如图1和3中第一支杆11与第二支杆12顶端的挡块14的底面高度低于圆环15的底面高度，且第一支杆11与第二支杆12的右侧通过开口架16与隔板17卡合连接，便于第一支杆11与第二支杆12的旋转，便于控制第一支杆11和第二支杆12张口，第一支杆11与第二支杆12顶端的挡块14的底面高度低于圆环15的底面高度，且第一支杆11与第二支杆12的右侧通过开口架16与隔板17卡合连接，便于与钳子接触，并让钳子张口。

如图1和4中传送带21的外侧等间距设置有卡块22，且传送带21的轴线与底板1的轴线上下对应设置，便于将钳子带到准确位置，第二电机19通过滚轴20与传送带21构成传动结构，且传送带21的截面呈梯形结构，便于传送带21的转动和减少传送带21的长度。

工作原理：在使用该钳子快速折弯装置时，首先将该装置放置在水平的地面，接通电源，启动y90s-2的第二电机19，第二电机19带动滚轴20转动从而带动传送带21转动，将钳子的顶端对着该装置的进料口放在传送带21上，启动型号为ihss57-36-20的第一电机4，钳子在传送带21上通过卡块22带到底板1上，这时顶板2上的伸缩杆18伸长，带动隔板17向前，隔板17的前进使得开口架16扩张，开口架16的扩张使得连接杆13扩张，连接杆13顶端的挡块14与钳子的后侧把手内部相接触，使得钳子张开，并将钳子的把手抵在挡柱9上，在此同时第一电机4转动，带动齿转轴5转动，齿转轴5顶端的第一转轴6带动铁杆7做圆周运动，控制挡杆8挤压钳子的把手，使得钳子的把手弯曲，在钳子挤压完成后，挡杆8回到原位，在把手弯曲过程中，伸缩杆18收缩，控制第一支杆11和第二支杆12闭合，方便传送带21传送钳子，传送带21上的卡块22挡在钳子的开口处，在传送带21移动时将钳子闭合，带动钳子移动，这就是该钳子快速折弯装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。