一种阀芯组装用压橡胶垫设备的制作方法

本发明是一种阀芯组装用压橡胶垫设备，属于阀芯组装技术领域。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，其中橡胶圈以及阀芯压水板均是阀芯主要组成零件之一，同时将橡胶圈套装到阀芯压水板上前槽内也是阀芯组装工序之一，又因橡胶圈的内直径小于阀芯压水板入口端直径，所以在组装时，先将阀芯压水板装入一个工装上，进行将橡胶圈压入阀芯压水板入口端工序，然后将套装上橡胶圈的阀芯压水板从工装上取出并装入另外一个工装上，再进行将入口端的橡胶圈压入阀芯压水板的前槽工序，这样就需要两个工序来实现橡胶圈与阀芯压水板的组装，影响阀芯组装的效率，需要设计一种阀芯组装用压橡胶垫设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种阀芯组装用工作效率高的压橡胶垫设备。

为了实现上述优点，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种阀芯组装用压橡胶垫设备，包括工作台、安装板、电机、夹持气缸以及工件夹持器，所述工作台侧端焊接安装板，所述安装板后端固定着驱动工件夹持器旋转用的电机，所述工件夹持器用于对阀芯压水板进行气动夹持并与工作台进行转动连接，所述工件夹持器下端通过轴承安装夹持气缸，所述工作台上端固定利用下压气缸将橡胶圈压入阀芯压水板端口部位的套装机构，所述工作台上端固定利用竖向滑轮以及横向滑轮将橡胶圈完全压入阀芯压水板上的前槽内的压装机构。

进一步地，所述工作台上端固定控制开关，且控制开关下端贯穿工作台并通过气管与夹持气缸相连接。

进一步地，所述套装机构包括l型固定板、支撑板、模套、橡胶柱、金属套、螺纹柱以及下压气缸，所述l型固定板通过螺栓固定在工作台右部上端，所述l型固定板上部右端焊接支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定下压气缸，所述下压气缸的活动杆下端贯穿支撑板并通过螺栓啮合螺纹柱，所述螺纹柱安装在金属套上端并延伸至金属套内部，且螺纹柱与金属套通过螺纹相啮合，所述金属套粘接在橡胶柱内并延伸至橡胶柱上端，所述模套安装在橡胶柱下端并延伸至橡胶柱内，利用下压气缸将橡胶圈压入阀芯压水板的端口部位置。

进一步地，所述l型固定板左端通过螺栓固定三角加强板，且三角加强板通过螺栓固定在工作台上端，具体地，增加l型固定板与工作台的固定强度。

进一步地，所述支撑板上下两端均焊接两个三角块，且两个三角块均焊接在l型固定板右端，具体地，增加支撑板与l型固定板的固定强度。

进一步地，所述橡胶柱内开设通孔，且通孔设置在金属套下端，所述模套安装在通孔下端并延伸至通孔内，且模套与通孔进行过盈配合，具体地，将装有橡胶圈的模套插入通孔内，便于后续工作。

进一步地，所述压装机构包括固定轴、转动壳、横板、辅助板、竖向滑轮以及横向滑轮，所述固定轴焊接在工作台上端，所述固定轴环形侧面通过轴承安装转动壳，所述转动壳右端焊接横板，所述横板下端安装横向滑轮，所述横板上端通过螺栓固定辅助板，所述辅助板下端安装竖向滑轮，所述竖向滑轮右侧安装横向滑轮，具体地，利用竖向滑轮以及横向滑轮将橡胶圈完全压装到阀芯压水板前槽内。

进一步地，所述横板右端焊接手柄，且手柄环形侧面上包裹防护套，具体地，方便带动横板转动，便于操作。

进一步地，所述辅助板上端安装第一调节杆，所述第一调节杆下端贯穿辅助板并通过转轴安装竖向滑轮，且第一调节杆与辅助板通过螺纹相啮合，具体地，调整竖向滑轮上下位置，增加适用范围。

进一步地，所述横板上端安装第二调节杆，所述第二调节杆下端贯穿横板并通过转轴安装横向滑轮，且第二调节杆与横板通过螺纹相啮合，所述第二调节杆前方安装辅助板，具体地，调整横向滑轮上下位置，增加适用范围。

本发明的有益效果：

1、本发明将套装机构以及压装机构设置在同一工作台上，实现将阀芯压装橡胶垫的两个工序结合到一个工装上，提升工作效率。

2、把橡胶圈套装到模套上，然后再把模套插入橡胶柱上，然后利用压气缸带动模套、橡胶柱、金属套、螺纹柱以及橡胶圈同步向下移动，进而实现将橡胶圈压入口端大于橡胶圈内径的阀芯压水板上。

3、利用固定轴、转动壳以及横板使竖向滑轮以及横向滑轮同步移动，使竖向滑轮以及横向滑轮对橡胶圈进行接触和挤压，进而实现将橡胶圈完全压装到阀芯压水板前槽内。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的结构示意图；

图2为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的套装机构的正视图；

图3为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的套装机构的俯视图；

图4为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的套装机构中a部放大图；

图5为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的套装机构的立体图；

图6为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的压装机构的结构示意图；

图7为本发明一种阀芯组装用压橡胶垫设备的实施例图；

图中：1-套装机构、2-工作台、3-安装板、4-电机、5-传动皮带轮、6-夹持气缸、7-辅助皮带轮、8-工件夹持器、9-压装机构、11-l型固定板、12-支撑板、13-模套、14-橡胶柱、15-金属套、16-螺纹柱、17-下压气缸、111-三角加强板、61-控制开关、91-固定轴、92-转动壳、93-横板、94-辅助板、95-竖向滑轮、96-横向滑轮、931-手柄、951-第一调节杆、961-第二调节杆、801-橡胶圈、802-阀芯压水板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种阀芯组装用压橡胶垫设备，包括工作台2、安装板3、电机4、夹持气缸6以及工件夹持器8，工作台2侧端焊接安装板3，安装板3后端固定着驱动工件夹持器8旋转用的电机4，工件夹持器8用于对阀芯压水板802进行气动夹持并与工作台2进行转动连接，工件夹持器8下端通过轴承安装夹持气缸6，工作台2上端固定利用下压气缸17将橡胶圈801压入阀芯压水板802端口部位的套装机构1，工作台2上端固定利用竖向滑轮95以及横向滑轮96将橡胶圈801完全压入阀芯压水板802上的前槽内的压装机构9，具体地，人员首先将本设备与外接电源进行连通，然后利用工件夹持器8将阀芯压水板802进行气动夹持，然后再运行套装机构1上的下压气缸17，从而带动模套13以及橡胶柱14向下移动，实现将模套13上的橡胶圈801压入口端大于橡胶圈801内径的阀芯压水板802的端口位置，然后再利用电机4驱动工件夹持器8旋转，实现使套装上橡胶圈801的阀芯压水板802进行旋转，然后人员利用压装机构9上的竖向滑轮95以及横向滑轮96将橡胶圈801完全压装到阀芯压水板802前槽内，实现将阀芯压装橡胶垫的两个工序结合到一个工装上，提升工作效率。

作为本发明的一个实施例：工作台2上端固定控制开关61，且控制开关61下端贯穿工作台2并通过气管与夹持气缸6相连接，具体地，人员能通过控制开关61控制夹持气缸6工作，进而实现工件夹持器8对阀芯压水板802的夹持或松开。

作为本发明的一个实施例：套装机构1包括l型固定板11、支撑板12、模套13、橡胶柱14、金属套15、螺纹柱16以及下压气缸17，l型固定板11通过螺栓固定在工作台2右部上端，l型固定板11上部右端焊接支撑板12，支撑板12上端通过螺栓固定下压气缸17，下压气缸17的活动杆下端贯穿支撑板12并通过螺栓啮合螺纹柱16，螺纹柱16安装在金属套15上端并延伸至金属套15内部，且螺纹柱16与金属套15通过螺纹相啮合，金属套15粘接在橡胶柱14内并延伸至橡胶柱14上端，模套13安装在橡胶柱14下端并延伸至橡胶柱14内，具体地，先利用工件夹持器8对阀芯压水板802进行夹持，然后人员把橡胶圈801套装到模套13上，然后再把模套13插入橡胶柱14上，然后运行下压气缸17，从而使下压气缸17的活动杆向下移动，进而带动模套13、橡胶柱14、金属套15、螺纹柱16以及橡胶圈801同步向下移动，进而实现将橡胶圈801压入口端大于橡胶圈801内径的阀芯压水板802上。

作为本发明的一个实施例：l型固定板11左端通过螺栓固定三角加强板111，且三角加强板111通过螺栓固定在工作台2上端，具体地，增加l型固定板11与工作台2的固定强度。

作为本发明的一个实施例：支撑板12上下两端均焊接两个三角块，且两个三角块均焊接在l型固定板11右端，具体地，增加支撑板12与l型固定板11的固定强度。

作为本发明的一个实施例：橡胶柱14内开设通孔，且通孔设置在金属套15下端，模套13安装在通孔下端并延伸至通孔内，且模套13与通孔进行过盈配合，具体地，将装有橡胶圈801的模套13插入通孔内，因模套13与通孔进行过盈配合，所以有效防止模套13掉落，便于后续工作。

作为本发明的一个实施例：压装机构9包括固定轴91、转动壳92、横板93、辅助板94、竖向滑轮95以及横向滑轮96，固定轴91焊接在工作台2上端，固定轴91环形侧面通过轴承安装转动壳92，转动壳92右端焊接横板93，横板93下端安装横向滑轮96，横板93上端通过螺栓固定辅助板94，辅助板94下端安装竖向滑轮95，竖向滑轮95右侧安装横向滑轮96，具体地，使横板93转动，进而使竖向滑轮95以及横向滑轮96进行移动，使竖向滑轮95以及横向滑轮96对橡胶圈801进行接触和挤压，进而实现将橡胶圈801完全压装到阀芯压水板802前槽内。

作为本发明的一个实施例：横板93右端焊接手柄931，且手柄931环形侧面上包裹防护套，具体地，方便带动横板93转动，便于操作。

作为本发明的一个实施例：辅助板94上端安装第一调节杆951，第一调节杆951下端贯穿辅助板94并通过转轴安装竖向滑轮95，且第一调节杆951与辅助板94通过螺纹相啮合，具体地，人员转动第一调节杆951，因第一调节杆951与辅助板94通过螺纹相啮合，所以通过螺纹啮合作用下使第一调节杆951向下移动，进而带动竖向滑轮95向下移动，实现调整竖向滑轮95上下位置，增加适用范围。

作为本发明的一个实施例：横板93上端安装第二调节杆961，第二调节杆961下端贯穿横板93并通过转轴安装横向滑轮96，且第二调节杆961与横板93通过螺纹相啮合，第二调节杆961前方安装辅助板94，具体地，人员转动第二调节杆961，因第二调节杆961与横板93通过螺纹相啮合，所以通过螺纹啮合作用下使第二调节杆961向下移动，进而带动横向滑轮96向下移动，实现调整横向滑轮96上下位置，增加适用范围。

工作原理：首先利用夹持气缸6以及工件夹持器8将阀芯压水板802进行夹持，然后再把橡胶圈801套装到模套13上，然后再把模套13插入橡胶柱14的通孔内，然后运行下压气缸17，从而使下压气缸17的活动杆向下移动，进而带动模套13、橡胶柱14、金属套15、螺纹柱16以及橡胶圈801同步向下移动，当模套13下端与阀芯压水板802上端接触后，下压气缸17继续工作，进而使橡胶柱14沿着模套13向下移动，然后利用橡胶柱14将橡胶圈801沿着模套13向下推动，实现将橡胶圈801压入口端大于橡胶圈801内径的阀芯压水板802上，然后再利用下压气缸17带动模套13、橡胶柱14、金属套15以及螺纹柱16返回原位，然后将模套13从橡胶柱14下拔出，然后启动电机4的开关，使电机4运转，从而使传动皮带轮5旋转，然后通过皮带带动下使辅助皮带轮7旋转，从而带动工件夹持器8以及阀芯压水板802同步进行旋转，然后利用手柄931使横板93转动，进而使竖向滑轮95以及横向滑轮96进行移动，使竖向滑轮95以及横向滑轮96对橡胶圈801进行接触和挤压，进而实现将橡胶圈801完全压装到阀芯压水板802前槽内，然后再将竖向滑轮95以及横向滑轮96返回原位，然后将组装后的阀芯从工件夹持器8上取出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。