一种建筑工程用钢筋切割设备的制作方法

本实用新型属于建筑机械设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋切割设备。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。在建筑行业中，对于切割机的应用，主要是在钢筋的切割，在工地上工人需要对钢筋切割时，大多数是采用坐地式的钢筋切割机通过手按动式切割，这种切割方式不仅劳动强度大，且安全性较低，较长的钢筋不易固定，使用非常的麻烦，切磋过程中产生的火花以及大量的灰尘对操作人员也会带来较大的危害，适用性较低，而现有的一些切割装置只能切割单一长度的钢筋，使用受到限制。

现有技术中，如中国专利公开号CN108480529A提供的一种建筑工地用钢筋切割装置，包括切割台，所述切割台表面设有切割开口，所述切割开口前后两端设有防护罩，所述切割开口一侧设有后固定夹，所述后固定夹与切割开口之间设有中固定夹，所述切割开口远离中固定夹一侧设有前固定夹，所述切割台后端焊接设有机座，所述机座前端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设有切割刀架，所述切割台两侧内滑动设有加长杆，所述切割台底端设有运送柜，切割台底端四周设有支撑腿；上述技术方案移动方便，适用性强，且能够有效的对待切割的钢筋进行摆放固定，方便工作人员对钢筋的切割，在切割过程中能有效避免火花的飞溅以及灰尘污染，提高了安全性能以及和工作效率，但是其只能切割单一长度的钢筋，当需要不同长度的钢筋时，此装置无法实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋切割设备，包括：

工作台、第一牵引机构、切割机构、第二牵引机构、灰尘收集箱、钢筋收集箱和支撑架，支撑架固定安装在工作台的下部，钢筋收集箱位于支撑架一侧，且固定安装在工作台上，

所述工作台的中部设有通槽，上部一端拐角设有滚轮，所述通槽上部固定安装切割机构，下部固定安装灰尘收集箱，两侧设有第一滑道、第二滑道，所述第一滑道和第二滑道的两侧与工作台的交汇处设有链条，第一滑道、第二滑道两侧的链条上设有移动板，所述第一滑道上的链条与第一电机传动连接，第二滑道上的链条与第二电机传动连接，

所述第一牵引机构包括第一固定柱、第一钢筋孔、固定钮，所述第一固定柱固定安装在第一滑道上的移动板上，第一钢筋孔位于第一固定柱中部，所述固定钮位于第一固定柱上部，

第二牵引机构包括第二固定柱、压力传感器、第二钢筋孔、推杆电机，所述第二固定柱固定安装在第二滑道上的移动板上，所述压力传感器位于第二钢筋孔孔底，所述第二钢筋孔位于第二固定柱中部，且开口下端为弧形，所述推杆电机位于第二固定柱内侧上部，

所述切割机构包括固定架、伸缩电机、动力箱、动力电机、切刀支架和切刀，所述伸缩电机固定安装在固定架上，且下部固定连接动力箱，动力箱内设有动力电机，所述切刀支架下部设有旋转轴，切刀固定安装在旋转轴上，所述动力电机与旋转轴传动连接。

优选的，所述第一滑道与第二滑道的内侧端部位于通槽上方，且之间设有间隔，所述切刀位于间隔上方。

优选的，所述第二钢筋孔与第一钢筋孔处于同一高度，且第二钢筋孔的孔内直径大于第一钢筋孔的孔内直径。

优选的，所述固定钮穿设第一固定柱上部，位于第一钢筋孔上方，所述推杆电机下端位于第二钢筋孔上方。

优选的，所述固定架的两侧设有第一固定柱、第二固定柱穿过的空槽。

优选的，所述移动板内设有固定轴，固定轴的两端固定设有齿轮，且齿轮与链条传动连接。

优选的，所述灰尘收集箱、钢筋收集箱的一侧设有把手。

优选的，所述压力传感器朝向开口的侧边设有弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用牵引机构取代手动取放钢筋的结构，使得较长的钢筋也能比较简单快速的切割，也避免了工人离切刀较近或是接触切刀而发生安全事故的问题，降低了劳动程度，提高了安全性。采用第二牵引机构对钢筋进行分段式切割，切割之后钢筋直接从收集箱取出，既提高了切割的精确度，又避免了传统设备工人需要手动处理切割完全的钢筋而发生安全事故的问题，且两个牵引机构相配合，可切割出不同长度的钢筋，提高了使用效率。切割机构半封闭式的设计避免灰尘、火星不会迸发到空气中，造成安全隐患，间接避免了对工作人员的身体危害，灰尘收集箱统一的进行处理更加环保卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

图中：1工作台、11通槽、12滚轮、13灰尘收集箱、14钢筋收集箱、15支撑架、16把手、2第一滑道、21链条、22移动板、23齿轮、24第一电机、3第二滑道、31第二电机、4第一固定柱、41第一钢筋孔、42固定钮、5第二固定柱、51压力传感器、52第二钢筋孔、53推杆电机、6固定箱体、61伸缩电机、62动力箱、63动力电机、64切刀支架、65切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:

一种建筑工程用钢筋切割设备，包括工作台1、第一牵引机构、切割机构、第二牵引机构、灰尘收集箱13、钢筋收集箱14和支撑架15，支撑架15固定安装在工作台1的下部，钢筋收集箱14位于支撑架15一侧，且固定安装在工作台1上，所述工作台1的中部设有通槽11，上部一端拐角设有滚轮12，所述通槽11上部固定安装切割机构，下部固定安装灰尘收集箱13，两侧设有第一滑道2、第二滑道3，所述第一滑道2和第二滑道3的两侧与工作台1的交汇处设有链条21，第一滑道2、第二滑道3两侧的链条21上设有移动板22，所述第一滑道2上的链条21与第一电机24传动连接，第二滑道3上的链条21与第二电机31传动连接，所述第一牵引机构包括第一固定柱4、第一钢筋孔41、固定钮42，所述第一固定柱4固定安装在第一滑道2上的移动板22上，第一钢筋孔41位于第一固定柱4中部，所述固定钮42位于第一固定柱4上部，第二牵引机构包括第二固定柱5、压力传感器51、第二钢筋孔52、推杆电机53，所述第二固定柱5固定安装在第二滑道3上的移动板22上，所述压力传感器51位于第二钢筋孔52孔底，所述第二钢筋孔52位于第二固定柱5中部，且开口下端为弧形，所述推杆电机53位于第二固定柱5内侧上部，所述切割机构包括固定箱体6、伸缩电机61、动力箱62、动力电机63、切刀支架64和切刀65，所述伸缩电机61固定安装在固定箱体6上，且下部固定连接动力箱62，动力箱62内设有动力电机63，所述切刀支架64下部设有旋转轴，切刀65固定安装在旋转轴上，所述动力电机63与旋转轴传动连接；

所述第一滑道2与第二滑道3的内侧端部位于通槽11上方，且之间设有间隔，所述切刀65位于间隔上方。所述第二钢筋孔52与第一钢筋孔41处于同一高度，且第二钢筋孔52的孔内直径大于第一钢筋孔41的孔内直径。所述固定钮42穿设第一固定柱4上部，位于第一钢筋孔41上方，所述推杆电机53下端位于第二钢筋孔52上方。所述固定箱体6的两侧设有第一固定柱4、第二固定柱5穿过的空槽。所述移动板22内设有固定轴，固定轴的两端固定设有齿轮23，且齿轮23与链条21传动连接。所述灰尘收集箱13、钢筋收集箱14的一侧设有把手16。所述压力传感器51朝向开口的侧边设有弹性垫。

如图1所示，本装置，确定第一钢筋孔41、第二钢筋孔52处于同一高度，且各部位组成部件都处于正常状态才可使用，首先，需要工作人员将钢筋的一端穿过第一钢筋孔41，并露出部分端部，这时候将剩余的钢筋搭在滚轮12上（大部分钢筋表面都存在纹理，且有一定的弹性，使用滚轮12避免钢筋后端部分与工作台1侧边卡住，导致装置损坏），然后通过固定钮42将钢筋固定在第一钢筋孔41内（固定半紧，钢筋不会自动脱落即可），然后开启第一电机15，将移动板22移动到链条21内侧的端部后停止（第一固定柱4位于切刀一侧），再开启第二电机31，第二固定柱5缓慢前移，当达到链条21的内侧端部时，会出现第一钢筋孔41内多出的钢筋端部伸入第二钢筋孔51内，且钢筋端部抵在压力传感器51上的情况，此时，压力传感器51受力，控制器控制推杆电机53工作，固定钢筋的一端，然后第二电机31反转，将钢筋拉长（根据具体需要的钢筋长度，调节第二固定柱5回拉的距离），再开启伸缩电机61和动力电机63，伸缩电机61将动力箱62向下送，伸缩电机63带动切刀65对钢筋进行切割，切割后，切刀65复位，第二固定柱5复位，推杆电机53关闭切割好的钢筋从第二钢筋孔52内脱落，落入钢筋收集箱14内，切割产生的火星、废料以及灰尘落入灰尘收集箱13内，当再次进行切割之前，工作人员只需在第一固定柱4一侧将钢筋向内推送部分即可，防止钢筋端部接触不到第二钢筋孔52，本实用新型可切割出不同长度的钢筋，且能极大程度的减少工作人员的劳动程度，固定箱体6与灰尘收集箱13的设计很好的保障了工作人员的身心健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。