一种铣刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种铣刀。

背景技术：

目前铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

现有铣刀所用的刀片一般为正方形或圆形两种形式，正方形的刀片缺点在于：一般刀片的四个边角均为刀刃，其在切削过程中，可切换四个刀刃进行切削，但由于工件为金属件，刀刃在切削时很容易磨损，正方形刀片仅能够切换四个刀刃进行切削工作，此种布置对刀片的四个侧壁无疑是一种浪费；而圆形刀片边缘为一整道刀刃，刀刃部分磨损后，可旋转圆形刀片切换刀刃对工件进行切削，使其提高刀刃的可用次数，延长刀片的使用寿命；但由于刀片呈圆形设置，在旋转过程中，难以控制刀片的旋转角度，可能导致其无法充分利用其刀刃进行切削，或是旋转过程中，继续利用部分已磨损刀刃进行切削影响其切削效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铣刀，具有最大程度上保证刀片的刀刃可利用次数的同时，便于对刀片进行定位的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣刀，包括刀座和刀片，所述刀片呈近乎圆形的多边形设置，所述刀片的每个边缘均为刀刃，所述刀座上对应刀片开设有若干安装槽，所述刀片中间部位插接有与刀座螺纹配合的锁紧螺栓；所述安装槽两个侧壁分别开设有插接槽，所述插接槽截面为过半圆形，所述插接槽内设置有插接杆，所述刀片的侧壁上分别开设有供插接杆插接的抵接槽，所述插接杆插接于抵接槽内时，所述刀片侧壁不与安装槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用将刀片设置呈近乎圆形的多边形设置，且将其边缘均设置为刀刃，最大程度上保障刀片的刀刃的数量，使其在工件切削过程中，当对应刀刃磨损时，可切换另外的刀刃继续进行切削工作，由于其刀刃数量较多，可提高刀片的使用次数，发挥到刀片的使用极致，可降低一定程度的生产成本；

进而利用安装槽两个侧壁开设的插接槽，便于将插接杆插接于插接槽内，实现插接杆与安装槽的组装工作；使其安装时，将刀片插接于安装槽内后，再将插接杆插接于插接槽之间，且在插接于插接槽内的过程中，插接杆同时插接于刀片侧壁的抵接槽内，使其插接杆对刀片起到定位作用，限制刀片的转动的角度后，将锁紧螺栓拧紧于刀座上，实现对刀片的紧固工作；

同时插接杆同时插接于插接槽以及抵接槽内时，插接杆的外壁与抵接槽沿刀片厚度方向的两侧壁抵接，可在与锁紧螺栓的配合作用下，增强对刀片沿其厚度方向位移的工作，进一步增强将刀片限位于安装槽内的工作；

进而由于刀片的边缘均为刀刃，利用插接杆与抵接槽的抵接作用，使其两插接杆对刀片的两侧壁进行抵接定位，使其刀片的侧壁与安装槽的侧壁之间形成间隙，避免刀刃直接与安装槽内壁抵接，对安装槽内壁以及刀刃的相互磨损，可有效延长刀片以及刀座的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述刀片厚度方向的两端中间部分内凹，且与刀刃连接段呈斜面设置；所述安装槽外凸与刀片内凹插接配合。

通过采用上述技术方案，利用将刀片两端中间部分内凹，使其刀刃突出，且利用内凹与刀刃连接段呈斜面设置，使其刀刃呈三角形设置，保证刀刃强度的同时可提高刀刃的锋利度，从而提高对工件的切削效果；

进而利用安装槽内外凸部分，可与刀片内凹部分插接配合，实现对刀片的稳定抵接支撑作用。

本发明进一步设置为：所述刀片内凹部分以及安装槽外凸部分为圆形设置。

通过采用上述技术方案，利用刀片内凹部分与安装槽外凸部分呈圆形设置，使其可采用多种方式对刀片进行角度旋转；一种方式为：彻底将锁紧螺栓取出以及刀片取出后，旋转好刀片的角度后，再将刀片插接于安装槽中；另一种方式为：对锁紧螺栓拧松后，将插接杆拔出插接槽后，可直接驱使刀片进行转动，转动至所需角度后，插入插接杆再驱使锁紧螺栓锁紧；便于工作人员对刀片的调节工作。

本发明进一步设置为：所述刀片的刀刃呈朝外凸的弧形设置。

通过采用上述技术方案，利用刀刃呈外凸的弧形设置，一方面可减少刀刃同时与工件接触面，减少刀片受到的阻力，另一方面弧形刀刃可增强对工件的表面的切削效果，使其工件表面更加光滑。

本发明进一步设置为：所述刀片沿刀座竖直平面呈倾斜设置，且其倾斜方向为上端更为靠近工件一侧的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用刀片倾斜设置，使其可在切削过程中，减少刀刃与工件的接触面，有效降低刀片以及刀座受到的阻力，从而便于车床带动刀具的转动工作。

本发明进一步设置为：所述刀座外壁朝外突出形成安装座，所述安装槽开设于安装座上，相邻安装座之间形成排屑槽。

通过采用上述技术方案，利用朝外突出的安装座对刀片进行支撑，同时驱使相邻安装座质检形成内凹的排屑槽，便于将切削过程中产生的铁屑从排屑槽中排出，避免铁屑遗留在刀刃处，对工件表面造成划损；

另一方面由于刀片利用锁紧螺栓固定，通过安装座之间形成的排屑槽，也提供了拆装锁紧螺栓的空间，便于锁紧螺栓对刀片的锁紧工作。

本发明进一步设置为：所述安装座相对刀片的一侧开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，由于刀片呈倾斜设置，故锁紧螺栓同样需呈倾斜设置，利用在安装座上开设的避让槽，可便于工作人员使用螺丝刀对锁紧螺栓的锁紧或拆卸工作。

本发明进一步设置为：所述安装槽的内角开设有相互连通的弧形槽。

通过采用上述技术方案，利用安装槽内角开设的弧形槽，使其刀片插接于安装槽内时，刀刃与安装槽内壁之间留出空隙，避免对刀刃或刀座造成相互磨损；另一方面也便于在加工过程中，将安装槽边角的毛刺去除；同时还可便于从弧形槽内侧对插接杆起到顶推作用，方便对插接杆进行拆卸工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用将刀片设置为近乎圆形的多边形设置，使其最大程度保障刀刃的数量，同时采用插接杆对抵接槽的限位工作，使其便于对刀片的旋转角度进行定位，使其刀具在切削过程中，可提高刀片的使用次数，有效降低生产成本；

2.利用刀片中间部位内凹且与刀刃连接段成斜面设置，使其刀刃构成三角形，保证刀刃强度的同时，可提高刀刃的锋利度，从而提高对工件的切削效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中刀片的局部结构示意图。

图中，1、刀座；2、刀片；3、安装座；4、安装槽；5、锁紧螺栓；6、安装孔；7、螺纹孔；8、插接槽；9、插接杆；10、抵接槽；11、排屑槽；12、避让槽；13、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种铣刀，包括刀座1和刀片2，上述刀座1周侧沿其圆周方方向均匀形成若干朝外凸出的安装座3，每个安装座3上分别开设有一安装槽4，刀片2插接于安装槽4内，且刀片2中间部位开设有安装孔6，安装槽4对应位置开设有与安装孔6连通的螺纹孔7，通过锁紧螺栓5（参照图3）穿过安装孔6与螺纹孔7螺纹配合，实现将刀片2紧固于安装座3上的工作；其中，安装孔6设置为沉头孔，锁紧螺栓5的螺栓头表面不超出刀片2表面。

上述相邻安装座3之间留有间隙，在刀座1上形成排屑槽11。

参照图1和2，本实施例中，上述刀片2沿刀座1的竖直平面以及水平面呈倾斜设置，其倾斜方向为上端以及处于安装槽4内的一端更为靠近工件的倾斜设置；上述安装座3的外壁上开设有避让槽12，便于螺丝刀对锁紧螺栓5起到调节工作。

参照图2和3，上述刀片2为近乎圆形的多边形设置，本实施例中，刀片2为十边形设置；刀片2厚度方向两侧分别的十个边缘均匀刀刃设置，且其刀刃为圆弧形设置；上述安装槽4两个侧壁上分别开设有相互呈夹角的插接槽8，插接槽8的截面为过半圆形设置；同时刀片2上的每个侧壁均开设有抵接槽10，抵接槽10与插接槽8连通，通过插接杆9插接于插接槽8内的同时，部分插接于抵接槽10内，对刀片2起到定位作用；同时当插接杆9与抵接槽10底壁抵接时，刀片2的侧壁与安装槽4侧壁之间形成间隙。本实施例中，插接杆9与插接槽8之间的摩擦力，足以克服在刀具转动过程中的离心力，使其在刀具工作过程中，插接杆9依旧稳定的插接于插接槽8内。

本实施例中，上述刀片2厚度方向的两端中间部分均为内凹设置，安装槽4的内壁上对应刀片2内凹处朝外凸出，使其相互间插接配合，且使其刀刃与安装槽4侧壁间形成间隙；同时其刀片2的内凹部分与安装槽4的外凸部分均成圆形，且内凹面积大于外凸面积；使其拔出插接杆9后，以及轻微拧松锁紧螺栓5，即可驱使刀片2转动。

本实施例中，刀片2内凹与刀刃的连接段呈倾斜设置，使其刀刃呈三角形设置。

本实施例中，安装槽4的内角均开设有弧形槽13，三道弧形槽13呈相互连通设置，且沿刀片2厚度方向的平行设置的弧形槽13与两插接槽8连通。

本实施例的实施原理为：组装时，先将两插接杆9分别插接于同一安装槽4侧壁的两插接槽8内，再将刀片2沿插接杆9插接于安装槽4中，对刀片2角度起到限位作用；进而通过锁紧螺栓5穿过安装孔6与螺纹孔7螺纹配合，对刀片2进行锁紧；

当其一刀刃磨损时，可通过外接工具沿弧形槽13对插接杆9处于插接槽8内的一端进行抵接，驱使插接杆9脱离于插接槽8，进而对锁紧螺栓5进行拧松，再驱使刀片2进行转动，进而将插接杆9依次插接于插接槽8中，对刀片2进行限位，再驱使锁紧螺栓5对刀片2进行紧固，实现对刀片2的固定工作，使其可对刀刃进行更换，延长刀片2的使用寿命。

实施例2：参照图3，与实施例1的不同之处在于：上述插接杆9处于插接槽8内的一端外壁开设有一段外螺纹，插接槽8内壁开设有与插接杆9外螺纹配合的内螺纹；插接杆9朝插接槽8外的端面上开设有供螺丝刀插接并转动的转动槽（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：对刀片2进行转向，先利用螺丝刀将两插接杆9旋转拔离插接槽8，再通过螺丝刀对锁紧螺栓5进行拧松，进而可手动驱使刀片2转动，使其更换刀刃对工件进行切削，再将插接杆9螺纹配合于插接槽8内，对刀片2的角度进行定位，最后驱使锁紧螺栓5对刀片2进行紧固，实现对刀片2刀刃切换的工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。