焊枪支撑工装的制作方法

本发明涉及工具工装领域，特别涉及一种焊枪支撑工装。

背景技术：

在船舶制造过程中，当完成了对船体的焊接工作之后，焊枪通常会被落地放置，使焊枪头部的残余焊条与地面直接接触，容易沾上灰尘污垢，导致再次使用焊枪时，焊缝上出现气孔等缺陷，从而影响船体焊接质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种焊枪支撑工装。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种焊枪支撑工装，其用于支撑焊枪，所述焊枪支撑工装包括：

两块支撑板，两块所述支撑板倾斜并相互对称设置，两块所述支撑板的顶端相连，两块所述支撑板的底端用于设置于地面；

多个挂钩，所述挂钩分别设置于所述支撑板斜向上一侧的表面；

当所述焊枪挂设于所述挂钩时，所述焊枪的滚动面抵靠于所述支撑板斜向上一侧的表面。

焊枪在这种放置状态下，由于位于焊枪下部的焊条不会与地面接触，因此可避免焊条沾上灰尘污垢，而导致焊缝上出现气孔缺陷，进而影响船体焊接质量的情况发生。

较佳地，所述焊枪支撑工装还包括一收纳桶，所述收纳桶水平设置并位于焊枪支撑工装内，以用于统一收纳多种焊枪的相关用具。

较佳地，两块所述支撑板的顶端分别固定于所述收纳桶的侧壁表面，以利用该收纳桶实现对两块支撑板的连接固定。

较佳地，所述收纳桶的开口设置于所述收纳桶的桶体两端，以方便使用者沿水平方向取放白钢条或焊条。

较佳地，每一所述支撑板均设置有多个所述挂钩，多个所述挂钩沿水平方向依次设置，以用于供多个焊枪沿水平方向依次放置。

较佳地，所述挂钩包括：

固定部，所述固定部平行于所述支撑板的表面设置，所述焊枪的固定端能够挂设于所述固定部；

两个连接部，两个所述连接部分别设置于所述固定部的两端，并延伸至所述支撑板的表面。

较佳地，所述支撑板的底端具有折边，所述折边斜向上设置。

这些折边收集从焊枪上掉落的碎屑残渣，同时，折边的设置还能够扩大支撑板的底端与地面间的接触面积，以提高该焊枪支撑工装在置于地面时的摆放稳定性。

较佳地，所述折边垂直于所述支撑板。

较佳地，所述挂钩靠近所述支撑板的顶端设置，以保证焊枪在挂设于该焊枪支撑工装上时，其重心能够完全位于两支撑板之间。

本发明的积极进步效果在于：

在焊枪完成使用之后通过将焊枪挂在焊枪支撑工装的挂钩上，使焊枪的滚动面抵靠在支撑板的斜向上一侧的表面，实现焊枪支撑工装对焊枪的支撑。在这种放置状态下，位于焊枪下部的焊条无法与地面或其他表面接触，因此可避免该焊条沾上灰尘污垢，而导致焊缝上出现气孔缺陷，影响船体焊接质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明一实施例的焊枪支撑工装的立体结构示意图。

图2为本发明一实施例的焊枪支撑工装的局部放大示意图。

图3为本发明一实施例的焊枪支撑工装的使用状态示意图。

附图标记说明：

焊枪支撑工装1

支撑板11，表面111，折边112

挂钩12，固定部121，连接部122

收纳桶13，开口131，隔板132

焊枪2，滚动面21，焊条22，固定端23，手柄24

地面3

白钢条41，待使用的焊条42

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明提供一种焊枪支撑工装1，该焊枪支撑工装1具体包括有两块支撑板11以及多个挂钩12。其中，两块支撑板11倾斜放置，并且相互对称，这两块支撑板11的顶端相互连接，而底端则与地面3相接触，以使两块支撑板11能够立于地面3。而多个挂钩12分别设置在这两块支撑板11的斜向上一侧的表面111上。

如图3所示，当焊枪2完成使用之后，手握焊枪2的手柄24沿从上到下的方向快速地将其搁置在该焊枪支撑工装1上：将焊枪2挂在焊枪支撑工装1的挂钩12上，使焊枪2的滚动面21抵靠在支撑板11的斜向上一侧的表面111，实现焊枪支撑工装1对焊枪2的支撑。在这种放置状态下，位于焊枪2下部的焊条22无法与地面3或其他表面接触，因此可避免该焊条22沾上灰尘污垢，而导致焊缝上出现气孔缺陷，影响船体焊接质量的情况发生。具体来说，通过调整挂钩12供焊枪2挂设的部分与支撑板11的表面111之间的间距，可调整焊枪2与支撑板11之间的相对位置与放置姿态，以使焊枪2能够更好地被放置在该焊枪支撑工装1上。

其中，多个挂钩12能够分别供多个焊枪2挂靠，且两块支撑板11的上表面均能够供焊枪2抵靠，因此单个焊枪支撑工装1能够同时支持多个焊枪2。

此外，该焊枪支撑工装1还具有一个收纳桶13，该收纳桶13水平设置并位于两块支撑板11之间的位置。该收纳桶13用于放置白钢条41，以用于在焊接完成之后敲掉焊渣；又或者也可以放置焊条，以使该焊枪支撑工装1能够统一收纳多种焊枪2的相关用具。其中，两块支撑板11的顶端分别固定在收纳桶13的侧壁表面，以利用该收纳桶13实现两块支撑板11的连接固定。另外，该收纳桶13的开口131设置在该收纳桶13的桶体两端，以方便使用者沿着水平方向取放白钢条41或者待使用的焊条42。优选地，在本实施例中，该收纳桶13中设置有水平的隔板132，以将收纳桶13的桶内空间分隔为两个相互独立的空间，以分别收纳白钢条41和焊条42。

如图1和图2所示，在本实施例中，每一块支撑板11上均设置有多个挂钩12，这些挂钩12沿着水平方向依次设置，以用于供多个焊枪2沿水平方向依次放置。其中，每一个挂钩12均包括固定部121以及两个连接部122，固定部121平行于支撑板11的表面111设置，以供焊枪2的固定端23挂靠，而两个连接部122则分别设置在固定部121的两端位置，这两个连接部122分别延伸至支撑板11的表面111，实现固定部121相对支撑板11的连接。其中，焊枪2的固定端23的原来作用是用于在焊枪2使用时固定线缆或其他测量工具，在本发明中，利用该固定端23的c形开口与固定部121连接(具体参见图3)，使焊枪2能够快速地挂设在焊枪支撑工装1上。

另外，为保证焊枪2在挂设于该焊枪支撑工装1上时，焊枪2的重心能够完全位于焊枪支撑工装内，以避免焊枪支撑工装1意外倾覆，挂钩12的设置位置应当靠近支撑板11的顶端。

此外，该支撑板11的底端位置具有折边112，该折边112朝着斜向上的方向设置。这些折边112收集从焊枪2上掉落的碎屑残渣，即当焊枪2放置在该焊枪支撑工装1上时，从焊枪2上掉落的碎屑残渣顺着支撑板11下落至折边112处，避免直接掉落至地面3上。同时，折边112的设置还能够扩大支撑板11的底端与地面3间的接触面积，以提高该焊枪支撑工装1在置于地面3时的稳定性。优选地，在本实施例中，折边112沿垂直于支撑板11的方向设置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。