一种通信塔制造工艺的制作方法

本发明涉及通信技术，特别涉及一种通信塔制造工艺。

背景技术：

手机等移动通信设备一般需要借助通信塔进行信号的放大及传递，其外形像塔，故而又叫信号塔。

目前，授权公告号为cn206753188u的中国发明公开了一种设有预制桩基础的通信塔，包括预制桩通信塔基础部分，其为空心结构，作为设备仓使用，预制桩通信塔基础部分通过转接段与通信塔塔身连接，或预制桩通信塔基础部分直接与通信塔塔身连接，预制桩通信塔基础部分的上部、转接段的上下以及通信塔塔身的下部分别设有连接法兰，连接法兰之间通过螺栓螺母相互连接，预制桩通信塔基础部分、转接段以及通信塔塔身均为空心筒状结构。

通信塔的结构形状大致如上述通信塔，外部是圆管状的塔身，高度一般在40米左右，塔身的制造可以采用钢管的成型方法，而钢管成型一般有热轧、热挤压、连铸连轧等方法，这些方法中，热轧、热挤压及连铸连轧法一般针对直径较小的管材，用于大型管材生产的话由于管身重量大，在成型的过程中容易受重力牵拉发生塌陷，故而制造难度大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通信塔制造工艺，能够降低塔身的制造难度，缩短通信塔的制造周期，从而达到提高通信塔生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料准备，根据设计图纸，计算塔身的用料尺寸，然后对板材进行切割下料；

（2）冲压折弯，对切割好的板材进行冲压折弯，在冲压时一边将板材往前输送，一边根据塔身的直径变化需求对板材进行偏转，冲压弯成后形成管筒状且直径从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小的弧形板；

（3）焊接成型，对弧形板的两侧施加压力，使弧形板的两侧边相互对合，然后沿着对合缝将弧形板进行焊接，形成塔身粗坯；

（4）检查校正，检查塔身粗坯的端面平整度以及焊缝的情况，然后对塔身端面进行磨平，以及对焊缝进行修补；

（5）后处理，矫形完成后，再在塔身粗坯上开设馈线孔、检修口以及安装底座法兰盘。

通过采用上述方案，先对塔身的尺寸进行计算及对板材进行裁切下料，是因为通信塔为了保证抗震及抗风强度，其直径通常设置为从下至上过程中逐渐减小的，故而对板材进行计算切割，能够使板材折弯后能够形成管筒状的结构，并且减少材料浪费；随后的焊接则能使塔身成型，而检查校正等步骤，则是为了确保塔身的质量，采用这种先冲压再焊接成型的方式制造通信塔与铸造法相比，具有制造难度低、制造尺寸范围广以及制造方便的优点，整个制造周期也相对较短，因此能够大大提高通信塔的生产效率。

本发明的进一步设置为：步骤（3）中，在对弧形板进行焊接之前，需要先对焊口进行打磨，打磨步骤为：首先在弧形板的侧壁上划线，线与弧形板焊接边之间的夹角为3~5°，然后对弧形板上的焊接边进行打磨，且以划出的线为打磨边界。

通过采用上述方案，影响焊接强度的因素主要有焊接面的粗糙度、焊缝宽度以及焊接面的洁净度等，对焊接面进行打磨，能够减小焊接面的粗糙度，而焊接面的粗糙度越小，则焊条熔化后与焊接面的结合就更加紧密，这样焊接部位的结构强度就越高；而在焊接面上打磨出3~5°的斜角，则能够在弧形板的两侧边对合后，形成一总角度小于10°的锥角，锥角的存在能够在焊接过程中使熔化的焊条流入更深，提高焊接深度，这在焊接技术上称为v型焊缝，能够大大提高焊接部位的结构强度，从而使得塔身的结构更加牢固。

本发明的进一步设置为：所述弧形板的焊接边在打磨后，还需要进行修边处理，修边处理过程为：用砂纸对焊接边进行抛光，去除打磨过程中产生的毛刺、划痕缺陷，然后用手指轻抚焊接边，无扎手感即结束修边。

通过采用上述方案，修边能够去除焊接边打磨过程中产生的毛刺等缺陷，这样焊缝在成型后不容易出现凹凸不平的情况，焊缝的分布越平整，就说明焊条在熔化后流动越均匀，那么焊缝的结构就会越致密，因此焊缝的强度也就越高，从而使得塔身的强度更好。

本发明的进一步设置为：所述弧形板在修边完成后，还需要进行清洁处理，具体步骤为：先用毛巾浸湿煤油，然后对焊接边进行来回擦拭，之后再用无水酒精对焊接边进行冲洗，并且在冲洗的过程中用手指对酒精进行刮抹。

弧形板在打磨的过程中可能会沾染上油污，油污会阻碍焊条与弧形板的接触，影响焊接质量，通过采用上述方案，煤油作为有机溶剂，能够溶解大部分油污，而酒精则用于清除煤油，在用酒精冲洗的过程中用手指刮抹则能够促进煤油被酒精溶解，使得煤油更易于清除，减少焊接面上的污渍，并且酒精沸点低，易挥发，很快就会从弧形板上消失，不容易在弧形板上留下痕迹，从而有利于弧形板的焊接。

本发明的进一步设置为：步骤（3）在对弧形板进行焊接时需要在焊接边上涂抹助焊膏，所述助焊膏由煤油、松脂及硼砂进行调制配成。

金属焊接时的温度很高，尤其是钢材，电焊时的温度可达2000摄氏度以上，高温容易导致金属氧化，影响焊接质量，通过采用上述方案，助焊膏中，煤油作为溶剂媒介，松脂平常更多应用于锡焊，但其本身是能够减少金属氧化，并且促进金电焊时金属流动性的，因此应用于其他金属也能够起到积极作用；而硼砂在加热到878摄氏度以上时会熔化呈熔体，并且熔体中含有酸性氧化物三氧化硼，能够溶解金属氧化物，因此应用于金属焊接时能够减少金属氧化层，促进焊缝致密，从而达到提高焊接强度的目的。

本发明的进一步设置为：所述助焊膏的配置方法为：取煤油200~300g、松脂300~500g、硼砂300~500g，然后先将松脂碾碎倒入煤油中进行溶解，在溶解松脂的同时，将硼砂研磨粉碎后再倒入煤油中，搅拌分撒，直至混合物呈膏状为止。

通过采用上述方案，松脂不溶于水，而易溶于有机物，硼砂则与松脂的性质刚好相反，加入后能够提高助焊膏整体的稠度，让混合物呈膏状一方面是为了便于保存，另外就是在使用时方便涂抹，而煤油、松脂及硼砂的用量，则是根据混合物的稠度进行设置的，煤油太多的话混合物就会很稀，难以成膏，太少则会导致混合物太稠；而煤油的沸程在180~220摄氏度之间，且其本身易挥发，故而在焊接的过程中能够直接逸散，最终留下松脂和硼砂对金属的焊接起促进作用。

本发明的进一步设置为：步骤（4）中焊缝的修补方法为：先将塔身上的漏焊部位磨平，然后以漏焊缝眼为定位点在塔身上钻设焊接孔，钻孔深度为塔身厚度的1/3~1/2，然后修整毛刺后对焊接孔进行焊接填缝。

通过采用上述方案，磨平作业能够在塔身上形成作业面，方便后期钻孔施力，钻孔则能够扩大缝眼，并对缝眼周边的细微缝隙进行扩修，那么补焊时熔化的焊条就能够尽可能完全填满缝眼，而1/3~1/2的钻孔深度，既不会扩大缝眼的原有尺寸，同时还能够尽可能提高补焊部位与塔身之间的连接强度，从而达到提高塔身焊接强度的目的。

本发明的进一步设置为：所述焊接孔为锥形孔。

通过采用上述方案，锥形孔的好处在于，塔身上与外部大气相通的缝眼仍然保持原先的大小，但是填充的补焊量却得以提升，从而达到提高焊接强度的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用焊接成型的方式相比起铸造法生产方式能够加工更多尺寸范围的通信塔，降低通信塔的制造难度，缩短制造周期，从而达到提高通信塔生产效率的目的；

2.在焊接之前先打磨焊接口，能够扩大焊接面的面积，提高塔身上焊接缝的焊接强度，从而达到提高塔身结构强度的目的；

3.涂抹助焊膏能够减少金属焊接过程中的氧化，并促进焊条熔化后的流动，使得焊缝更加致密均匀，从而达到提高焊接强度的目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种通信塔制造工艺，如图1所示，包括以下步骤：

（1）原料准备，根据设计图纸，计算塔身的用料尺寸，然后对板材进行切割下料。

（2）冲压折弯，对切割好的板材进行冲压折弯，在冲压时一边将板材往前输送，一边根据塔身的直径变化需求对板材进行偏转，使得板材冲压弯成后形成直径从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小且呈管筒状的弧形板。

这样做是因为要想保持通信塔具有足够的抗风及抗震强度，那么最好是让通信塔的重心尽可能降低，这样在通信塔在建成后结构会更加稳定，。

（3）焊接成型，在焊接之前，需要先对弧形板的焊口进行打磨，打磨步骤为：首先在弧形板的侧壁上划线，线与弧形板焊接边之间的夹角为3~5°，然后对弧形板上的焊接边进行打磨，且以划出的线为打磨边界，打磨完成后形成一斜面。

弧形板在打磨后，还需要进行修边处理，修边处理过程为：用砂纸对焊接边进行抛光，去除打磨过程中产生的毛刺、划痕缺陷，然后用手指轻抚焊接边，无扎手感即结束修边。

所述弧形板在修边完成后，还需要进行清洁处理，具体步骤为：先用毛巾浸湿煤油，然后对焊接边进行来回擦拭，之后再用无水酒精对焊接边进行冲洗，并且在冲洗的过程中用手指对酒精进行刮抹。

弧形板清洁完后，在焊接之间，还需要涂抹助焊膏，助焊膏由200g煤油、500g松脂和500g硼砂混合调制而成，具体调制方法为：先将松脂碾碎后倒入煤油中进行溶解，在松脂溶解的同时，将硼砂研磨粉碎后再倒入煤油中，然后用搅拌机对混合物进行搅拌，直至混合物呈膏状为止。

在涂抹的时候，在弧形板打磨好的面上涂一层厚度小于1mm的助焊剂，并且要将助焊剂均匀抹开。然后对弧形板的两侧施加压力，使弧形板的两侧边相互对合，此时两个打磨出的斜面相合形成v字状焊口，然后沿着对合缝将弧形板进行焊接，形成塔身粗坯。

（4）检查校正，检查塔身粗坯的端面平整度以及焊缝的情况，然后对塔身端面进行铣磨平，以及对焊缝进行修补。

焊缝在修补之前，需要先找漏焊缝眼，缝眼的检测方式为：将塔身的两端封堵，然后往塔身内灌气，接着再对塔身的外表面泼水，水发生飞溅的位置即为漏焊部位。

漏焊缝眼的修补，需要按照如下方式进行：先将塔身上的漏焊部位磨平，然后以漏焊缝眼为定位点在塔身上钻设焊接孔，钻孔深度为塔身厚度的1/3~1/2，然后修整毛刺后对焊接孔进行焊接填缝。

（5）后处理，矫形完成后，再在塔身粗坯上开设馈线孔、检修口以及安装底座法兰盘。

采用这种方式生产通信塔，相比起采用连续铸造的方式来说，能够生产更多尺寸的塔身，并且能够降低塔身的制造难度，缩短制造周期，从而达到提高通信塔生产效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。