一种上模板更换用辅助工装的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种上模板更换用辅助工装。

背景技术：

在冲压加工以及注塑加工的过程中，经常需要进行上下模板的更换，而模板的重量往往较大，这使得人们在进行更换时极为不便，尤其是在在更换上模板的过程，现在人们均通过手动抬升，十分的费力，且需要多人完成，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种上模板更换用辅助工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种上模板更换用辅助工装，包括底板，所述底板的底部四角均设置有锁止万向轮，所述底板的顶部两侧设置有立板，所述立板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆有两个，且分别螺纹连接有螺纹筒，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺纹杆之间分别传动连接有齿轮组，所述底板的竖直上方设置有顶板，所述顶板的底侧固定连接有两个相互平行设置的滑动座，所述滑动座内分别滑动连接有轨道板，所述轨道板的顶侧设置有轨道滑轮，所述轨道滑轮滑动与顶板的底侧滑动接触连接，所述底板和顶板之间设置有十字伸缩架，所述十字伸缩架的四角分别与轨道板和螺纹筒转动连接，所述顶板的顶部一侧开设有放置槽，放置槽内放置有配重板，顶板的顶部另一侧开设有若干个阵列分布的螺纹孔，顶板的顶侧设置有若干个模具内支撑柱，模具内支撑柱包括主筒，所述主筒的底端均固定焊接有螺钉，所述螺钉的底端分别螺纹连接在螺纹孔内，所述主筒的顶端开设有竖直滑槽，且竖直滑槽内滑动连接有滑动螺纹杆并与主筒之间设置有定位螺栓，所述滑动螺纹杆的顶端滑动套设有螺纹套，所述螺纹套的外侧开设有螺纹槽，且螺纹套的四侧开设有侧通孔，螺纹套的顶端螺纹套设有螺纹环，所述螺纹环的底端外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内转动连接有限制环，所述限制环的底端延伸至螺纹环的底部，所述滑动螺纹杆的四侧固定连接有固定连接杆，固定连接杆的一端分别延伸至螺纹套的外侧并与限制环的底端内侧固定焊接，所述滑动螺纹杆的顶端开设有球形凹槽，且外侧螺纹盖设有盖环，球形凹槽内转动连接有转球，所述转球的顶端延伸至盖环的顶侧并固定连接有T字形连板。

优选的，所述定位螺栓设置在主筒的顶部一侧。

优选的，所述主筒的底端外侧固定连接有外沿板。

优选的，所述轨道板分别有两个且并排设置。

优选的，所述T字形连板的顶侧设置有橡胶垫。

优选的，所述滑动座为U形板结构，且滑动座的底侧开设有竖直通孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种上模板更换用辅助工装，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，使得通过机械代替人力完成上模具的大距离的抬升，极大节省了人力，便捷了人们的使用。

2、通过十字伸缩架的使用，完成上模板的大距离的抬升，同时通过模具内支撑柱的设置，通过能够进行高度调节的多点式支撑，使得人们能够上模板的形状，来调节上模板的实时高度，更便于人们对上模板的安装。

本发明节省了人力，使得人们在更换上模板的过程更加便捷，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种上模板更换用辅助工装的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种上模板更换用辅助工装的部分的模具内支撑柱结构示意图；

图3为本发明提出的一种上模板更换用辅助工装的螺纹套的侧视结构示意图。

图中：底板1、锁止万向轮2、顶板3、滑动座4、轨道板5、轨道滑轮6、立板7、双向螺纹杆8、电机9、齿轮组10、螺纹筒11、十字伸缩架12、配重板13、主筒14、螺钉15、外沿板16、滑动螺纹杆17、定位螺栓18、螺纹套19、螺纹环20、限制环21、固定连接杆22、转球23、盖环24、T字形连板25、橡胶垫26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种上模板更换用辅助工装，包括底板1，底板1的底部四角均设置有锁止万向轮2，底板1的顶部两侧设置有立板7，立板7之间转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8有两个，且分别螺纹连接有螺纹筒11，底板1的顶侧通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴与双向螺纹杆8之间分别传动连接有齿轮组10，底板1的竖直上方设置有顶板3，顶板3的底侧固定连接有两个相互平行设置的滑动座4，滑动座4内分别滑动连接有轨道板5，轨道板5的顶侧设置有轨道滑轮6，轨道滑轮6滑动与顶板3的底侧滑动接触连接，底板1和顶板3之间设置有十字伸缩架12，十字伸缩架12的四角分别与轨道板5和螺纹筒11转动连接，顶板3的顶部一侧开设有放置槽，放置槽内放置有配重板13，顶板3的顶部另一侧开设有若干个阵列分布的螺纹孔，顶板3的顶侧设置有若干个模具内支撑柱，模具内支撑柱包括主筒14，主筒14的底端均固定焊接有螺钉15，螺钉15的底端分别螺纹连接在螺纹孔内，主筒14的顶端开设有竖直滑槽，且竖直滑槽内滑动连接有滑动螺纹杆17并与主筒14之间设置有定位螺栓18，滑动螺纹杆17的顶端滑动套设有螺纹套19，螺纹套19的外侧开设有螺纹槽，且螺纹套19的四侧开设有侧通孔，螺纹套19的顶端螺纹套设有螺纹环20，螺纹环20的底端外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内转动连接有限制环21，限制环21的底端延伸至螺纹环20的底部，滑动螺纹杆17的四侧固定连接有固定连接杆22，固定连接杆22的一端分别延伸至螺纹套19的外侧并与限制环21的底端内侧固定焊接，滑动螺纹杆17的顶端开设有球形凹槽，且外侧螺纹盖设有盖环24，球形凹槽内转动连接有转球23，转球23的顶端延伸至盖环24的顶侧并固定连接有T字形连板25。

本实施例中，根据上模板的底侧模腔的内壁情况，将相应数量的模具内支撑柱的螺钉15拧入相应的螺纹槽内，从而避免支撑的上模板的T字形连板25挡住上模板的安装孔，也能适用于不同尺寸的上模板的更换或安装，增加了装置的多用性，并调节滑动螺纹杆17在主筒14内的长度并用定位螺栓18固定，再将上模板抬至模具内支撑柱的顶侧，同时在放置槽内放置相应的配重板13，转动的转球23，使得T字形连板25和橡胶垫26能够充分的与模具内腔的腔壁接触，从而使得支撑效果更好，启动电机9，电机9通过齿轮组10带动两个双向螺纹杆8转动的过程中，十字伸缩架12带动顶板3大距离的向上抬升，在转动和移动底板1，使得上模板移动安装位的底部，并将锁止万向轮2锁止，再通过转动螺纹环20，进行小距离的调节模具内支撑柱的高度，在转动螺纹环20转动过程中，转动螺纹环20在固定连接杆22的限制下，并不会发生相对滑动螺纹杆17的移动，且螺纹套19在固定连接杆22的限制下，并不会跟随螺纹环20进行转动，因此与螺纹环20螺纹连接的螺纹套19，会在螺纹环20转动的过程中，进行竖直方向上的移动，进而得到抬升，从而调节庚哥上模板的姿态，进而便捷上模板的安装。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位螺栓18设置在主筒14的顶部一侧。

本实施例中，通过多级调节，使得调节的过程更快，也更加精准。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，主筒14的底端外侧固定连接有外沿板16。

本实施例中，外沿板16的设置，使得整个模具内支撑柱更加稳定。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道板5分别有两个且并排设置。

本实施例中，轨道板的设置，使得十字伸缩架12在伸缩时更加顺滑。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，T字形连板25的顶侧设置有橡胶垫26。

本实施例中，增加T字形连板25与上模板的内腔壁的摩擦力，临时固定想过更加。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例4基本相同，优选地，滑动座4为U形板结构，且滑动座4的底侧开设有竖直通孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。