一种切管机的制作方法

本发明涉及一种切管机。

背景技术：

现有的切割圆管材的设备工具中，有手动式切管机，有机械切割刀片式切管机。市场上现有的切管机切割效率较低，操作不够方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种切管机，包括壳体、空心筒、旋转盘、调节机构、驱动机构、刀具进给机构和刀具机构；所述空心筒固定于所述壳体内；所述旋转盘套设在所述空心筒外并可与所述空心筒相对转动；所述驱动机构与所述旋转盘连接并可带动所述旋转盘转动；所述刀具机构可活动地设置在所述旋转盘表面；所述刀具进给机构与所述刀具机构连接，所述刀具进给机构可与所述旋转盘同步转动，所述刀具进给机构可带动所述刀具机构向所述空心筒的轴线靠近或远离；所述调节机构可向所述刀具进给机构传输动力以带动所述刀具机构移动。

作为本发明的进一步改进，所述刀具进给机构包括旋转压盘、推动销、定位销、传动销和摆动块；所述旋转压盘套设在所述空心筒外并可与所述旋转盘同步转动，所述旋转压盘可沿所述空心筒轴向移动，所述旋转压盘与所述调节机构连接；所述定位销设置在所述旋转盘上；所述摆动块套设在所述定位销外并可以所述定位销为轴心转动，所述摆动块设置有限位槽；所述传动销设置在所述摆动块处并且所述传动销与所述刀具机构连接；所述推动销与所述旋转压盘固定，所述推动销插入至所述限位槽中并可在所述限位槽内移动。

作为本发明的进一步改进，所述摆动块形成有两个凸出部，所述限位槽和传动销分别设置在两个所述凸出部处。

作为本发明的进一步改进，所述刀具机构包括刀轮和进给块，所述旋转盘内设置有进给槽，所述进给槽沿所述空心筒的径向延伸布置；所述进给块卡设在所述进给槽内并可沿所述进给槽移动，所述刀轮铰接于所述进给块处；所述进给块与所述刀具进给机构连接，所述刀具进给机构可带动所述进给块移动。

作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括均套设在所述空心筒外的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒套接并且通过螺纹配合；所述空心筒外壁设置有轴向卡槽，所述第二套筒的内壁设置有凸棱，所述凸棱卡入至所述轴向卡槽中，所述第二套筒可沿所述空心筒轴向移动；所述第二套筒与所述刀具进给机构连接以带动所述刀具进给机构的至少一部分沿所述空心筒轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述第二套筒外壁设置有凸台，所述凸台与所述刀具进给机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述调节机构还包括相互啮合的调节主齿轮和调节从齿轮，所述调节从齿轮套设在所述空心筒外并且与所述第一套筒固定；当所述调节主齿轮转动时，可通过所述调节从齿轮带动所述第一套筒与所述第二套筒相对转动，以使所述第二套筒与所述空心筒轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述调节机构还包括手轮组件，所述手轮组件设置在所述壳体上并且与所述调节主齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一套筒的外壁设置有外螺纹，所述第二套筒的内壁设置有内螺纹，所述第二套筒的部分套接在所述第一套筒外，并且所述外螺纹与所述内螺纹配合。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机和输出齿轮，所述输出齿轮与所述旋转盘啮合，所述驱动电机可带动所述输出齿轮转动。

本发明的一种切管机调节方便，切管效率高，刀轮较小不易激起扬尘和火花，噪音较小，安全性高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是切管机的示意图。

图2是切管机除去壳体后的示意图。

图3是切管机的剖视图。

图4是图3中的部分放大示意图。

图5是第一套筒与第二套筒连接示意图。

图6是图5中的部分放大示意图。

图7是旋转压盘与第二套筒的连接示意图。

图8是旋转压盘与第二套筒的连接剖视图。

图9是旋转盘与旋转压盘连接的部分剖视图。

图10是图9中部分放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明公开了一种切管机，其包括壳体11、底座14、空心筒12、旋转盘13、调节机构、驱动机构、刀具进给机构和刀具机构。所述空心筒12固定于所述壳体11内；所述旋转盘13套设在所述空心筒12外并可与所述空心筒12相对转动；所述驱动机构与所述旋转盘13连接并可带动所述旋转盘13转动；所述刀具机构可活动地设置在所述旋转盘13表面；所述刀具进给机构与所述刀具机构连接，所述刀具进给机构可与所述旋转盘13同步转动，所述刀具进给机构可带动所述刀具机构向所述空心筒12的轴线靠近或远离；所述调节机构可向所述刀具进给机构传输动力以带动所述刀具机构移动。通过这样的设置，驱动机构可以带动旋转盘13在所述空心筒12外转动，刀具机构也随之转动，当将管材90穿过所述空心筒12后，通过控制所述调节机构将动力传递至所述刀具进给机构，所述刀具进给机构再带动所述刀具机构向所述空心筒12的轴线靠近，从而让刀具机构对管材90进行切割，这样的切割效率较高，操作简便。

所述壳体11设置在所述底座14上，所述驱动机构设置在所述底座14内，所述底座14的顶面设置有开口，所述驱动机构包括驱动电机51和输出齿轮52，所述输出齿轮52与所述旋转盘13啮合，所述驱动电机51可带动所述输出齿轮52转动，所述输出齿轮52的一部分伸出至所述底座14的开口外。所述旋转盘13的外周面设置有轮齿，该轮齿与所述输出齿轮52啮合。所述壳体11的一侧开口，所述旋转盘13靠近所述壳体11的开口端。

所述空心筒12固定于所述壳体11内，所述壳体11的一端面处设置有出料孔，所述空心筒12的一端固定在所述出料孔处。本实施例中，所述空心筒12的中心轴线与所述壳体11的中心轴线重合，并且所述旋转盘13的中心轴线与所述空心筒12的中心轴线重合。进行管材90切割时，管材90沿所述空心筒12的中心轴线穿过并且管材90的轴线与所述空心筒12的中心轴线重合，以便在切割时刀具机构可以对管材90均匀稳定地切割。管材90的两端可以通过支架固定以使管材90的高度符合轴线重合的要求。

本实施例中，所述旋转盘13中心处设置有套孔，并通过该套孔套设在所述空心筒12外，所述旋转盘13与所述空心筒12之间设置有轴承。所述旋转盘13设置有进给槽131，所述进给槽131沿所述空心筒12的径向延伸布置，所述进给槽131用于限制所述刀具机构移动方向。本实施例中，所述旋转盘13设置有三条所述进给槽131，并且三条所述进给槽131围绕所述套孔均匀布置。

本实施例中，所述刀具机构包括刀轮71和进给块72，所述进给块72卡设在所述进给槽131内并可沿所述进给槽131移动，所述刀轮71铰接于所述进给块72处；所述进给块72与所述刀具进给机构连接，所述刀具进给机构可带动所述进给块72移动。所述刀轮71的刀锋所在平面与所述空心筒12的中心轴线垂直，以使所述刀轮71可以对管材90表面进行垂直切割。所述刀轮71通过一销轴与所述进给块72铰接，所述刀轮71可与所述进给块72相对旋转，以围绕管材90表面进行切割。

本实施例中，所述刀具进给机构包括旋转压盘61、推动销62、定位销63、传动销64和摆动块65；所述旋转压盘61套设在所述空心筒12外并可与所述旋转盘13同步转动，所述旋转压盘61可沿所述空心筒12轴向移动，所述旋转压盘61与所述调节机构连接；所述定位销63设置在所述旋转盘13上；所述摆动块65套设在所述定位销63外并可以所述定位销63为轴心转动，所述摆动块65设置有限位槽651；所述传动销64设置在所述摆动块65处并且所述传动销64与所述刀具机构连接，本实施例中，所述传动销64固定在所述摆动块65一侧的端面处；所述推动销62与所述旋转压盘61固定，所述推动销62插入至所述限位槽651中并可在所述限位槽651内移动。所述进给块72朝向所述摆动块65的端面处设置有多个导向块721，两个所述导向块721之间形成导向槽722，所述传动销64卡入至所述导向槽722中并可在所述导向槽722内移动。所述调节机构可带动所述旋转压盘61沿所述空心筒12轴向移动，在旋转过程中，当所述旋转压盘61向所述旋转盘13移动时，所述推动销62在所述限位槽651内移动，从而带动所述摆动块65以所述定位销63为中心转动，从而带动所述传动销64向所述空心筒的轴线移动，所述传动销64与所述进给块72连接，所述传动销64压迫所述导向块721，以使得所述进给块72在所述旋转盘13的进给槽131内移动，也即带动所述刀轮71向所述空心筒12轴线靠近，从而让刀轮71与管材90接触并切割，同时所述传动销64在所述导向槽722内位移一段距离。所述旋转盘13设置有导柱132，所述旋转压盘61设置有导孔613，所述导柱132插入至所述导孔613中，以使得所述旋转压盘61可以与所述旋转盘13同步转动，并且所述旋转压盘61沿所述导柱132移动。

本实施例中，所述摆动块65形成有两个凸出部652，所述限位槽651和传动销64分别设置在两个所述凸出部652处。所述传动销64圆心与定位销63圆心的连线与所述限位槽651中心轴线的夹角为钝角，这样的设置使得所述推动销62在所述限位槽651内移动时可以稳定地带动所述传动销64移动，使得所述进给块72的移动更加平稳。

本实施例中，所述调节机构包括均套设在所述空心筒12外的第一套筒41和第二套筒42，所述第一套筒41与所述第二套筒42套接并且通过螺纹配合；所述空心筒12外壁设置有轴向卡槽121，所述第二套筒42的内壁设置有凸棱421，所述凸棱421卡入至所述轴向卡槽121中，所述第二套筒42可沿所述空心筒12轴向移动；所述第二套筒42与所述刀具进给机构连接以带动所述刀具进给机构的至少一部分沿所述空心筒12轴向移动。通过所述凸棱421与所述轴向卡槽121之间的相互配合，使得所述第二套筒42只能沿所述空心轴轴向移动，当所述第一套筒41转动时，通过螺纹配合带动所述第二套筒42沿所述轴向卡槽121移动，所述第二套筒42与所述旋转压盘61连接，以带动所述旋转压盘61沿所述空心筒12轴向移动。

优选地，所述第二套筒42外壁设置有凸台422，所述凸台422与所述刀具进给机构连接。本实施例中，所述旋转压盘61设置有容置孔611，所述旋转压盘61通过该容置孔611套设在所述第二套筒42外，所述旋转压盘61的两个端面分别设置有一块压片612，所述压片612的一部分沿径向凸出，以使得两块所述压片612与所述容置孔611形成容置空间，所述凸台422延伸至两块所述压片612之间，使得所述第二套筒42与所述第二套筒42在轴向上相对固定。本实施例中，所述凸台422为环形凸台422。所述凸台422与所述压片612之间设置有推力轴承66，当所述第二套筒42移动时，可以通过所述凸台422推动所述推力轴承66，从而推动所述旋转压盘61沿所述空心筒12轴向移动。本实施例中，其中一块压片612与所述旋转压盘61一体成型。

本实施例中，所述第一套筒41的外壁设置有外螺纹，所述第二套筒42的内壁设置有内螺纹，所述第二套筒42的部分套接在所述第一套筒41外，并且所述外螺纹与所述内螺纹配合，这样的设置可以增强两套筒之间的稳定性。在其它实施例中，也可以设置为所述第一套筒41的内壁设置有内螺纹，所述第二套筒42的外壁设置有外螺纹，所述第一套筒41的部分套接在所述第二套筒42外。

本实施例中，所述调节机构还包括手轮组件43、相互啮合的调节主齿轮44和调节从齿轮45。所述调节从齿轮45套设在所述空心筒12外并且与所述第一套筒41固定；当所述调节主齿轮44转动时，可通过所述调节从齿轮45带动所述第一套筒41与所述第二套筒42相对转动，以使所述第二套筒42与所述空心筒12轴向移动。所述手轮组件43设置在所述壳体11上并且与所述调节主齿轮44啮合连接。所述手轮组件43固定在所述壳体11上，所述壳体11设置有供所述调节主齿轮44伸入的开口，所述调节主齿轮44的一部分伸入至所述壳体11内并且与所述调节从齿轮45啮合，所述手轮组件43可以带动所述调节主齿轮44转动。在其它实施例中，也可以将所述调节机构设置为推杆和电机，通过将推杆和电机设置在所述空心筒12外，所述推杆分别与所述旋转压盘61和电机连接，通过电机带动推杆伸缩来带动所述旋转压盘61沿所述空心筒12轴向运动。

使用时，将管材90穿过所述空心筒12并固定，然后驱动电机51带动所述旋转盘13转动，此时，所述旋转压盘61、推动销62、定位销63、传动销64、摆动块65和刀具机构也随之转动。使用者通过转动所述手轮组件43来带动所述调节主齿轮44转动，所述调节从齿轮45随之转动，从而带动所述第一套筒41转动，当所述第一套筒41转动时，通过所述第一套筒41与所述第二套筒42之间的相对转动，使得所述第二套筒42沿着所述空心筒12轴向移动，所述第二套筒42外壁的凸台422通过推力轴承66推动所述旋转压盘61向所述旋转盘13方向移动，使得所述推动销62在所述限位槽651内移动，带动所述摆动块65转动，从而带动所述传动销64移动，所述传动销64带动所述进给块72沿所述进给槽131移动，使得所述进给块72上的刀轮71向所述管材90靠近。多个所述刀轮71围绕管材90转动并切割，从而切断管材90。

本发明的一种切管机调节方便，切管效率高，刀轮较小不易激起扬尘和火花，噪音较小，安全性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。