一种切割机的制作方法

本发明涉及生活领域，具体为一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是，传统的切割机需要用尺先进行测量在进行切割，耗费人力物力，而且切割时没有安装冷却装置，这会大大减少切割机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割机，包括固定机架，所述机体的左端面固定连接有一支撑板，所述支撑板与机体的上端连通设置有一开口朝上的滑槽，所述滑槽内部内设置有一可以带动切割材料移动的移动机构，所述机体的内部后端固定设置有第一电动机，所述第一电动机动力连接有第一动力轴，所述机体的内部设置有一转动空间，所述转动空间内设置有固定套装在第一动力轴上的第一传动轮，所述机体的内部设置有第一齿轮空间，所述第一动力轴位于第一齿轮空间的轴体固定套装有一凸轮，所述第一齿轮空间的左端壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的前端固定连接有一旋转轮，所述旋转轮的外表面固定连接有若干拨条，所述拨条的内部均固定设置有第一电磁铁，所述机体的内部下端设置有一带轮空间，所述带轮空间与第一齿轮空间之间连通设置有一电磁空间，所述带轮空间的后端壁固定设置有一承载板，所述承载板的上端面位于电磁空间的下端壁处，所述承载板的上端面设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁位于电磁空间内，所述带轮空间的后端壁转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴固定套装有第一带轮，所述第二传动轴的前端固定连接有第二带轮，所述转动空间与带轮空间之间连通设置有一旋转孔，所述旋转孔的内部设置有第三传动轴，所述第三传动轴的后端穿过转动空间的前端壁并固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮动力连接有一传动带，所述第三传动轴的前端固定连接有第三带轮，所述第一带轮与第三带轮之间动力连接有第一皮带，所述机体的上端固定连接有一连接板，所述连接板的前端转动设置有第三传动轴，所述传动轴的前端固定套装有一第一齿轮，所述第三传动轴的前端固定连接有一第四带轮，所述第二带轮与第四带轮动力连接有第二皮带，所述机体的上端后侧固定设置有一木板，所述木板的前端面设置有一开口向右的滑槽，所述滑槽内部设置有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿条的前端固定连接有一连接杆，所述连接杆的前端固定连接有一壳体，所述壳体的内部设置有一壳体空间，所述壳体空间的左右端壁之间转动设置有第四传动轴，所述第四传动轴固定套装有一切割轮，所述第四传动轴靠近切割轮的左侧固定套装有第五带轮，所述壳体的上端面固定设置有第二电动机，所述第二电动机的右端动力连接有一第二动力轴，所述第二动力轴固定套装有第六带轮，所述第五带轮与第六带轮之间动力连接有第三皮带，所述壳体的上端面左侧设置有一水泵机构，所述移动板的上端面左侧设置有一手轮机构。

作为优选，所述移动机构包括设置在滑槽内的第二齿条，所述第二齿条的上端面固定连接有一移动板，所述机体的内部设置有第二齿轮空间，所述第二齿轮空间与第一齿轮空间之间连通设置有一传动孔,所述第一动力轴的右端穿过第二齿轮空间的左端壁并固定连接有与第二齿条相啮合的第二齿轮。

作为优选，所述水泵机构包括固定设置在壳体上端面的泵体，所述泵体的内部设置有一泵体空间，所述第二动力轴的左端穿过泵体空间的右端壁并固定连接有第三齿轮，所述泵体空间的右端壁转动设置有第五传动轴，所述第五传动轴的左端固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述泵体空间的右端壁连通设置有第一水管，所述壳体的左端面固定设置有一水箱，所述泵体空间的左端壁连通设置有第二水管，所述第二水管伸入水箱内，所述水箱的左端连接有第三水管，所述第三水管与水箱之间固定连接有一阀门。

作为优选，所述手轮机构包括固定设置在移动板上端面左侧的夹紧壳体，所述夹紧壳体的前端面设置有一开口向右的夹紧空间，所述夹紧壳体的内部设置有一夹紧块，所述夹紧块的上端固定连接有一直杆，所述夹紧壳体的上端面转动设置有一螺纹管，所述螺纹管的内部设置有一与夹紧空间相连通的螺纹空间，所述螺纹空间的内部设置有一螺纹块，所述直杆的上端穿过螺纹空间的下端壁并固定连接在螺纹块的下端，所述夹紧空间的上端壁设置有与直杆相配合的花键，所述螺纹管的上端固定连接有一手动轮，所述手动轮的上端固定连接有一把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过齿轮齿条传动能够自动让材料移动到相应的切割位置，通过夹紧机构能够夹紧要切割的材料，防止材料在切割时晃动，还能在切削时喷洒切削液让切割轮快速冷却，延长切割轮的使用寿命，在切割时能让材料自动对准所要的长度切入，无需人工测量长度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中的全剖结构示意图；

图3是图1中a-a处的剖视结构示意图;

图4是图2中c-c处的剖视结构示意图；

图5是图4中d处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种切割机，包括固定机架1，所述机体1的左端面固定连接有一支撑板13，所述支撑板13与机体1的上端连通设置有一开口朝上的滑槽33，所述滑槽33内部内设置有一可以带动切割材料移动的移动机构，所述机体1的内部后端固定设置有第一电动机44，所述第一电动机44动力连接有第一动力轴47，所述机体1的内部设置有一转动空间82，所述转动空间82内设置有固定套装在第一动力轴47上的第一传动轮81，所述机体1的内部设置有第一齿轮空间48，所述齿轮空间48内设置有一联动轴102，所述联动轴102的左端与第一动力轴47的右端连接处设置有一联动空间103，所述联动空间103的左端壁固定设置有第一电磁铁104，所述联动空间103内设置有一联动块106，所述联动块106的左端面固定设置有第二电磁铁105，所述联动空间103的左端壁与联动块106的左端面固定连接有拉伸弹簧107，所述联动轴102位于第一齿轮空间48的轴体固定套装有一凸轮32，所述第一齿轮空间48的左端壁转动连接有第一传动轴49，所述第一传动轴49的前端固定连接有一旋转轮3，所述旋转轮3的外表面固定连接有若干拨条6，所述拨条6的内部均固定设置有第一电磁铁9，所述机体1的内部下端设置有一带轮空间50，所述带轮空间50与第一齿轮空间48之间连通设置有一电磁空间52，所述带轮空间的后端壁固定设置有一承载板4，所述承载板4的上端面位于电磁空间52的下端壁处，所述承载板4的上端面设置有第二电磁铁5，所述第二电磁铁5位于电磁空间52内，所述带轮空间50的后端壁转动设置有第二传动轴51，所述第二传动轴51固定套装有第一带轮7，所述第二传动轴51的前端固定连接有第二带轮8，所述转动空间82与带轮空间50之间连通设置有一旋转孔85，所述旋转孔85的内部设置有第三传动轴52，所述第三传动轴52的后端穿过转动空间82的前端壁并固定连接有第二传动轮83，所述第一传动轮81与第二传动轮83动力连接有一传动带84，所述第三传动轴52的前端固定连接有第三带轮2，所述第一带轮7与第三带轮2之间动力连接有第一皮带53，所述机体1的上端固定连接有一连接板30，所述连接板30的前端转动设置有第三传动轴60，所述传动轴60的前端固定套装有一第一齿轮28，所述第三传动轴60的前端固定连接有一第四带轮29，所述第二带轮8与第四带轮29动力连接有第二皮带31，所述机体1的上端后侧固定设置有一木板25，所述木板25的前端面设置有一开口向右的滑槽65，所述滑槽65内部设置有与第一齿轮28相啮合的第一齿条26，所述第一齿条26的前端固定连接有一连接杆61，所述连接杆61的前端固定连接有一壳体42，所述壳体42的内部设置有一壳体空间41，所述壳体空间41的左右端壁之间转动设置有第四传动轴61，所述第四传动轴61固定套装有一切割轮43，所述第四传动轴61靠近切割轮43的左侧固定套装有第五带轮34，所述壳体42的上端面固定设置有第二电动机38，所述第二电动机38的右端动力连接有一第二动力轴62，所述第二动力轴62固定套装有第六带轮36，所述第五带轮34与第六带轮36之间动力连接有第三皮带35，所述壳体42的上端面左侧设置有一水泵机构，所述壳体42的左端面固定连接有一夹紧机构。

有益地，所述移动机构包括设置在滑槽33内的第二齿条44，所述第二齿条44的上端面固定连接有一移动板14，所述机体1的内部设置有第二齿轮空间46，所述第二齿轮空间46与第一齿轮空间48之间设置有一传动孔101,所述联动轴102的右端穿过第二齿轮空间46的左端壁并固定连接有与第二齿条44相啮合的第二齿轮45，其作用是，第一动力轴47旋转，第一动力轴47带动第二齿轮45旋转，第二齿轮43带动第二齿条44左右移动，从而能够自动让材料移动到相应的切割位置。

有益地，所述水泵机构包括固定设置在壳体42上端面的泵体37，所述泵体37的内部设置有一泵体空间66，所述第二动力轴62的左端穿过泵体空间66的右端壁并固定连接有第三齿轮39，所述泵体空间66的右端壁转动设置有第五传动轴70，所述第五传动轴70的左端固定连接有与第三齿轮39相啮合的第四齿轮40，所述泵体空间66的右端壁连通设置有第一水管71，所述壳体42的左端面固定设置有一水箱76，所述泵体空间66的左端壁连通设置有第二水管77，所述第二水管77伸入水箱76内，所述水箱76的左端连接有第三水管78，所述第三水管78与水箱76之间固定连接有一阀门79，其作用是，第二动力轴62转动，第二动力轴62带动第三齿轮39旋转，第三齿轮39与第四齿轮40啮合传动，从而通过泵体空间66内的压力差将切削液从水箱76内喷洒到切割轮43上，从而能够让切割轮快速冷却，延长切割轮的使用寿命。

有益地，所述夹紧机构包括固定连接在壳体42左端的方杆91，所述方杆91的下端面铰接有第一连杆92，第一连杆92的下端铰接有第二连杆94，第一连杆92与第二连杆94的凹槽内设置有一凹槽93，所述凹槽93内固定设置一连接轴96，所述连接轴96的外表面套设有一扭簧97，利用扭簧97的弹性可以在切割材料时将材料夹紧，便于切割。

本发明的实施方式：使用时，启动第一电动机44，第一电动机44带动第一动力轴47旋转，第一动力轴47带动凸轮32旋转，凸轮32带动旋转轮旋转，第一动力轴47带动第二齿轮45旋转，第二齿轮45带动第二齿条44左右移动，假设当要在两分米处切割时，标识为二的拨条6相对的标识为五的拨条6产生磁性，从而吸引第二电磁铁5向上移动，从而使第一皮带53张紧，同时，电磁铁断电，凸轮32以及第二齿轮34停止旋转，第一传动轮81带动第二传动轮83旋转，第二传动轮83带动第三带轮2旋转，第三带轮2带动第一带轮7旋转，第一带轮7带动第二带轮8旋转，第二带轮8带动第四带轮29旋转，第四带轮29带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28带动第一齿条26向下移动，启动第二电动机38，第二电动机38带动第二动力轴62转动，第二动力轴62带动第三齿轮39旋转，第三齿轮39与第四齿轮40啮合传动，从而通过泵体空间66内的压力差将切削液从水箱76内喷洒到切割轮43上，用手旋转把手23，把手23带动手动轮24旋转，手动轮24带动螺纹管21旋转，螺纹管21带动螺纹块20向下运动，螺纹块20带动夹紧块16向下移动。

有益效果：本发明工作中，通过齿轮齿条传动能够自动让材料移动到相应的切割位置，通过夹紧机构能够夹紧要切割的材料，防止材料在切割时晃动，还能在切削时喷洒切削液让切割轮快速冷却，延长切割轮的使用寿命，在切割时能让材料自动对准所要的长度切入，无需人工测量长度，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。