一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种钣金成型装置，尤其是一种样板定位弯边精准成型方式的改进，及其成型装置使用方法。

背景技术：

样板在飞机制造中所起的作用至关重要，在整机零件的生产中，也是普遍存在的，在样板使用过程中，需要与零件精准定位，有销钉的样板可以轻松实现定位，但是如果没有定位孔，那仅仅依靠外形定位，容易出现人为误差，所以急需一种省时省力的定位方式，提升样板的使用效率，在多次的试验过程中，我们发现如果在样板的使用边上设计出多个耳片，把耳片弯曲成直角后，在样板使用时，耳片钩挂在零件上，实现定位效果显著，不但样板使用效率提升，待检零件的质量也显著提高。但是实现耳片弯曲往往不够精准，在手工制造过程中，耳片弯折部位极易错位，且一旦弯折，不好修改，不能满足样板使用精度要求。进而影响了样板的生产效率和生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提出一种样板定位弯边精准成型装置及其使用方法。

本发明的技术方案为：

一种样板定位弯边精准成型装置，包括构件1、动力锤2、压力杆3、定位旋臂4、塑形轮5和厚度尺6；

所述的构件1为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂4；所述定位旋臂4为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂4中下部设有外螺纹，与构件1凸台的通孔螺纹连接；底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；

所述的动力锤2前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮5，塑形轮5为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤2顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤2的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤2另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤2之间固定，动力锤2的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤2下端面和构件1之间，圆杆下方对应的构件1上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆3中部采用机械结构连接；所述压力杆3一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆3与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆3，实现动力锤2向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；

所述定位旋臂4下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂4下端旋转；

所述厚度尺6带有2厘米的划线刻度，铆接在构件1凸台近塑形轮5的侧面，0刻线与凸台侧面平齐，用于确定塑形轮5的半径尺寸。

所述的机械结构连接为螺栓或销轴的连接方式。

所述的精准成型装置还可以设置备用塑形轮，备用塑形轮挂在构件1凸台前端面上。备用塑形轮有多种尺寸，用于不同厚度的待弯折样板。

一种样板定位弯边精准成型装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，确定需要弯折的样板厚度，选择对应半径的塑形轮5安装在动力锤2上，与厚度尺6比对，检查塑形轮5与构件1凸台的距离是否为样板厚度；在动力锤2下端弹簧作用下，动力锤2带动塑形轮5上移，高过构件1的侧面凹槽，压力杆3抬起，处于稳定状态；

步骤二，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，将样板放入构件1凹槽中，调整样板定位弯边上外形线的位置，使之与构件1的凹槽边对齐，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4下移，梯形圆台压在样板上，实现样板的固定；

步骤三，用力压下压力杆3，压力杆3带动动力锤2沿着构件1的定位滑动槽下移，塑形轮5与样板待弯定位弯边接触下压，塑形轮5下压过程中沿样板转动，消除下压摩擦对样板的损伤，实现样板定位弯边的成型；

步骤四，松开压力杆3，在弹簧作用力下，塑形轮5随压力杆3上移回到原来位置；旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，取出成型完的样板。

本发明的有益效果：

结构简单、操作简单、成本低廉，取代原始工人的手工扎压操作，整个操作过程中，没有人为蛮力扎压，减少了工作量，降低了工作的危险系数，降低了次品率，进而提高了样板定位弯边的制造效率。

附图说明

图1为一种样板定位弯边精准成型装置的主视图；

图2为一种样板定位弯边精准成型装置的俯视图；

图3为一种样板定位弯边精准成型装置的左视图；

图4为一种样板定位弯边精准成型装置的右视图；

图5为一种样板定位弯边精准成型装置的具体实施例；

图中：1构件；2动力锤；3压力杆；4定位悬臂；5塑形轮；6厚度尺。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方案。

一种样板定位弯边精准成型装置，包括构件1、动力锤2、压力杆3、定位旋臂4、塑形轮5和厚度尺6；

所述的构件1为金属材质，包括长方形底座和凸台结构，凸台结构位于底座的一侧，凸台前端面开有凹槽，用于放置样板，凸台顶端开有连通凹槽的圆形通孔，通孔内设螺纹，用于连接定位旋臂4；所述定位旋臂4为圆柱型，金属材质，上端设有通孔，水平贯穿一根圆柱杆，定位旋臂4中下部设有外螺纹，与构件1凸台的通孔螺纹连接；

底座上设有支臂，上端开有圆孔，支臂上设有前后贯通的纵向定位滑槽；

所述的动力锤2前后贯穿设有螺纹通孔；螺纹通孔用于设置塑形轮5，塑形轮5为金属材质的轮状结构，可拆卸；动力锤2顶端设有两个纵向通孔，其中一个纵向通孔中穿过支臂的一侧，使动力锤2的一个侧边能在支臂的定位滑槽内上下滑动；动力锤2另一个纵向通孔中贯穿一根圆杆，圆杆与动力锤2之间固定，动力锤2的圆杆套设弹簧，弹簧抵在动力锤2下端面和构件1之间，圆杆下方对应的构件1上开有凹槽，圆杆下端沿凹槽上下滑动；圆杆上端与压力杆3中部采用机械结构连接；所述压力杆3一端开有圆孔，与支臂上端圆孔采用机械结构连接；圆杆、压力杆3与支臂之间形成杠杆结构，通过下压压力杆3，实现动力锤2向下运动，进而实现样板定位弯边的成型；

定位旋臂4下端设有梯形圆台，梯形圆台可绕定位旋臂4下端旋转；

所述厚度尺6带有2厘米的划线刻度，铆接在构件1凸台近塑形轮5的侧面，0刻线与凸台侧面平齐，用于确定塑形轮5的半径尺寸。

所述的机械结构连接为螺栓或销轴的连接方式。

所述的精准成型装置还可以设置备用塑形轮，备用塑形轮挂在构件1凸台前端面上。备用塑形轮有多种尺寸，用于不同厚度的待弯折样板。

一种样板定位弯边精准成型装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，如图1所示，确定需要弯折的样板厚度，选择对应半径的塑形轮5安装在动力锤2上，与厚度尺6比对，检查塑形轮5与构件1凸台的距离是否为样板厚度；在动力锤2下端弹簧作用下，动力锤2带动塑形轮5上移，高过构件1的侧面凹槽，压力杆3抬起，处于稳定状态；

步骤二，如图5所示，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，将样板放入构件1凹槽中，调整样板定位弯边上外形线的位置，使之与构件1的凹槽边对齐，旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4下移，梯形圆台压在样板上，实现样板的固定；

步骤三，用力压下压力杆3，压力杆3带动动力锤2沿着构件1的定位滑动槽下移，塑形轮5与样板待弯定位弯边接触下压，塑形轮5下压过程中沿样板转动，消除下压摩擦对样板的损伤，实现样板定位弯边的成型；

步骤四，松开压力杆3，在弹簧作用力下，塑形轮5随压力杆3上移回到原来位置；旋转定位旋臂4上端的圆柱杆，使定位旋臂4上移，取出成型完的样板。

步骤一是应用费力杠杆原理，弹簧支撑动力锤2抬起，达到一种稳定状态；步骤三是应用省力杠杆原理通过压力杆3破坏这种稳定状态，使塑形轮5下压。从图5中可以看出，塑形轮5压在样板上，使样板定位耳片弯曲，实现精准成型。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。