一种板材加工用可调式固定拼接装置及其使用方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用可调式固定拼接装置及其使用方法。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用作打造家居或者其他生活设施的材料，随着时代的发展，板材如今的定义也非常广泛，而在板材加工的过程中需要对板材进行拼接，而在这些进行的时候板材一定要是固定的，所以在进行加工之前要对板材进行固定，因此，对一种板材加工用固定拼接装置的的需求日益增长。

通常情况下板材的拼接，是通过人工测量，然后固定进行拼接，这样拼接比较麻烦，并且容易出现偏差；现在也有许多板材固定拼接装置，但是现有的固定拼接装置不便于调节，不适用于不同宽带的板材进行固定拼接，同时对板材固定的效率低下，固定不精确，操作不方便，因此，针对上述问题提出一种板材加工用可调式固定拼接装置及其使用方法。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种板材加工用可调式固定拼接装置及其使用方法，可以解决人工测量、固定拼装，以及现有的固定拼接装置不便于调节，不适用于不同宽带的板材进行固定拼接，同时对板材固定的效率低下，固定不精确，操作不方便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板材加工用可调式固定拼接装置，包括底板、夹紧机构和板材本体，所述底板的顶部连接有两夹紧机构，所述夹紧机构固定板材本体；所述底板的顶部两侧对称安装有两第一滑轨，所述第一滑轨与夹紧机构上设置的第一滑块滑动连接；

所述夹紧机构由横梁、升降机构、第一滑块、第一气缸、第一挤压板、第一夹板、第二螺栓孔、第一移动连接块、f夹、第二气缸、l型连接块、第一紧固螺栓、滑动机构、固定板、第二紧固螺栓、第二滑块、第三气缸、第二夹板、第二挤压板、活塞杆、垫块、第四气缸、第二滑轨、第二移动连接块、第五气缸、挤压杆、固定块、顶杆和l型连接板组成，所述升降机构和滑动机构的底部均固定连接有第一滑块，所述滑动机构的一侧固定连接有l型连接块，第一紧固螺栓穿过l型连接块，所述升降机构和滑动机构的一侧均通过固定板固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶端固定连接有第一挤压板，所述横梁安装在升降机构和滑动机构的顶部，其中，所述横梁为凹型板，所述横梁两侧均均匀开设有第二螺栓孔，所述横梁的一侧对称安装有两第五气缸，所述第五气缸的底部固定连接有挤压杆，所述横梁上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有两第二滑块，且两所述第二滑块的两侧均安装有l型连接板，第二紧固螺栓穿过l型连接板，所述第二紧固螺栓与第二螺栓孔为配合构件，其中，两所述第二滑块的顶部均安装有第一移动连接块和第二移动连接块；所述第一移动连接块和第二移动连接块的朝向相反，所述第一移动连接块的一侧通过f夹与第一夹板连接，所述第二移动连接块的一侧通过f夹与第二夹板连接，且所述f夹与第一移动连接块和第二移动连接块均活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括第一支撑板、第一滑槽、丝杆、伺服电机、第二滑槽、第三滑块和支撑连接板，所述第一支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆穿过第三滑块与第一支撑板传动连接，所述第三滑块的一侧固定连接有支撑连接板，且所述第三滑块的两侧与第一支撑板两侧开设的第二滑槽滑动连接，所述支撑连接板的顶部与横梁连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括第二支撑板、第三滑槽、第四滑块和支撑杆，所述第二支撑板的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过第三滑槽与横梁连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板的底部设置有四个万向自锁滚轮，且所述底板的顶部中心处设置有垫板，所述底板的顶部对称安装有两限位块。

作为本发明进一步的方案：所述第二夹板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆顶端固定连接有垫块，所述垫块的一侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆顶端固定连接有第二挤压板。

作为本发明进一步的方案：所述f夹上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有固定块，所述固定块的底部一端固定连接有顶杆。

作为本发明进一步的方案：一所述第一滑轨的一侧均匀开设有第一螺栓孔，且与所述第一紧固螺栓为配合构件。

一种板材加工用可调式固定拼接装置的使用方法,包括以下步骤：

步骤一：首先将一夹紧机构移动到与限位块平行的位置，用第一紧固螺栓锁紧，并将第一夹板放下，然后将第一板材本体的一侧与第一夹板紧靠，一端与限位块紧靠；

步骤二：通过伺服电机工作，带动丝杆转动，从而带动第三滑块滑动，带动支撑连接板上升与下降，支撑杆也会通过第四滑块上升与下降，从而带动横梁上升与下降，调节高度；然后调节第一移动连接块和第二移动连接块的距离，并通过第二紧固螺栓锁死；

步骤三：放下第二夹板，然后将第二板材本体、第三板材本体插入到第一板材本体的两端，通过第一气缸带动第一挤压板对第二板材本体和第三板材本体进行挤压固定，然后第二气缸通过固定块带动顶杆对第一板材本体顶部进行挤压固定，同时第五气缸带动挤压杆分别对第二板材本体和第三板材本体的顶部进行挤压固定；最后第三气缸通过垫块带动第四气缸从而内部对第二板材本体和第三板材本体进行挤压固定，并且第四气缸通过活塞杆带动第二挤压板对第一板材本体和第二板材本体以及第一板材本体和第三第一板材本体的顶部内边挤压固定；

步骤四：重复上述操作，将第二板材本体、第三板材本体和第四板材本体固定住。

本发明的有益效果：

1、两夹紧机构通过第一滑块在第一滑轨上滑动，并且通过第一紧固螺栓与板材本体上开设的第一螺栓孔配合使用，从而便于调节两夹紧机构的水平位置，使用起来更加方便；

2、横梁安装在升降机构和滑动机构的顶部，伺服电机工作，带动丝杆转动，从而带动第三滑块在第一滑槽中滑动，第三滑块的两侧与第一支撑板两侧开设的第二滑槽滑动连接保证第三滑块滑动的平稳性，支撑连接板与第三滑块连接，从而带动支撑连接板上升与下降，同时支撑杆也会通过第四滑块上升与下降，保持升降的平衡，从而带动横梁上升与下降，便于调节高度，适用于固定不同高度的的板材；

3、第一移动连接块和第二移动连接块均有两组，且均通过第二滑块在第二滑轨上滑动，并且通过第二滑块上的第二紧固螺栓与第二滑轨两侧开设的第二螺栓孔配合使用，将第一移动连接块和第二移动连接块固定锁紧，便于调节其位置，方便固定使用；第一移动连接块和第二移动连接块均通过f夹与第一夹板和第二夹板连接，便于第一夹板和第二夹板收起与放下，方便使用，操作简单，并通过第一夹板和第二夹板将板材本体固定住；

4、通过第一气缸带动第一挤压板对第二板材本体和第三板材本体进行挤压固定，然后第二气缸通过固定块带动顶杆对第一板材本体顶部进行挤压固定，同时第五气缸带动挤压杆分别对第二板材本体和第三板材本体的顶部进行挤压固定；最后第三气缸通过垫块带动第四气缸从而内部对第二板材本体和第三板材本体进行挤压固定，并且第四气缸通过活塞杆带动第二挤压板对第一板材本体和第二板材本体以及第一板材本体和第三第一板材本体的顶部内边挤压固定，方便使用，便于固定，避免了繁复的尺寸测量工作，提高了生产效率；同时保证了产品结构的整体尺寸和尺寸的一致性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是固定拼接装置整体结构示意图。

图2是固定拼接装置中整体侧视结构示意图。

图3是固定拼接装置中夹紧机构正面结构示意图。

图4是固定拼接装置中夹紧机构背面结构示意图。

图5是固定拼接装置中第二气缸区域结构示意图。

图6是固定拼接装置中夹紧机构整体结构示意图。

图7是固定拼接装置中升降机构结构示意图。

图8是固定拼接装置中滑动机构结构示意图。

图中：1、底板；11、第一螺栓孔；12、第一滑轨；13、垫板；14、限位块；15、万向自锁滚轮；2、夹紧机构；21、横梁；22、升降机构；23、第一滑块；24、第一气缸；25、第一挤压板；26、第一夹板；27、第二螺栓孔；28、第一移动连接块；29、f夹；210、第二气缸；211、l型连接块；212、第一紧固螺栓；213、滑动机构；214、固定板；215、第二紧固螺栓；216、第二滑块；217、第三气缸；218、第二夹板；219、第二挤压板；220、活塞杆；221、垫块；222、第四气缸；223、第二滑轨；224、第二移动连接块；225、第五气缸；226、挤压杆；227、固定块；228、顶杆；229、l型连接板；2201、第一支撑板；2202、第一滑槽；2203、丝杆；2204、伺服电机；2205、第二滑槽；2206、第三滑块；2207、支撑连接板；2131、第二支撑板；2132、第三滑槽；2133、第四滑块；2134、支撑杆；3、板材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种板材加工用可调式固定拼接装置，包括底板1、夹紧机构2和板材本体3，底板1的顶部连接有两夹紧机构2，夹紧机构2固定板材本体3；底板1的顶部两侧对称安装有两第一滑轨12，第一滑轨12与夹紧机构2上设置的第一滑块23滑动连接；夹紧机构2由横梁21、升降机构22、第一滑块23、第一气缸24、第一挤压板25、第一夹板26、第二螺栓孔27、第一移动连接块28、f夹29、第二气缸210、l型连接块211、第一紧固螺栓212、滑动机构213、固定板214、第二紧固螺栓215、第二滑块216、第三气缸217、第二夹板218、第二挤压板219、活塞杆220、垫块221、第四气缸222、第二滑轨223、第二移动连接块224、第五气缸225、挤压杆226、固定块227、顶杆228和l型连接板229组成，升降机构22和滑动机构213的底部均固定连接有第一滑块23，滑动机构213的一侧固定连接有l型连接块211，第一紧固螺栓212穿过l型连接块211，升降机构22和滑动机构213的一侧均通过固定板214固定连接有第一气缸24，第一气缸24的伸缩杆顶端固定连接有第一挤压板25，横梁21安装在升降机构22和滑动机构213的顶部，其中，横梁21为凹型板，横梁21两侧均均匀开设有第二螺栓孔27，横梁21的一侧对称安装有两第五气缸225，第五气缸225的底部固定连接有挤压杆226，横梁21上设置有第二滑轨223，第二滑轨223上滑动连接有两第二滑块216，且两第二滑块216的两侧均安装有l型连接板229，第二紧固螺栓215穿过l型连接板229，第二紧固螺栓215与第二螺栓孔27为配合构件，其中，两第二滑块216的顶部均安装有第一移动连接块28和第二移动连接块224；第一移动连接块28和第二移动连接块224的朝向相反，第一移动连接块28的一侧通过f夹29与第一夹板26连接，第二移动连接块224的一侧通过f夹29与第二夹板218连接，且所述f夹29与第一移动连接块28和第二移动连接块224均活动连接，便于f夹转动；底板1的底部设置有四个万向自锁滚轮15，便于设备移动，且底板1的顶部中心处设置有垫板13，底板1的顶部对称安装有两限位块14，便于固定板材本体3；第二夹板218的一侧固定连接有第三气缸217，第三气缸217的伸缩杆顶端固定连接有垫块221，垫块221的一侧固定连接有第四气缸222，第四气缸222的活塞杆220顶端固定连接有第二挤压板219，便于第三气缸217通过垫块221带动第四气缸222从而内部对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，并且第四气缸222通过活塞杆220带动第二挤压板219对第一板材本体3和第二板材本体3以及第一板材本体3和第三第一板材本体3的顶部内边挤压固定；f夹29上固定连接有第二气缸210，第二气缸210的伸缩杆上固定连接有固定块227，固定块227的底部一端固定连接有顶杆228，便于第二气缸210通过固定块227带动顶杆228对板材本体3顶部进行挤压固定；一第一滑轨12的一侧均匀开设有第一螺栓孔11，且与第一紧固螺栓212为配合构件，便于调节滑动机构213的位置，以及将其锁紧。

请参阅图7和图8所示，升降机构22包括第一支撑板2201、第一滑槽2202、丝杆2203、伺服电机2204、第二滑槽2205、第三滑块2206和支撑连接板2207，第一支撑板2201的一侧开设有第一滑槽2202，第一滑槽2202的内部设置有伺服电机2204，伺服电机2204的输出轴上固定连接有丝杆2203，丝杆2203穿过第三滑块2206与第一支撑板2201传动连接，第三滑块2206的一侧固定连接有支撑连接板2207，且第三滑块2206的两侧与第一支撑板2201两侧开设的第二滑槽2205滑动连接，支撑连接板2207的顶部与横梁21连接，滑动机构213包括第二支撑板2131、第三滑槽2132、第四滑块2133和支撑杆2134，第二支撑板2131的一侧开设有第三滑槽2132，第三滑槽2132的内部滑动连接有第四滑块2133，第四滑块2133的顶部固定连接有支撑杆2134，支撑杆2134穿过第三滑槽2132与横梁21连接；通过伺服电机2204工作，带动丝杆2203转动，从而带动第三滑块2206滑动，带动支撑连接板2207上升与下降，支撑杆2134也会通过第四滑块2133上升与下降，保持平衡，从而带动横梁21上升与下降，调节高度。

一种板材加工用可调式固定拼接装置的使用方法,包括以下步骤：

步骤一：首先将一夹紧机构2移动到与限位块14平行的位置，用第一紧固螺栓212锁紧，并将第一夹板26放下，然后将第一板材本体3的一侧与第一夹板26紧靠，一端与限位块14紧靠；

步骤二：通过伺服电机2204工作，带动丝杆2203转动，从而带动第三滑块2206滑动，带动支撑连接板2207上升与下降，支撑杆2134也会通过第四滑块2133上升与下降，从而带动横梁21上升与下降，调节高度；然后调节第一移动连接块28和第二移动连接块224的距离，并通过第二紧固螺栓215锁死；

步骤三：放下第二夹板218，然后将第二板材本体3、第三板材本体3插入到第一板材本体3的两端，通过第一气缸24带动第一挤压板25对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，然后第二气缸210通过固定块227带动顶杆228对第一板材本体3顶部进行挤压固定，同时第五气缸225带动挤压杆226分别对第二板材本体3和第三板材本体3的顶部进行挤压固定；最后第三气缸217通过垫块221带动第四气缸222从而内部对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，并且第四气缸222通过活塞杆220带动第二挤压板219对第一板材本体3和第二板材本体3以及第一板材本体3和第三第一板材本体3的顶部内边挤压固定；

步骤四：重复上述操作，将第二板材本体3、第三板材本体3和第四板材本体3固定住。

本发明的工作原理：

1、两夹紧机构2通过第一滑块23在第一滑轨12上滑动，并且通过第一紧固螺栓212与板材本体3上开设的第一螺栓孔11配合使用，从而调节两夹紧机构2的水平位置；

2、横梁21安装在升降机构22和滑动机构213的顶部，伺服电机2204工作，带动丝杆2203转动，从而带动第三滑块2206在第一滑槽2202中滑动，第三滑块2206的两侧与第一支撑板2201两侧开设的第二滑槽2205滑动连接保证第三滑块2206滑动的平稳性，支撑连接板2207与第三滑块2206连接，从而带动支撑连接板2207上升与下降，同时支撑杆2134也会通过第四滑块2133上升与下降，保持升降的平衡，从而带动横梁21上升与下降，便于调节高度，适用于不同高度的的板材；

3、第一移动连接块28和第二移动连接块224均有两组，且均通过第二滑块216在第二滑轨223上滑动，并且通过第二滑块216上的第二紧固螺栓215与第二滑轨223两侧开设的第二螺栓孔27配合使用，将第一移动连接块28和第二移动连接块224固定锁紧，便于调节其位置，方便固定使用；第一移动连接块28和第二移动连接块224均通过f夹29与第一夹板26和第二夹板218连接，便于第一夹板26和第二夹板218收起与放下，并通过第一夹板26和第二夹板218将板材本体3固定住；

4、通过第一气缸24带动第一挤压板25对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，然后第二气缸210通过固定块227带动顶杆228对第一板材本体3顶部进行挤压固定，同时第五气缸225带动挤压杆226分别对第二板材本体3和第三板材本体3的顶部进行挤压固定；最后第三气缸217通过垫块221带动第四气缸222从而内部对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，并且第四气缸222通过活塞杆220带动第二挤压板219对第一板材本体3和第二板材本体3以及第一板材本体3和第三第一板材本体3的顶部内边挤压固定，方便使用，便于固定，避免了繁复的尺寸测量工作，提高了生产效率；同时保证了产品结构的整体尺寸和尺寸的一致性。

本发明在使用时，首先将一夹紧机构2移动到与限位块14平行的位置，用第一紧固螺栓212锁紧，并将第一夹板26放下，然后将第一板材本体3的一侧与第一夹板26紧靠，一端与限位块14紧靠；通过伺服电机2204工作，带动丝杆2203转动，从而带动第三滑块2206滑动，带动支撑连接板2207上升与下降，支撑杆2134也会通过第四滑块2133上升与下降，从而带动横梁21上升与下降，调节高度；然后调节第一移动连接块28和第二移动连接块224的位置，并通过第二紧固螺栓215锁死；放下第二夹板218，然后将第二板材本体3、第三板材本体3插入到第一板材本体3的两端，通过第一气缸24带动第一挤压板25对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，然后第二气缸210通过固定块227带动顶杆228对第一板材本体3顶部进行挤压固定，同时第五气缸225带动挤压杆226分别对第二板材本体3和第三板材本体3的顶部进行挤压固定；最后第三气缸217通过垫块221带动第四气缸222从而内部对第二板材本体3和第三板材本体3进行挤压固定，并且第四气缸222通过活塞杆220带动第二挤压板219对第一板材本体3和第二板材本体3以及第一板材本体3和第三第一板材本体3的顶部内边挤压固定；重复上述操作，将第二板材本体3、第三板材本体3和第四板材本体3固定住。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。