一种管道切割装置的制作方法

本发明涉及五金工具技术领域，具体为一种管道切割装置。

背景技术：

在空调设备安装过程中，尤其是冷媒管的安装，需要对冷媒管根据实际长度需求进行切割，传统手动切割工具使用时会产生冷媒管管口变形、毛刺等不良质量，切割速度慢，费时费力。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种管道切割装置，包括：转动盘、微控制器、自定心卡盘、滚轮刀具、电机、切割刀片以及电机驱动轮，所述自定心卡盘位于转动盘两侧且与转动盘轴心相同，转动盘中心设有通孔，微控制器嵌设在转动盘上，电机位于转动盘盘体上，滚轮刀具连接在电机转轴上且垂直于转动盘中轴线，切割刀片转动连接在滚轮刀具远离电机一端，电机驱动轮与转动盘连接。

优选的，所述自定心卡盘为短锥三爪结构。

优选的，所述切割刀片与滚轮刀具为可拆卸连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，通过自定心卡盘夹持固定铜管，通过电机驱动轮驱动转动盘转动，通过转动盘上的电机驱动滚轮刀具的进给与退刀，通过与滚轮刀具转动连接的切割刀片转动切割铜管，本发明通过将传统的手动铜管切割变成自动化切割不仅提高了切割效率还提升了切割质量，通过电动进给使进给速度可控且更加均匀，有效避免手动切割用力力度、进给速度不均造成的管口变形、毛刺等不良习现象发生。

附图说明

图1为本发明的轮盘侧视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的自定心卡盘侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1-转动盘，2-微控制器，3-自定心卡盘，4-滚轮刀具，5-电机，6-切割刀片，7-电机驱动轮。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，一种管道切割装置，包括：转动盘1、微控制器2、自定心卡盘3、滚轮刀具4、电机5、切割刀片6以及电机驱动轮7，所述自定心卡盘3位于转动盘1两侧且与转动盘1轴心相同，转动盘1中心设有通孔，微控制器2嵌设在转动盘1上，电机5位于转动盘1盘体上，滚轮刀具4连接在电机转轴上且垂直于转动盘1中轴线，切割刀片6转动连接在滚轮刀具4远离电机一端，电机驱动轮7与转动盘1连接；本实施例通过自定心卡盘3对所需切割的铜管进行夹持，通过电机驱动/7驱动转动盘1转动，通过转动盘1上的电机5驱动滚轮刀具4的进给与退刀，通过与滚轮刀具4转动连接的切割刀片6转动切割铜管，本实施例中将所需切割的铜管穿过同轴心的自定心卡盘3、转动盘1的通孔后夹紧自定心卡盘3，通过电机驱动轮7驱动转动盘1匀速转动，滚轮刀具4通过电机5的匀速进给切割铜管，以此完成切割，通过滚动切割避免齿轮切割带来的切口毛刺以及切割时高速摩擦产生大量的铁屑，通过电动切割使切割效率提高的同时也提升切割质量，降低劳动强度，更便于设备的精确安装。

本实施例中，为使卡盘更稳定的夹紧铜管，所述自定心卡盘3为短锥三爪结构，通过三爪结构使夹持铜管时三向受力，受力更加均匀稳固。

本实施例中，为便于更换钝化的切割刀片，所述切割刀片6与滚轮刀具4为可拆卸连接结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种管道切割装置，包括：转动盘、微控制器、自定心卡盘、滚轮刀具、电机、切割刀片以及电机驱动轮，所述自定心卡盘位于转动盘两侧且与转动盘轴心相同，转动盘中心设有通孔，微控制器嵌设在转动盘上，电机位于转动盘盘体上，滚轮刀具连接在电机转轴上且垂直于转动盘中轴线，切割刀片转动连接在滚轮刀具远离电机一端，电机驱动轮与转动盘连接；本发明结构简单，方便实用，有效提高了切割效率与切割质量。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：李强
技术研发日：2019.04.28
技术公布日：2019.06.21