圆筒形工件切割机构的制作方法

本发明属于切割机械技术领域，具体涉及一种圆筒形工件切割机构。

背景技术：

随着我国机械加工设备技术的成熟，各种弹性圆柱销产品用途也越来越广，在各种锁具、不锈钢家具连接当中使用量达到螺丝、螺母的十分之一，传统技术中，弹性圆柱销在生产过程中，开缝的长筒形原料很难直接切割，因为直接切割时，其产品的切口容易变形，使得产品切割面达不到标准，故而会影响整体的加工质量，而人工手动旋转切割效率较低，而且容易使工件发生位移，难以保证加工的质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的圆筒形工件切割机构。

实现本发明目的的技术方案是一种圆筒形工件切割机构，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架的顶部设置有加工平台，在所述加工平台的中部固定有切割支架，在所述切割支架上设置有切割电机，在所述切割电机的主轴上固定有切割刀具，在所述加工平台的进料侧设置有夹持结构，在所述加工平台的进料侧设置有送料槽，在所述送料槽内设置有传动丝杆，在所述加工平台的底面固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机，在所述送料槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述夹持结构固定在所述滑块的顶面，在所述加工平台的出料侧的中心线上设置有卸料通槽，在所述加工平台的出料侧还设置有两个移动槽，所述两个移动槽以卸料通槽为中心线对称设置，在所述移动槽内设置有导向柱，还设置有支承板，所述支承板的底面通过移动块设置在所述移动槽内且所述移动块上设置有导向孔，所移动块与所述移动槽的端壁之间固定有移动气缸，所述导向柱处于所述导向孔内，在所述支承板的顶面设置有连接块，在所述连接块的侧面中心固定有用于插入圆筒工件内的插入圆柱杆，所述连接块的底面一端通过销轴连接在所述支承板上且在所述连接块与所述支承板的顶面之间还设置有举升气缸，所述举升气缸通过连接轴连接在所述连接块的底面，在完成切割后，所述连接块在举升气缸的作用下以连接轴为中心旋转，使插入圆柱杆配合被切割工件段向卸料通槽内倾斜，使被切割工件段从插入圆柱上脱离。

所述夹持结构包括夹持座，在所述夹持座上设置有夹持压板，在所述夹持座的顶面端部固定有夹持支架，在所述夹持支架的侧面设置有竖直导向槽，所述夹持压板的端部通过导向滑块处于所述竖直导向槽内且在所述导向滑块与所述竖直导向槽的底壁之间固定有升举气缸。

在所述切割支架上设置有圆形导料通道，在所述圆形导料通道的内壁上固定有圆环凹槽，在所述圆环凹槽内设置有圆环块，所述切割电机处于所述圆环块上，在所述切割支架上固定有与所述圆环凹槽相连通的控制槽孔，在所述切割支架的顶部固定有齿轮，在所述圆环块的外环面上均匀固定有齿槽，所述齿轮自控制槽孔内伸入并与所述圆环块的齿槽相齿合。

在所述切割支架上固定有旋转座，所述齿轮的中心轴处于所述旋转座上且在所述齿轮的中心固定有转动手柄。

在所述圆环块的侧面固定有升降气缸，在所述升降气缸的主轴上固定有电机座，所述切割电机固定在所述电机座上，切割电机在所述升降气缸的作用在圆环块上移动实现进刀出刀。

在所述插入圆柱杆的表面固定有至少三个弧形弹片，三个弧形弹片处于同一圆环上。

在所述插入圆柱杆的表面设置有卸料推环，在所述卸料推环与所述连接块的侧面之间固定有弹簧，在圆筒工件插入圆柱杆时会带动卸料推环移动并压缩弹簧，在向卸料通槽内倾斜时，卸料推环在弹簧的作用下配合圆筒工件的自身重力完成卸料。

在所述底座上固定有电源接口、外接气泵接口和开关面板，在开关面板上设置有切割电机开关、控制电机开关、举升气缸按钮、升举气缸开关、升降气缸开关。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现圆筒形工件的切割，同时设置有插入圆柱杆，在使用时从圆筒形工件的一端插入，在使用时，将插入圆柱杆插入的深度至切割刀具位置即可，从而可以避免在切割时造成圆筒工件变形，而且可以保证切割的质量，并且可以快速实现卸料，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

见图1，一种圆筒形工件切割机构，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架的顶部设置有加工平台3，在所述加工平台的中部固定有切割支架4，在所述切割支架上设置有切割电机5，在所述切割电机的主轴上固定有切割刀具6，在所述加工平台的进料侧设置有夹持结构7，在所述加工平台的进料侧设置有送料槽8，在所述送料槽内设置有传动丝杆9，在所述加工平台的底面固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机10，在所述送料槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块11，所述夹持结构固定在所述滑块的顶面，在所述加工平台的出料侧的中心线上设置有卸料通槽12，在所述加工平台的出料侧还设置有两个移动槽13，所述两个移动槽以卸料通槽为中心线对称设置，在所述移动槽内设置有导向柱14，还设置有支承板15，所述支承板的底面通过移动块16设置在所述移动槽内且所述移动块上设置有导向孔17，所移动块与所述移动槽的端壁之间固定有移动气缸18，所述导向柱处于所述导向孔内，在所述支承板的顶面设置有连接块19，在所述连接块的侧面中心固定有用于插入圆筒工件内的插入圆柱杆20，所述连接块的底面一端通过销轴21连接在所述支承板上且在所述连接块与所述支承板的顶面之间还设置有举升气缸22，所述举升气缸通过连接轴连接在所述连接块的底面，在完成切割后，所述连接块在举升气缸的作用下以连接轴为中心旋转，使插入圆柱杆配合被切割工件段向卸料通槽内倾斜，使被切割工件段从插入圆柱上脱离。本实施例中，卸料通槽的宽度大于圆筒工件的直径设置。

所述夹持结构7包括夹持座71，在所述夹持座上设置有夹持压板72，在所述夹持座的顶面端部固定有夹持支架73，在所述夹持支架的侧面设置有竖直导向槽74，所述夹持压板的端部通过导向滑块75处于所述竖直导向槽内且在所述导向滑块与所述竖直导向槽的底壁之间固定有升举气缸76在所述切割支架上设置有圆形导料通道23，在所述圆形导料通道的内壁上固定有圆环凹槽24，在所述圆环凹槽内设置有圆环块25，所述切割电机处于所述圆环块上，在所述切割支架上固定有与所述圆环凹槽相连通的控制槽孔26，在所述切割支架的顶部固定有齿轮27，在所述圆环块的外环面上均匀固定有齿槽28，所述齿轮自控制槽孔内伸入并与所述圆环块的齿槽相齿合。

在所述切割支架上固定有旋转座29，所述齿轮的中心轴处于所述旋转座上且在所述齿轮的中心固定有转动手柄30。采用转动手柄，操作人员根据需要在360度内来回旋转即可。

在所述圆环块的侧面固定有升降气缸31，在所述升降气缸的主轴上固定有电机座32，所述切割电机固定在所述电机座上，切割电机在所述升降气缸的作用在圆环块上移动实现进刀出刀。

在所述插入圆柱杆的表面固定有至少三个弧形弹片33，三个弧形弹片处于同一圆环上。

在所述插入圆柱杆的表面设置有卸料推环34，在所述卸料推环与所述连接块的侧面之间固定有弹簧35，在圆筒工件插入圆柱杆时会带动卸料推环移动并压缩弹簧，在向卸料通槽内倾斜时，卸料推环在弹簧的作用下配合圆筒工件的自身重力完成卸料。

在所述底座上固定有电源接口36、外接气泵接口37和开关面板38，在开关面板上设置有切割电机开关、控制电机开关、举升气缸按钮、升举气缸开关、升降气缸开关。

本发明的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现圆筒形工件的切割，同时设置有插入圆柱杆，在使用时从圆筒形工件的一端插入，在使用时，将插入圆柱杆插入的深度至切割刀具位置即可，从而可以避免在切割时造成圆筒工件变形，而且可以保证切割的质量，并且可以快速实现卸料，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。