一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装的制作方法

本实用新型涉及游梁式抽油机的护圈加工领域，具体而言，涉及一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装。

背景技术：

在现有技术中，护圈折弯时需要使用工装折弯。目前折弯不同规格的护圈需采用不同型号的工装，当生产不同规格的护圈时需频繁更换工装，造成装卸、定位工装所花费时间过长，生产效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，其能够在不用更换槽板的情况下加工不同类型的护圈，减少加工过程中频繁更换工装，所造成的装卸、定位工装花费时间过长，生产效率较低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，弯折工装包括操作台，操作台位于四柱液压机的底部，操作台包括地脚板和槽板，地脚板设置在地面，槽板设置在地脚板的顶部，槽板内设置有压槽，液压机的压头装置与压槽接触，该槽板包括第一滑动槽板和第二滑动槽板，第一滑动槽板和第二滑动槽板均呈“门”字形，第一滑动槽板和第二滑动槽板左右设置，地脚板上设置有多个第一固定孔，第一滑动槽板和第二滑动槽板上均设置有第二固定孔，螺钉依次穿过第二固定孔和第一固定孔实现第一滑动槽板和第二滑动槽板的固定。

在本实用新型的较佳实施例中，上述槽板内还设置有固定挡板和滑动挡板，固定挡板固定设置在压槽的一侧，滑动挡板设置在固定挡板的相对侧。

在本实用新型的较佳实施例中，上述槽板内还设置有滑动块，滑动块在槽板的两端分别设置有一块，滑动块设置在滑动挡板和槽板之间的位置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述操作台还包括挡板增高组件，挡板增高组件竖直设置在固定挡板处。

在本实用新型的较佳实施例中，上述挡板增高组件包括增高挡板和增高挡板固定块，增高挡板和增高挡板固定块垂直，增高挡板固定块和第二固定孔通过螺栓连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一滑动槽板和第二滑动槽板在增高挡板固定块位置处还设置有延伸板，延伸板的中部具有滑槽，螺栓在滑槽内固定。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置包括法兰、液压圆钢、筋板、第一钢板，法兰和第一钢板设置在液压圆钢的两端，筋板竖直设置在第一钢板上，筋板和液压圆钢固定连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置还包括第二钢板，第二钢板设置有两块，第二钢板设置在第一钢板下方，第二钢板之间存在间隙。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置还包括压块组件，压块组件包括挤压钢板、连接块，连接块竖直设置在挤压钢板的两侧，连接块对称，连接块的顶部设置有安装孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压块组件还包括压块，压块设置在挤压钢板的顶部，压块位于挤压钢板的两端。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的护圈弯折工装将槽板设置成大小可改变的槽板，当需要弯折不同型号的护圈时，仅需要调节第一滑动槽板、第二滑动槽板即可，能够适用不同规格的护圈的折弯需求，扩大了折弯工装的适用范围，降低了制造多个折弯工装的成本以及装卸、定位工装所花费的时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的护圈弯折工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的槽板俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的槽板侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压头装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的压块组件结构示意图1；

图6为本实用新型实施例的压块组件侧视结构示意图2。

图标：001-护圈；100-地脚板；200-槽板；210-压槽；220-第一滑动槽板；230-第二滑动槽板；240-第二固定孔；250-固定挡板；260-滑动挡板；270-滑动块；400-挡板增高组件；410-增高挡板；420-增高挡板固定块；430-延伸板；500-压头装置；510-法兰；520-液压圆钢；530-筋板；540-第一钢板；550-第二钢板；560-压块组件；561-挤压钢板；562-连接块；563-压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种适用于游梁式抽油机的护圈弯折工装，弯折工装包括操作台，操作台位于四柱液压机的底部，操作台包括地脚板100和槽板200，地脚板100设置在地面，槽板200设置在地脚板100的顶部，槽板200内设置有压槽210，液压机的压头装置与压槽210接触，该槽板200包括第一滑动槽板220和第二滑动槽板230，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230均呈“门”字形，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230左右设置，地脚板100上设置有多个第一固定孔(图未示出)，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230上均设置有第二固定孔240，螺钉依次穿过第二固定孔240和第一固定孔实现第一滑动槽板220和第二滑动槽板230的固定。

在现有技术中的护圈弯折工装包括操作台，操作台上设置有地脚板100和槽板200，地脚板100用于保证地面水平，护圈001放置在槽板200内，然后液压装置向下移动挤压槽210板200中的护圈001，使护圈001形成U型的弯折部。但是由于护圈001的型号多种，不同的护圈001在加工时需要频繁的更换槽板200，使得加工厂需要制作多个不同类型槽板200，增加工装的成本，并且浪费替换槽板200的时间，降低加工效率。

因此本实施例提供一种新型的可调节大小的槽板200，该槽板200包括第一滑动槽板220和第二滑动槽板230，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230均呈“门”字形，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230左右设置，地脚板100上设置有多个第一固定孔，第一滑动槽板220和第二滑动槽板230上均设置有第二固定孔240，通过移动第一滑动槽板220和第二滑动槽板230即可以圈定槽板200的大小，再使用螺钉进行固定，使用更加方便简单。

在本实用新型的较佳实施例中，上述槽板200内还设置有固定挡板250和滑动挡板260，固定挡板250固定设置在压槽210的一侧，滑动挡板260设置在固定挡板250的相对侧。同时在本实施例中的槽板200内还设置有固定挡板250和滑动挡板260，固定挡板250固定在槽板200的一侧，滑动槽板200向靠近固定槽板200方向或者远离固定槽板200方向移动来进一步圈定槽板200内部槽体的大小，从而根据不同类型的护圈001进行大小微调。

在本实用新型的较佳实施例中，上述槽板200内还设置有滑动块270，滑动块270在槽板200的两端分别设置有一块，滑动块270设置在滑动挡板260和槽板200之间的位置。在本实施例中的槽板200内还设置有滑动块270，滑动块270的大小设置有多种，当滑动挡板260和槽板200之间存在间隙时，采用滑动块270进行位置限定，增加工装的稳定性。

在本实用新型的较佳实施例中，上述操作台还包括挡板增高组件400，挡板增高组件400竖直设置在固定挡板250处。在本实施例中的操作台还设置有挡板增高组件400，当护圈001弯折需要增高组件时，将挡板增高组件400移动到固定挡板250处，可在操作台上调节固定滑板的高度。

在本实用新型的较佳实施例中，上述挡板增高组件400包括增高挡板410和增高挡板固定块420，增高挡板410和增高挡板固定块420垂直，增高挡板固定块420和第二固定孔240通过螺栓连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一滑动槽板220和第二滑动槽板230在增高挡板固定块420位置处还设置有延伸板430，延伸板430的中部具有滑槽，螺栓在滑槽内固定。延伸板430用于圈定增高组件的使用范围，当需要使用增高组件时，将调节螺栓将增高组件移动到滑动槽板200位置，当不需要使用增高组件时，将增高组件移动到延伸板430的边缘处。

请参见图4，在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置500包括法兰510、液压圆钢520、筋板530、第一钢板540，法兰510和第一钢板540设置在液压圆钢520的两端，筋板530竖直设置在第一钢板540上，筋板530和液压圆钢520固定连接。在本实施例中的压头装置500用于和液压装置连接，液压装置将压头装置500下移挤压护圈001，将护圈001压成U型弯折部。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置500还包括第二钢板550，第二钢板550设置有两块，第二钢板550设置在第一钢板540下方，第二钢板550之间存在间隙。第二钢板550之间存在间隙，用于分散受力。

请参见图5和图6，在本实用新型的较佳实施例中，上述压头装置500还包括压块组件560，压块组件560包括挤压钢板561、连接块562，连接块562竖直设置在连接块562的两侧，连接块562对称，连接块562的顶部设置有安装孔，连接块562连接压头装置500的第二钢板550。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压块组件560还包括压块563，压块设置在连接块562的顶部，压块位于连接块562的两端。

综上所述，本实用新型中的护圈001弯折工装将槽板200设置成大小可改变的槽板200，当需要弯折不同型号的护圈001时，仅需要调节第一滑动槽板220、第二滑动槽板230即可，能够适用不同规格的护圈001的折弯需求，扩大了折弯工装的适用范围，降低了制造多个折弯工装的成本以及装卸、定位工装所花费的时间成本。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。