一种并排式多压轴钢管校直设备的制作方法

本发明涉及钢管校直设备技术领域，具体为一种并排式多压轴钢管校直设备。

背景技术：

金属管材的生产制造及加工过程中，钢管校直是非常常见的一道车间管材加工工艺，现在钢管校直机种类很多，能够适应很多不同的钢管校直需求，如用于大口径管材的钢管校直机，用于弯曲程度很大的钢管校直机，用于微校直的钢管校直机。

目前钢管校直机通过校直辊不断的转动对钢管进行校直，但钢管校直过程中缺少支撑设置，容易导致校直过度，造成管壁弯曲，同时在校直过程中都是依靠钢管移动进行校直，容易造成钢管校直完的一端发生倾斜对未校直的钢管的校直工作带来影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种并排式多压轴钢管校直设备，解决了现有钢管校直装置缺少支撑设备，校直后的钢管容易发生倾斜的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种并排式多压轴钢管校直设备，包括校直台，所述校直台的顶部固定安装有支撑架、下固定座、旋转电机和校直模具，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有校直框，所述校直框两侧的内壁相对一侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆两个为一组，每组所述滑杆上均滑动连接有滑板，两个所述滑板的相对一侧之间设置有转轴，所述转轴上固定安装有校直压轴和齿轮，所述校直框的左侧固定安装有气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的输出端均与相对应的滑板固定连接，其中一个所述滑板的背面固定安装有驱动电机，所述下固定座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有上固定座，所述旋转电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的左侧开设有环形卡槽，所述转盘的左侧固定安装有支撑辊，所述校直模具的内部设置有加固辊。

进一步优化本技术方案，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架均匀分布在校直台的顶部。

进一步优化本技术方案，所述转轴的数量为三个，三个所述转轴位于同一水平线上，两侧所述转轴的两端均通过轴承与相对应的滑板固定连接，中部所述转轴的一端通过轴承与其中一个滑板固定连接，中部所述转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。

进一步优化本技术方案，所述齿轮的数量为三个，两侧所述齿轮均与中部齿轮相啮合。

进一步优化本技术方案，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的输出端均与相对应的滑板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述加固辊均匀分布在校直模具的内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种并排式多压轴钢管校直设备，具备以下有益效果：

1、该并排式多压轴钢管校直设备，通过设置转盘、环形卡槽、支撑辊、加固辊、上固定座和下固定座，将需要校直的钢管一端通过支撑辊与环形卡槽固定住，钢管的另一端通过上固定座和下固定座进行固定，这样在校直过程钢管的过程中，首先保证了钢管不会发生转动，进而通过支撑辊给钢管在校直过程中的一个支撑力，可以保证钢管校直过程中不会发生过度校直造成钢管内壁弯曲，同时配合加固辊，进一步加强了钢管校直过程中的稳定性。

2、该并排式多压轴钢管校直设备，通过设置液压油缸、旋转电机、转盘、滑板、转轴、校直压轴、齿轮、气缸和驱动电机，启动驱动电机带动中间转轴转动，其转轴上的齿轮带动另外两个齿轮转动，进而三个转轴一起带动校直压轴转动，通过液压油缸调节不断转动的校直压轴与钢管的表面接触，再配合气缸推动滑板进行滑动，进而完成对钢管校直的过程，当钢管的一侧校直完后，通过液压推杆带动上固定座与下固定座分离，在通过旋转电机带动转盘上的钢管进行转动到另一侧进行校直工作，整个校直过程快捷有效，不需要移动钢管进行校直，可以防止校直后的钢管一端发生倾斜对未校直的钢管的校直工作带来影响，进而提高了钢管校直的有效性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明校直框结构正视图；

图3为本发明校直框结构后视图；

图4为本发明上固定座结构侧视图；

图5为本发明校直模具结构侧视图。

图中：1、校直台；2、支撑架；3、下固定座；4、旋转电机；5、校直模具；6、顶板；7、液压油缸；8、校直框；9、滑杆；10、滑板；11、转轴；12、校直压轴；13、齿轮；14、气缸；15、驱动电机；16、立柱；17、横板；18、液压推杆；19、上固定座；20、转盘；21、环形卡槽；22、支撑辊；23、加固辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种并排式多压轴钢管校直设备，包括校直台1，校直台1的顶部固定安装有支撑架2、下固定座3、旋转电机4和校直模具5，支撑架2的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有液压油缸7，液压油缸7的输出端固定安装有校直框8，校直框8两侧的内壁相对一侧之间固定安装有滑杆9，滑杆9的数量为四个，四个滑杆9两个为一组，每组滑杆9上均滑动连接有滑板10，两个滑板10的相对一侧之间设置有转轴11，转轴11上固定安装有校直压轴12和齿轮13，校直框8的左侧固定安装有气缸14，其中一个滑板10的背面固定安装有驱动电机15，下固定座3的顶部固定安装有立柱16，立柱16的数量为两个，两个立柱16的顶部固定安装有横板17，横板17的底部固定安装有液压推杆18，液压推杆18的输出端固定安装有上固定座19，旋转电机4的输出端固定安装有转盘20，通过设置液压油缸7、旋转电机4、转盘20、滑板10、转轴11、校直压轴12、齿轮13、气缸14和驱动电机15，启动驱动电机15带动中间转轴11转动，其转轴11上的齿轮13带动另外两个齿轮13转动，进而三个转轴11一起带动校直压轴12转动，通过液压油缸7调节不断转动的校直压轴12与钢管的表面接触，再配合气缸14推动滑板10进行滑动，进而完成对钢管校直的过程，当钢管的一侧校直完后，通过液压推杆18带动上固定座19与下固定座3分离，在通过旋转电机4带动转盘20上的钢管进行转动到另一侧进行校直工作，整个校直过程快捷有效，不需要移动钢管进行校直，可以防止校直后的钢管一端发生倾斜对未校直的钢管的校直工作带来影响，进而提高了钢管校直的有效性，转盘20的左侧开设有环形卡槽21，转盘20的左侧固定安装有支撑辊22，校直模具5的内部设置有加固辊23，通过设置转盘20、环形卡槽21、支撑辊22、加固辊23、上固定座19和下固定座3，将需要校直的钢管一端通过支撑辊22与环形卡槽21固定住，钢管的另一端通过上固定座19和下固定座3进行固定，这样在校直过程钢管的过程中，首先保证了钢管不会发生转动，进而通过支撑辊22给钢管在校直过程中的一个支撑力，可以保证钢管校直过程中不会发生过度校直造成钢管内壁弯曲，同时配合加固辊23，进一步加强了钢管校直过程中的稳定性。

具体的，支撑架2的数量为四个，四个支撑架2均匀分布在校直台1的顶部，保证了顶板6结构的稳定。

具体的，转轴11的数量为三个，三个转轴11位于同一水平线上，两侧转轴11的两端均通过轴承与相对应的滑板10固定连接，中部转轴11的一端通过轴承与其中一个滑板10固定连接，中部转轴11的另一端通过联轴器与驱动电机15的输出端固定连接，利用三个校直压轴12一起校直，提高了校直效率同时保证了校直效果。

具体的，齿轮13的数量为三个，两侧齿轮13均与中部齿轮13相啮合，保证了三个校直压轴12可以一起转动校直。

具体的，气缸14的数量为两个，两个气缸14的输出端均与相对应的滑板10固定连接，能够带动滑板10在滑杆9上进行移动。

具体的，加固辊23均匀分布在校直模具5的内壁上，有利于提高了加固辊23的使用效果。

在使用时，将需要校直的钢管一端通过支撑辊22与环形卡槽21固定住，钢管的另一端通过上固定座19和下固定座3进行固定，这样在校直过程钢管的过程中，首先保证了钢管不会发生转动，启动驱动电机15带动中间转轴11转动，其转轴11上的齿轮13带动另外两个齿轮13转动，进而三个转轴11一起带动校直压轴12转动，通过液压油缸7调节不断转动的校直压轴12与钢管的表面接触，再配合气缸14推动滑板10进行滑动，进而完成对钢管校直的过程，当钢管的一侧校直完后，通过液压推杆18带动上固定座19与下固定座3分离，在通过旋转电机4带动转盘20上的钢管进行转动到另一侧进行校直工作。

综上所述，该并排式多压轴钢管校直设备，通过设置转盘20、环形卡槽21、支撑辊22、加固辊23、上固定座19和下固定座3，将需要校直的钢管一端通过支撑辊22与环形卡槽21固定住，钢管的另一端通过上固定座19和下固定座3进行固定，这样在校直过程钢管的过程中，首先保证了钢管不会发生转动，进而通过支撑辊22给钢管在校直过程中的一个支撑力，可以保证钢管校直过程中不会发生过度校直造成钢管内壁弯曲，同时配合加固辊23，进一步加强了钢管校直过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。