铝型材45°切角的自动锯切设备的制作方法

本发明属于机械设备，尤其涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备。

背景技术：

详见附图3，铝合金散热器型材的两端头需要锯切45°接口，45°接口是型材上表面和与其平行的下表面之间同位角呈45°。传统加工工艺是运用手动压把锯切设备，工件水平放置，调节锯片与工件之间角度45°，手动操作锯切压把进行加工。此过程存在明显缺点：加工存在不稳定性，手动操作针对于45°接口加工误差较大；加工效率低，每次只能加工1个工件。

由于铝合金挤压型材技术限制，现有技术铝型材锯切设备须有平面连续生产，无法挤压出端面呈现45°接口，应产品特性要求，传统锯切设备只能实现垂直锯切工艺，难以实现接口45°加工特性。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝型材45°切角的自动锯切设备，提高工件的加工精度和稳定性，可以实现定尺连续生产。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝型材45°切角的自动锯切设备，其特征是：包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和plc控制系统，

所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做x轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片，固定支架固接在电机座上，固定支架上固接电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与plc控制系统连接。

所述送料气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接。

所述锯切气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接，所述固定工作台底板上固接有定位块。

所述油缸支架机构包括直线轴承、导轨和油缸，所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承，直线轴承中间支撑有导轨，锯切机构的固定支架中央固接有油缸，油缸与液压站连通，油缸带动锯切机构做y轴方向运动。

所述锯切机构置于收集箱内，所述收集箱与除尘机构连接，所述除尘机构包括除尘器和铝屑收集袋，收集箱与铝屑收集袋连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明有效提高45°锯切精度，更高效地提高加工效率，实现连续生产；设备构造简单，有效降低生产成本；设备配套除尘设备，操作过程无污染、无烟尘等。设备当中使用plc系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接，提高工件加工过程当中的精度以及稳定性；通过plc系统与伺服电机相连，并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料，提高工件加工效率；设备当中增加除尘设备，有效降低工件加工过程当中粉尘污染。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是铝型材毛坯码放示意图；

图3是锯切的成品示意图。

图中：1、plc控制系统，2、工作台，3、压料板，4、气缸导杆，4-1、滑套，5、气缸，6、压料板，7、气缸导杆，8、气缸，9、液压站，10、固定工作台，11、定位块，12、电机，13、固定支架，14、电机座，15、直线轴承，16、导轨，17、油缸，18、锯片，19、工作台滑块，20、螺母，21、除尘器，22、导轨，23、伺服电机，24、联轴器，25、滚珠丝杠，26、收集箱，27、铝屑收集袋。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种铝型材45°切角的自动锯切设备，包括工作台2、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和plc控制系统1，所述工作台上置有进料机构，所述进料机构包括工作台滑块19、螺母20、滚珠丝杠25、联轴器24和伺服电机23，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接，工作台两侧固接有工作台滑块，送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做x轴向的往返移动；所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端，锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构，所述锯切机构包括电机座14、电机12、固定支架13和锯片18，固定支架固接在电机座上，固定支架上用螺栓固定电机，电机输出轴上键接有锯片，锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角；锯切机构与油缸支架机构连接，油缸支架机构带动锯切机构作y轴方向前后移动，所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与plc控制系统连接。所述送料气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套4-1中滑动连接。所述锯切气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10，所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸，气缸导杆顶端固接有压料板，气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接，所述固定工作台底板上固接有定位块11，送料机构将铝合金型材推到锯切气缸夹紧机构的定长位置时，定位块起到定位作用。

所述油缸支架机构包括直线轴承15、导轨16和油缸17，所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承，直线轴承中间支撑有导轨，锯切机构的固定支架中央固接有油缸，油缸与液压站连通，油缸带动锯切机构做y轴方向运动。油缸支架机构与工作台连接

所述锯切机构置于收集箱26内，所述收集箱与除尘机构连接，所述除尘机构包括除尘器21和铝屑收集袋27，收集箱与铝屑收集袋连接，其主要目的收集锯切过程当中产生铝屑，避免粉尘污染。。

锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构的结构相同，锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构平行放置在工作台前端，锯切机构的锯片位于两机构的压料板之间，成为锯片切削空间。

工作原理及过程

铝型材45°自动锯切的设备采用长工作导轨连续锯切工艺，保证连续锯切散热器齿片的稳定性以及准确性，避免锯切过程中铝型材变形以及定尺不稳定的状况。自动锯切设备通过plc系统使铝型材沿工作台x轴导轨送入锯切机构，锯片沿y轴导轨移动切削，实现铝型材45°端角和切断的连续锯切工艺。

所述plc系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构和油缸支架机构相连接，plc系统控制铝型材毛坯件进料定尺以及锯片移动，提高精确度以及稳定性。

铝型材45°自动锯设备通过锯片倾斜度设计，并运用plc整体与设备连接，并通过铝型材沿x轴导轨移动和45°锯片沿y轴移动，综合控制加工精度，完成工件加工。具体加工工艺如下：

(1)锯切准备：详见附图2，铝挤压型材沿其纵向码放在工作台上，将两条散热翅定长坯料错开码放，散热翅定长坯料每次叠放四条，图中所示的a、b、c、d，保证压料板夹紧时稳固；

(2)锯切过程：

a.通过plc控制系统控制送料气缸夹紧机构的压料板将铝型材夹紧，将4条铝型材固定于工作机台上；

b.启动plc控制系统加工程序，先去除铝型材多余料头，保证首件加工工件左端45°接口；

c.由伺服电机进行进料行程，通过plc系统预制数据，保证进料行程为加工尺寸，工件进入锯切机构内停止，plc系统启动锯切气缸夹紧机构将工件夹紧固定；

d.启动45°锯片工作进程，油缸支架机构沿y轴运行，带动锯切机构的锯片切削工件左端45°接口并切断，完成锯切工作之后，油缸支架机构沿y轴恢复原位，并等待下一次加工；

e.加工完成工件最终停留在锯切工作机构最左端，人工将加工完成工件取下并用气枪吹净加工过程当中产生的铝屑，等待下一次加工；

f.锯切准备就绪之后再次启动plc控制程序，重复工序c到e工序实现连续作业。

铝型材45°自动锯床优势：设备当中使用plc系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接，提高工件加工过程当中的精度以及稳定性；通过plc系统与伺服电机相连，并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料，锯切的铝型材是第一刀先去除铝型材多余料头,再往下切削即是定长毛坯的右端45°接口并切断，依次逐一连续切削，直到整条铝型材切完为止。提高工件加工效率；设备当中增加除尘设备，有效降低工件加工过程当中粉尘污染。

上述参照实施例对该一种铝型材45°切角的自动锯切设备进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。