脚手架踏管压紧机的制作方法

本发明属于脚手架生产设备技术领域，具体涉及脚手架踏管压紧机。

背景技术：

脚手架包括侧边的支撑杆，以及横向设置在支撑杆之间的踏管，踏管在于支撑杆连接时，需要先将踏管与两侧的连接套管连接，再通过连接套管连接于两侧的支撑杆上，传统工艺中，踏管两端与连接套管通过焊接连接，导致费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供脚手架踏管压紧机，以解决上述背景技术中提出的传统工艺中，踏管两端与连接套管通过焊接连接，导致费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

脚手架踏管压紧机，包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上设置有一固定压机和一活动压机，所述固定压机与活动压机相对设置且位于同一轴线上，活动压机相对于工作台来回移动调节与固定压机之间的间距，所述固定压机与活动压机的结构一致，均包括安装架，安装架上设置有压紧机构，通过压紧结构将踏管与连接套管压紧。

优选的，所述压紧机构包括下模块、上模块、上冲头连板、下冲头连板，其中，下冲头连板固定在安装架底面上，下模块通过第一连接柱与下冲头连板8连接，下模块与下冲头连板之间设置有第一弹簧件，下模块相对于下冲头连板上下移动，所述上模块设置于所述下模块的上方，上模块与下模块之间连接有导柱，所述上模块的上方通过第二连接柱12连接有所述上冲头连板，所述上模块和上冲头连板之间设置有第二弹簧件(未视出)，上冲头连板相对于上模块上下移动，所述上模块与下模块之间形成冲压模腔，所述上冲头连板上设置有上冲头，所述下冲头连板上设置有下冲头，所述上冲头穿过所述上模块与冲压模腔连通，所述下冲头穿过所述下模块与冲压模腔连通，所述上冲头连板于导柱连接，所述上冲头连板上连接驱动机构。

优选的，所述上冲头连板上设置有卡槽，所述驱动机构包括固定于安装架上的油缸，所述油缸的活塞杆上固定连接有卡头，所述卡头卡接于所述卡槽内。

优选的，所述安装架包括底板，底板上设置有l形支架。

其中，油缸固定于所述l形支架上。

优选的，所述活动压机的安装架上连接有一螺杆，所述工作台上设置有一螺母，所述螺杆与螺母连接。

优选的，位于活动压机的两侧的所述工作台上设置有导杆。

使用时，根据踏脚的长度调节好固定压机和活动压机之间的间距，通过油缸将上冲头连板和上模块提升，放入组装好的踏脚，油缸往下，将踏脚固定在模压型腔中，油缸继续往下，上下冲头对连接处进行挤压完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术：
克服了现有技术中需要对踏脚进行焊接所带来的缺陷，通过将两者进行挤压完成两者的连接，工序操作简单，连接牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1和2所示，脚手架踏管压紧机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有一固定压机3和一活动压机4，所述固定压机与活动压机相对设置且位于同一轴线上，活动压机相对于工作台来回移动调节与固定压机之间的间距，所述固定压机与活动压机的结构一致，均包括安装架5，安装架5上设置有压紧机构，通过压紧结构将踏管与连接套管压紧，所述压紧机构包括下模块6、上模块7、上冲头连板8、下冲头连板9，其中，下冲头连板8固定在安装架底面上，下模块通过第一连接柱10与下冲头连板8连接，下模块与下冲头连板之间设置有第一弹簧件(未视出)，下模块相对于下冲头连板上下移动；

所述上模块设置于所述下模块的上方，上模块与下模块之间连接有导柱11；

所述上模块的上方通过第二连接柱12连接有所述上冲头连板8，所述上模块和上冲头连板之间设置有第二弹簧件(未视出)，上冲头连板相对于上模块上下移动；

所述上模块与下模块之间形成冲压模腔13，所述上冲头连板上设置有上冲头14，所述下冲头连板上设置有下冲头15，所述上冲头穿过所述上模块与冲压模腔连通，所述下冲头穿过所述下模块与冲压模腔连通，所述上冲头连板于导柱连接，所述上冲头连板上连接驱动机构，所述上冲头连板上设置有卡槽16，所述驱动机构包括固定于安装架上的油缸17，所述油缸的活塞杆上固定连接有卡头18，所述卡头卡接于所述卡槽内，所述安装架包括底板，底板上设置有l形支架。其中，油缸固定于所述l形支架上。

所述活动压机的安装架上连接有一螺杆19，所述工作台上设置有一螺母，所述螺杆与螺母连接，位于活动压机的两侧的所述工作台上设置有导杆21。使用时，根据踏脚的长度调节好固定压机和活动压机之间的间距，通过油缸将上冲头连板和上模块提升，放入组装好的踏脚，油缸往下，将踏脚固定在模压型腔中，油缸继续往下，上下冲头对连接处进行挤压完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.脚手架踏管压紧机，其特征在于：包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上设置有一固定压机和一活动压机，所述固定压机与活动压机相对设置且位于同一轴线上，活动压机相对于工作台来回移动调节与固定压机之间的间距，所述固定压机与活动压机的结构一致，均包括安装架，安装架上设置有压紧机构，通过压紧结构将踏管与连接套管压紧，所述压紧机构包括下模块、上模块、上冲头连板、下冲头连板，其中，下冲头连板固定在安装架底面上，下模块通过第一连接柱与下冲头连板连接，下模块与下冲头连板之间设置有第一弹簧件，下模块相对于下冲头连板上下移动，所述上模块设置于所述下模块的上方，上模块与下模块之间连接有导柱，所述上模块的上方通过第二连接柱连接有所述上冲头连板，所述上模块和上冲头连板之间设置有第二弹簧件，上冲头连板相对于上模块上下移动，所述上模块与下模块之间形成冲压模腔，所述上冲头连板上设置有上冲头，所述下冲头连板上设置有下冲头，所述上冲头穿过所述上模块与冲压模腔连通，所述下冲头穿过所述下模块与冲压模腔连通，所述上冲头连板于导柱连接，所述上冲头连板上连接驱动机构，所述上冲头连板上设置有卡槽，所述驱动机构包括固定于安装架上的油缸，所述油缸的活塞杆上固定连接有卡头，所述卡头卡接于所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的脚手架踏管压紧机，其特征在于：所述安装架包括底板，底板上设置有l形支架。

3.根据权利要求1所述的脚手架踏管压紧机，其特征在于：所述活动压机的安装架上连接有一螺杆，所述工作台上设置有一螺母，所述螺杆与螺母连接。

4.根据权利要求1所述的脚手架踏管压紧机，其特征在于：位于活动压机的两侧的所述工作台上设置有导杆。

技术总结
本发明公开了脚手架踏管压紧机，包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上设置有一固定压机和一活动压机，所述固定压机与活动压机相对设置且位于同一轴线上，活动压机相对于工作台来回移动调节与固定压机之间的间距，所述固定压机与活动压机的结构一致，均包括安装架，安装架上设置有压紧机构，通过压紧结构将踏管与连接套管压紧，本申请克服了现有技术中需要对踏脚进行焊接所带来的缺陷，通过将两者进行挤压完成两者的连接，工序操作简单，连接牢固。

技术研发人员：张喜;侯满进;宋俊超;谭鹏
受保护的技术使用者：永康市锦鸥机械有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2020.10.09