一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工切割设备，具体是一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板的应用是粉么广泛，例如桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等，另外，在弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等领域占据重要地位。

钢板在浇铸出炉后往往面积较大，不利于搬运和输送，在实际生产应用过程中，通常会进行切割，使其变为更利于运输的小块板材，现有的钢板切割由于其面积较大，大多通过气焊切割的方式进行，劳动强度大，且存在发生火灾的危险。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置，包括托板、套筒、吊杆、切割轮和转盘，托板上方两侧分别固定连接有立柱，两侧立柱之间固定连接有导杆，其中一侧立柱上法兰固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接套筒，套筒套接阶梯轴，套筒为空心轴，其内壁上对称设置有两条凹槽，阶梯轴外壁上对称设置有两条凸条，凸条嵌合在套筒内壁上的凹槽中；所述阶梯轴端部固定连接蜗杆，蜗杆转动连接在横梁下方，横梁固定连接在吊杆中部，吊杆上端固定连接有套块，套块滑动连接在导杆上；所述蜗杆下方啮合蜗轮，蜗轮转动连接在吊杆下部，吊杆下端转动连接有切割轮，切割轮与蜗轮之间通过传动带连接；所述套筒上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在转轴下端，转轴上端固定连接转盘，转盘上表面外缘转动连杆一端，连杆另一端转动连接在吊杆上部。

作为本发明进一步的方案：所述托板上方设置有工作台，工作台两侧上方固定连接活塞杆，活塞杆上部密封滑动连接气缸，气缸固定在两侧的立柱上。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台前后两侧分别固定连接有垫条。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关，套筒穿过立柱并与之轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴套接在托杆端部，托杆另一端通过加强筋固定连接在立柱上。

作为本发明再进一步的方案：所述托板下方四角分别固定连接有垫块。

作为本发明再进一步的方案：所述垫块采用木质材质所制。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过套筒带动阶梯轴和蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动从而带动切割轮转动实现切割功能，同时转动的套筒通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转轴和转盘转动，转盘利用连杆带动吊杆在套块和导杆的作用下往复左右移动，实现往复切割功能，并且，通过气缸和活塞杆配合实现对工作台高度的调整，实现对不同厚度的钢板进行切割。

附图说明

图1为基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置的结构示意图。

图2为基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置中套筒和阶梯轴的结构示意图。

图3为基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置中工作台和垫条的结构示意图。

图中：1-托板；2-立柱；3-导杆；4-驱动电机；5-套筒；6-阶梯轴；7-蜗杆；8-横梁；9-吊杆；10-套块；11-蜗轮；12-传动带；13-切割轮；14-气缸；15-活塞杆；16-工作台；17-垫条；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-托杆；21-转盘；22-连杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置，包括托板1、套筒5、吊杆9、切割轮13和转盘21；所述托板1上方两侧分别固定连接有立柱2，两侧立柱2之间固定连接有导杆3，其中一侧立柱2上法兰固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端转动连接套筒5，套筒5套接阶梯轴6，需要说明的是，套筒5为空心轴，其内壁上对称设置有两条凹槽，阶梯轴6外壁上对称设置有两条凸条，凸条嵌合在套筒5内壁上的凹槽中，通过嵌合的凸条和凹槽使得套筒5可带动阶梯轴6转动，同时阶梯轴6还可沿套筒5左右伸缩；所述驱动电机4导线连接电源和开关，套筒5穿过立柱2并与之轴承转动连接，阶梯轴6端部固定连接蜗杆7，蜗杆7转动连接在横梁8下方，横梁8固定连接在吊杆9中部，吊杆9上端固定连接有套块10，套块10滑动连接在导杆3上，按动开关使得驱动电机4通电工作带动套筒5转动从而驱动阶梯轴6跟随转动，阶梯轴6带动蜗杆7同步转动。

所述蜗杆7下方啮合蜗轮11，蜗轮11转动连接在吊杆9下部，吊杆9下端转动连接有切割轮13，切割轮13与蜗轮11之间通过传动带12连接，托板1下方四角分别固定连接有垫块，优选地，垫块采用木质材质所制，转动的蜗杆7带动蜗轮11转动从而驱动传动带12带动切割轮13转动进行切割作业；所述套筒5上固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合第二锥齿轮19，第二锥齿轮19固定在转轴下端，转轴上端固定连接转盘21，转轴套接在托杆20端部，托杆20另一端通过加强筋固定连接在立柱2上，转盘21上表面外缘转动连杆22一端，连杆22另一端转动连接在吊杆9上部，需要说明的是，第一锥齿轮18的齿数小于第二锥齿轮19的齿数，转动的套筒5带动第一锥齿轮18转动从而带动第二锥齿轮19和转轴转动，转轴带动转盘21转动进而通过连杆22带动吊杆9往复左右移动，吊杆9带动切割轮13往复左右移动且转动，实现对钢板的往复切割功能。

实施例2

为了进一步对上述基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置具有如下技术特征：所述托板1上方设置有工作台16，工作台16两侧上方固定连接活塞杆15，活塞杆15上部密封滑动连接气缸14，气缸14固定在两侧的立柱2上，且工作台16前后两侧分别固定连接有垫条17，通过气缸14带动活塞杆15伸缩进而带动工作台16上下移动，实现高度调整，方便对不同厚度的钢板进行切割，且利用垫条17垫设钢板，防止切割轮13接触到工作台16上。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过嵌合的凸条和凹槽使得套筒5可带动阶梯轴6转动，同时阶梯轴6还可沿套筒5左右伸缩,按动开关使得驱动电机4通电工作带动套筒5转动从而驱动阶梯轴6跟随转动，阶梯轴6带动蜗杆7同步转动,转动的蜗杆7带动蜗轮11转动从而驱动传动带12带动切割轮13转动进行切割作业，转动的套筒5带动第一锥齿轮18转动从而带动第二锥齿轮19和转轴转动，转轴带动转盘21转动进而通过连杆22带动吊杆9往复左右移动，吊杆9带动切割轮13往复左右移动且转动，实现对钢板的往复切割功能,通过气缸14带动活塞杆15伸缩进而带动工作台16上下移动，实现高度调整，方便对不同厚度的钢板进行切割，且利用垫条17垫设钢板，防止切割轮13接触到工作台16上,解决了现有的钢板切割机结构复杂，需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能，制造和使用成本高的问题。

需要说明的是，本申请中驱动电机和气缸为现有技术的应用，通过套筒带动阶梯轴和蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动从而带动切割轮转动实现切割功能，同时转动的套筒通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转轴和转盘转动，转盘利用连杆带动吊杆在套块和导杆的作用下往复左右移动，实现往复切割功能，并且，通过气缸和活塞杆配合实现对工作台高度的调整，实现对不同厚度的钢板进行切割为本申请的创新点，其有效解决了现有的钢板切割机结构复杂，需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能，制造和使用成本高的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。