一种微点焊设备的制作方法

本发明涉及电子电焊机技术领域，特别是一种微点焊设备。

背景技术：

目前的对金属线或金属片等金属材料进行的点焊方式主要是通过人工方式对工件进行除漆焊接或对工件进行贯穿焊接，故工件的点焊效率非常低，同时点焊的精准度不高，造成生产成本高以及产品质量低。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种微点焊设备，可先后对工件完成除漆焊接以及贯穿焊接的工序，并提高工件的点焊效率和精准度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微点焊设备，包括双脉冲直流输出仪、工作台、相对设置在工作台上的焊台以及焊头，所述工作台上设有机头以及与机头滑动连接的移动组件，所述移动组件与焊头固定连接并驱动焊头往焊台靠近或远离，所述双脉冲直流输出仪的正极端与焊头的一侧电性连接，双脉冲直流输出仪的负极端通过切换开关分别与焊头的另一侧以及焊台电性连接。

进一步，所述切换开关为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的公共端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接，单刀双掷开关的第一动端与焊头的另一侧电性连接，单刀双掷开关的第二动端与焊台电性连接。

进一步，所述双脉冲直流输出仪包括依次电性连接的单片机控制电路、驱动电路、功率开关电路以及脉冲变压器，所述单片机控制电路还与电子开关切换电路电性连接，所述电子切换电路的输出端与切换开关电性连接，所述脉冲变压器的副线圈正极端与双脉冲直流输出仪的正极端电性连接，脉冲变压器的副线圈负极端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接。

进一步，还包括稳压电路，所述稳压电路的输入端与电源电性连接，稳压电路的输出端与驱动电路的输入端电性连接。

进一步，还包括反馈电路，所述反馈电路的输入端与焊台电性连接，反馈电路的输出端与单片机控制电路的第一信号接收端电性连接。

进一步，还包括参数输入电路，所述参数输入电路的输入端与多个数字按键电性连接，参数输入电路的输出端与单片机控制电路的第二信号接收端电性连接。

进一步，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与机头固定连接，复位弹簧的另一端与移动组件固定连接。

进一步，所述移动组件包括分别固定于机头两侧的第一导轨和第二滑块、与第一导轨滑动连接的第一滑块、与第一滑块固定连接的第一横杆以及与第一横杆的一端固定连接的第一竖杆，所述第一竖杆的底部还固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离竖杆的另一端还与第二竖杆固定连接，所述第二竖杆穿设于第二滑块内并可在第二滑块上沿竖直方向上下滑动，且第二竖杆的底部还与焊头固定连接。

进一步，还包括气缸，所述气缸的驱动端还与第一横杆另一端的上表面相抵接。

进一步，所述第二竖杆通过焊头夹与焊头固定连接，所述焊头夹的一端与双脉冲直流输出仪的正极端电性连接，焊头夹的另一端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接。

本发明的有益效果是：利用移动组件可改变焊头与焊台之间的距离，从而可以适应不同尺寸的工件进行焊接，利用焊台和焊头之间的定位，可以提高焊接的精准度，从而提高了工件的焊接质量；利用双脉冲直流输出仪以及切换开关，可改变焊头与焊台之间的电流大小以及电流方向，从而可以分别完成工件的除漆焊接以及贯穿焊接的工序，可以有效地提高工件的焊接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种较优实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种较优实施例的双脉冲直流输出仪的电路结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，为一种较优的实施方式，一种微点焊设备，包括双脉冲直流输出仪、工作台1、相对设置在工作台1上的焊台2以及焊头3，所述工作台1上设有机头4以及与机头4滑动连接的移动组件，所述移动组件与焊头3固定连接并驱动焊头3往焊台2靠近或远离，所述双脉冲直流输出仪的正极端与焊头3的一侧电性连接，双脉冲直流输出仪的负极端通过切换开关分别与焊头3的另一侧以及焊台2电性连接。

工作原理：通过移动组件，可根据工件的尺寸大小，调节焊头3与焊台2之间的距离，使工件可固定在焊头3与焊台2之间，利用切换开关，可使双脉冲直流输出仪的正极端和负极端与焊头3连通或双脉冲直流输出仪的正极端和负极端同时连通焊头3和焊台2，即使焊头3单独串联在双脉冲直流输出仪的正极端和负极端之间或同时使焊头3、工件以及焊台2形成串联连接在双脉冲直流输出仪的正极端和负极端之间，并在两种情况下，双脉冲直流输出仪输出不同的脉冲电压，当仅连通焊头3时，双脉冲直流输出仪输出较低的脉冲电压，可完成工件的除漆焊接，由于焊头3的尖端有一定阻值，单独通电后焊头3的尖端会产生热能，使焊头3尖端接触工件的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露出金属线，这样第一个脉冲就完成了对工件的自动除漆；当将焊头3、工件以及焊台2串联连通时，双脉冲直流输出仪输出较高的脉冲电压，由于焊接压力的继续作用，第二个输出脉冲驱使大量电流由焊头3贯穿流入工件裸露的金属线以及焊台2并流向双脉冲直流输出仪的负极端，将电能转化为热能，实现除漆后的贯穿焊接。

优选地，本实施例中，为了保证电流的通断，所述焊头3和焊台2均采用可导电的金属材料。

优选地，所述机头4通过立柱7固定于工作台1的一侧上，所述焊台2设于工作台1的上表面的另一侧，焊头3设于焊台2的正上方。

优选地，所述切换开关为单刀双掷开关，所述单刀双掷开关的公共端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接，单刀双掷开关的第一动端与焊头3的另一侧电性连接，单刀双掷开关的第二动端与焊台2电性连接，利用单刀双掷开关可切换双脉冲直流输出仪的负极端与焊头3的另一侧电性连通或双脉冲直流输出仪的负极端与焊台2电性连通的状态，采用单刀双掷开关，可实现对焊台2与焊头3与双脉冲直流输出仪的连接关系进行人工切换。

优选地，所述双脉冲直流输出仪包括依次电性连接的单片机控制电路、驱动电路、功率开关电路以及脉冲变压器，所述单片机控制电路还与电子开关切换电路电性连接，所述电子切换电路的输出端与切换开关电性连接，所述脉冲变压器的副线圈正极端与双脉冲直流输出仪的正极端电性连接，脉冲变压器的副线圈负极端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接。

优选地，还包括稳压电路，所述稳压电路的输入端与电源电性连接，稳压电路的输出端与驱动电路的输入端电性连接。

优选地，还包括反馈电路，所述反馈电路的输入端与焊台2电性连接，反馈电路的输出端与单片机控制电路的第一信号接收端电性连接，设置反馈电路可实时采集在实施贯穿焊接时的电流数据，可在电流出现异常时，及时反馈给单片机控制电路，使单片机控制电路输出相应的信号，及时改变电子开关切换电路的状态，使脉冲变压器无法输出。

优选地，还包括参数输入电路，所述参数输入电路的输入端与多个数字按键电性连接，参数输入电路的输出端与单片机控制电路的第二信号接收端电性连接。

通过参数输入电路，可设置除漆焊接或贯穿焊接时电压大小，其中单片机控制电路根据输入参数，控制驱动电路，从而调节功率开关电路，改变脉冲变压器的原线圈和副线圈之间的电压比，使脉冲变压器可输出不同电压值。

设置电子开关切换电路，则是将切换开关采用电子型的双向切换开关，从而实现单片机对切换开关的状态进行自动切换的控制。

优选地，还包括复位弹簧6，所述复位弹簧6的一端与机头4固定连接，复位弹簧6的另一端与移动组件固定连接。利用复位弹簧6，可在移动组件自动恢复原位。

优选地，所述移动组件包括分别固定于机头4两侧的第一导轨51和第二滑块52、与第一导轨51滑动连接的第一滑块53、与第一滑块53固定连接的第一横杆54以及与第一横杆54的一端固定连接的第一竖杆55，所述第一竖杆55的底部还固定连接有第二横杆56，所述第二横杆56远离竖杆的另一端还与第二竖杆57固定连接，所述第二竖杆57穿设于第二滑块52内并可在第二滑块52上沿竖直方向上下滑动，且第二竖杆57的底部还与焊头3固定连接。

所述复位弹簧6的另一端与第一横杆54的下表面固定连接，在实际操作中，可利用人工对第一竖杆55或采用驱动件对第一横杆54施加往下的动力，驱动第一横杆54往下移动，通过传动关系，从而带动焊头3往下移动，同时第一横杆54会对复位弹簧6进行压缩，当失去往下的动力，压缩的复位弹簧6便恢复原位，推动第一横杆54向上，使移动组件恢复原位，从而使焊头3上升回到原来的位置。

优选地，还包括气缸，所述气缸的驱动端还与第一横杆54远离第一竖杆55的一端的上表面相抵接，通设置气缸，并将气缸与单片机控制电路电性连接，由单片机控制电路对气缸进行控制，实现移动组件可自动上下移动。

优选地，所述第二竖杆57通过焊头夹31与焊头3固定连接，所述焊头夹31的一端与双脉冲直流输出仪的正极端电性连接，焊头夹31的另一端与双脉冲直流输出仪的负极端电性连接，所述焊头夹31采用的是可导电的金属材质。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。