一种新材料锻造制备装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料锻造制备装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

特种金属功能材料。积极推动高纯金属及靶材、稀贵金属、储能材料、新型半导体材料、新一代非晶材料、精细合金等重点标准制修订工作，成套、成体系制定并发布稀土永磁、发光等功能材料标准，抓紧研制材料性能测试、成分分析、标准样品等基础和方法标准。完成催化材料、靶材等40项重点新材料标准制修订工作，提出80项重点标准研制计划，开展5项重点标准预研究。

高端金属结构材料。重点研制高温合金及耐蚀合金、耐蚀钢、特种不锈钢、工模具钢、轴承钢、齿轮钢，轨道交通用铝合金、特种镁合金及钛合金等产品标准，进一步完善金属材料超声探伤、无损检测、力学试验等配套基础和方法标准。完成核电用钢、耐蚀合金、钛合金等30项重点新材料标准制修订工作，提出40项重点标准研制计划。

目前新金属材料的锻造通过人工把持，人工对材料不断的翻边锤打，锻压力度产生的振动可能会传递给工人造成伤害，并且翻边不均匀使得锻造效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料锻造制备装置，解决了目前新金属材料的锻造通过人工把持，人工对材料不断的翻边锤打，锻压力度产生的振动可能会传递给工人造成伤害，并且翻边不均匀使得锻造效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料锻造制备装置，包括锻造底板，所述锻造底板的顶部的左侧固定连接有左支撑架，所述锻造底板顶部的中间位置固定连接有锻造操作台，所述锻造操作台内部的两侧均固定连接有内滑轨道，所述锻造操作台顶部的中间位置开设有安装槽，所述锻造操作台顶部的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外部套设且转动连接有限制挡板，所述限制挡板远离连接轴的一端固定连接有卡杆，所述锻造操作台顶部的右侧固定连接有卡槽，所述卡杆与卡槽卡接，所述左支撑架的中间且位于锻造操作台的位置固定连接有辅助限制框，所述辅助限制框内部底端的表面均匀固定连接有限制滚轮，所述左支撑架的顶部固定连接有顶横杆，所述顶横杆的右侧固定连接有锻造驱动机构，所述锻造底板顶部且位于锻造操作台的右侧固定连接有右支撑架，所述右支撑架靠近顶部的位置转动连接有支撑连轴，所述支撑连轴的左侧端面固定连接有限制夹紧机构，所述支撑连轴的右侧端面固定连接有从动齿轮，所述右支撑架的右侧且位于支撑连轴的下方固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数均设置为四个。

优选的，所述限制夹紧机构包括外支架，所述外支架外部右侧的中间位置与支撑连轴固定连接，所述外支架左侧靠近底端的位置固定连接有下夹板，所述下夹板的高度与锻造操作台顶部保持水平。

优选的，所述外支架内部固定连接有内滑槽，所述内滑槽内部贯穿且转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆位于内滑槽内部的外表面螺纹连接有传动外套杆。

优选的，所述传动外套杆的左侧固定连接有上活动夹板，所述上活动夹板与下夹板平行设置。

优选的，所述传动螺纹杆位于内滑槽外部的一端固定连接有手摇杆。

优选的，所述锻造驱动机构包括外固定壳，所述外固定壳的左侧与顶横杆固定连接，所述外固定壳内部的中间位置转动连接有驱动转盘，所述外固定壳内部的左右两侧均固定连接有辅助侧移动轨道。

优选的，所述辅助侧移动轨道的内部均滑动连接有辅助测滑块，所述辅助测滑块之间通过传动内滑板固定连接。

优选的，所述驱动转盘靠近外圈的表面固定连接有驱动固定块，所述驱动固定块的外表面与传动内滑板的内部滑动连接，所述传动内滑板底端的中间位置固定连接有锻造重锤。

优选的，所述外固定壳外部顶端的中间位置固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动转轮，所述驱动转盘的转轴处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料锻造制备装置。具备以下有益效果：

(1)、该新材料锻造制备装置，通过根据金属件锻造要求选择合适的锻造模具，打开限制挡板将模具从安装槽插入并在内滑轨道内部滑动，完全插入后将限制挡板关闭，并使得卡杆与卡槽固定卡接，实现不同锻造模具的跟换，在锻造操作台的左侧设置有辅助限制框，辅助限制框内部底端均匀设置限制滚轮，限制滚轮顶部与锻造操作台锻造操作台的顶部保持水平，限制滚轮可支撑金属件未加工段，保证金属件稳定性，达到了提高锻造模具跟换的便捷性，同时提高锻造过程中金属件稳定性的目的。

(2)、该新材料锻造制备装置，通过加工时将金属件不需要加工端放置在下夹板上，此时旋转手摇杆，手摇杆带动传动外套杆转动，从而上活动夹板向下与下夹板夹持固定金属件，此时控制第一电动机转动，从而主动齿轮和从动齿轮啮合带动金属件转动，从动齿轮和主动齿轮的齿数均设置为四个，从而金属件每次翻转角度为90°，达到了便于金属件的翻转，同时金属件的捶打均匀，较小加工时工人的劳动力和危险性的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明锻造操作台的俯视图；

图3为本发明辅助限制框的内部结构示意图；

图4为本发明限制夹紧机构的结构示意图；

图5为本发明锻造驱动机构的结构示意图。

图中：1锻造底板、2左支撑架、3锻造操作台、4内滑轨道、5安装槽、6连接轴、7限制挡板、8卡杆、9卡槽、10辅助限制框、11限制滚轮、12顶横杆、13锻造驱动机构、1301外固定壳、1302驱动转盘、1303辅助侧移动轨道、1304辅助测滑块、1305传动内滑板、1306驱动固定块、1307锻造重锤、1308第二电动机、1309主动转轮、1310从动转轮、1311皮带、14右支撑架、15支撑连轴、16限制夹紧机构、161外支架、162下夹板、163内滑槽、164传动螺纹杆、165传动外套杆、166上活动夹板、167手摇杆、17从动齿轮、18第一电动机、19主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新材料锻造制备装置，包括锻造底板1，锻造底板1的顶部的左侧固定连接有左支撑架2，锻造底板1顶部的中间位置固定连接有锻造操作台3，锻造操作台3内部的两侧均固定连接有内滑轨道4，锻造操作台3顶部的中间位置开设有安装槽5，锻造操作台3顶部的左侧固定连接有连接轴6，连接轴6的外部套设且转动连接有限制挡板7，限制挡板7远离连接轴6的一端固定连接有卡杆8，锻造操作台3顶部的右侧固定连接有卡槽9，卡杆8与卡槽9卡接，左支撑架2的中间且位于锻造操作台3的位置固定连接有辅助限制框10，辅助限制框10内部底端的表面均匀固定连接有限制滚轮11，左支撑架2的顶部固定连接有顶横杆12，顶横杆12的右侧固定连接有锻造驱动机构13，锻造底板1顶部且位于锻造操作台3的右侧固定连接有右支撑架14，右支撑架14靠近顶部的位置转动连接有支撑连轴15，支撑连轴15的左侧端面固定连接有限制夹紧机构16，支撑连轴15的右侧端面固定连接有从动齿轮17，右支撑架14的右侧且位于支撑连轴15的下方固定连接有第一电动机18，第一电动机18的输出轴上固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮17啮合连接。主动齿轮19和从动齿轮17的齿数均设置为四个。限制夹紧机构16包括外支架161，外支架161外部右侧的中间位置与支撑连轴15固定连接，外支架161左侧靠近底端的位置固定连接有下夹板162，下夹板162的高度与锻造操作台3顶部保持水平。外支架161内部固定连接有内滑槽163，内滑槽163内部贯穿且转动连接有传动螺纹杆164，传动螺纹杆164位于内滑槽163内部的外表面螺纹连接有传动外套杆165。传动外套杆165的左侧固定连接有上活动夹板166，上活动夹板166与下夹板162平行设置。传动螺纹杆164位于内滑槽163外部的一端固定连接有手摇杆167。锻造驱动机构13包括外固定壳1301，外固定壳1301的左侧与顶横杆12固定连接，外固定壳1301内部的中间位置转动连接有驱动转盘1302，外固定壳1301内部的左右两侧均固定连接有辅助侧移动轨道1303。辅助侧移动轨道1303的内部均滑动连接有辅助测滑块1304，辅助测滑块1304之间通过传动内滑板1305固定连接。驱动转盘1302靠近外圈的表面固定连接有驱动固定块1306，驱动固定块1306的外表面与传动内滑板1305的内部滑动连接，传动内滑板1305底端的中间位置固定连接有锻造重锤1307。外固定壳1301外部顶端的中间位置固定连接有第二电动机1308，第二电动机1308的输出端固定连接有主动转轮1309，驱动转盘1302的转轴处固定连接有从动转轮1310，从动转轮1310通过皮带1311与主动转轮1309传动连接。

使用时，通过根据金属件锻造要求选择合适的锻造模具，打开限制挡板7将模具从安装槽5插入并在内滑轨道4内部滑动，完全插入后将限制挡板7关闭，并使得卡杆8与卡槽9固定卡接，实现不同锻造模具的跟换，在锻造操作台3的左侧设置有辅助限制框10，辅助限制框10内部底端均匀设置限制滚轮11，限制滚轮11顶部与锻造操作台锻造操作台3的顶部保持水平，限制滚轮11可支撑金属件未加工段，保证金属件稳定性，达到了提高锻造模具跟换的便捷性，同时提高锻造过程中金属件稳定性的目的，通过加工时将金属件不需要加工端放置在下夹板162上，此时旋转手摇杆167，手摇杆167带动传动外套杆165转动，从而上活动夹板166向下与下夹板162夹持固定金属件，此时控制第一电动机18转动，从而主动齿轮19和从动齿轮17啮合带动金属件转动，从动齿轮17和主动齿轮19的齿数均设置为四个，从而金属件每次翻转角度为90°，达到了便于金属件的翻转，同时金属件的捶打均匀，较小加工时工人的劳动力和危险性的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。