一种铝屑压块装置的制作方法

本申请涉及废屑回收处理技术领域，具体涉及一种铝屑压块装置。

背景技术：

不管是压铸铝车轮还是锻造车轮或者其他铝合金零件机加生产中都会产生铝屑，铝屑能通过熔炼再次利用，回收铝屑可节约材料，降低生产成本。目前的铝屑压块装置一般都采用一个压板，采用一个方向的压力装置，造成铝屑压制不严实、不牢固，转运的过程中可能造成压制的铝块松散，给转运带来麻烦，造成运输效率降低。另一方面，目前铝块压制装置的操作复杂，自动化程度不高，不能适应产线生产的要求，压制效率和生产效率不高。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种铝屑压块装置，可解决背景技术中存在的问题，提供一种操作简单、压制的铝块牢固的自动铝屑压块装置，可以降低工人的劳动强度，提高压制效率和运输效率，适应生产线的生产要求，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铝屑压块装置，包括基础框架、上料机构、压块翻转机构、运输机构，压块翻转机构固定设置在基础框架上，上料机构设置在基础框架的一侧，上料机构的输出端输出铝屑到压块翻转机构，运输机构设置在压块翻转机构的翻转侧，运输机构将压块翻转机构翻转到其上的铝块运输走；压块翻转机构包括l型压块翻转架、翻转驱动组件、4个推板、4个推压组件，翻转驱动组件一端固定在基础框架上，另一端固定在l型压块翻转架上；l型压块翻转架包括成直角夹角的底板和一个侧板，l型压块翻转架通过旋转轴活动的固定在基础框架上，l型压块翻转架在翻转驱动组件的带动下可以绕旋转轴翻转将其上的铝块翻转到运输机构上；4个推压组件固定到基础框架上，4个推压组件的输出端分别固定到4个推板的不接触铝屑的一面的中部，4个推压组件能够分别推动4个推板运动，l型压块翻转架和4个推板可以构成一个封闭空间。

在一些实施例中，基础框架呈长方体框架结构，包括底面、4根立柱、4个上横梁；4个上横梁分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁，在其中第一横梁下的两根立柱上平行于该横梁设置一旋转轴，l型压块翻转架通过旋转轴活动的固定在两根立柱之间；其余三个横梁之上固定三个固定板，三个固定板中间均开设有通孔，三个固定板中间分别固定一个推压组件，推压组件的输出端穿过固定板上的通孔分别固定在一个推板上；在垂直于第一横梁的其中一个横梁的两端固定设置两个立柱，该两个立柱上端固定连接一个水平板，在水平板上开设通孔，向下的一个推压组件固定在该水平板上，该推压组件的输出端穿过水平板上的通孔固定在向下的一个推板上；4个推压组件推动4个推板向l型压块翻转架运动并与l型压块翻转架能构成一个封闭空间。该装置依靠4个推压组件带动4个推板并与l型压块翻转架能构成一个封闭空间来压实铝块，结构巧妙，解决了多个推压组件并存的设计，同时利用l型压块翻转架解决了铝块从压块步骤到运输步骤的转移问题。

在一些实施例中，在基础框架的底板的底面固定设置有若干基础支脚，基础框架置于基础支脚上；基础支脚包括螺栓、下固定螺纹套、底座，螺栓穿过底板上的通孔、下固定螺纹套，螺栓下端固定在底座上；下固定螺纹套的上端嵌入底板上的通孔中，在下固定螺纹套的外周沿直径方向上还设置有旋转杆，便于用手拧紧固定基础支脚。该基础支脚的设置使基础框架的底面不与地面接触一方面起到方便清理洒落的铝屑的作用，另一方面底座可以设置为减震的底座，起到减震的作用，另外，通过调整螺栓和螺纹套可以进行整体装置的高度调整作用。

在一些实施例中，在所述基础框架的两侧还设置有辅助框架，辅助框架的底部也设置有若干基础支脚，辅助框架置于基础支脚上。设置辅助框架使装置在底面的放置更稳，不会出现运行过程中的晃动。

在一些实施例中，在与第一横梁平行的横梁下的立柱上固定设置有垫铁，l型压块翻转架的底板运动到垫铁上保持水平。垫铁对l型压块翻转架起到支撑作用，防止l型压块翻转架承受的压力过大而发生偏移，造成铝屑泄漏。

在一些实施例中，l型压块翻转架的底板向基础框架外有延伸形成第一延伸部；侧板向基础框架的底面延伸形成第二延伸部；翻转驱动组件的一端活动连接在基础框架的底面上，另一端活动连接在第一延伸部；所述旋转轴设置在第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部的设计利用杠杆原理和翻转驱动组件实现l型压块翻转架的翻转，结构简单合理，降低了装置的成本。

在一些实施例中，所述上料机构包括传输带、支撑架、若干从动轮、主动轮、电机、皮带，电机固定在上料机构上，电机通过皮带连接主动轮，主动轮和从动轮均匀分散固定在传输带内，传输带固定在支撑架上，电机通过皮带带动主动轮转动，主动轮带动传输带运动，传输带运动带动从动轮转动，从而带动废铝屑沿传输带上升运输到压块翻转机构内。上料机构采用传输带的设计可以为压块翻转机构运输铝屑。

在一些实施例中，在所述上料机构和压块翻转机构之间还设置有输料斗，防止铝屑洒落。

在一些实施例中，所述运输组件为运输带，运输带位置低于l型压块翻转架的旋转轴，所述l型压块翻转架在翻转驱动组件的带动下可以绕旋转轴翻转的角度大于90度。翻转的角度大于90度利于压制铝块从l型压块翻转架转移到运输机构。

在一些实施例中，在运输带靠近l型压块翻转架还设置有斜滑带，铝块可以沿斜滑带从l型压块翻转架滑动到运输带上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供一种铝屑压块装置，包括基础框架、上料机构、压块翻转机构、运输机构，压块翻转机构包括4个推板压实铝屑，可以提高压制铝块的牢固性，运输过程中不易发生开散，另外，该装置操作简单，通过翻转机构将压制好的铝块翻转的运输机构，可以降低工人的劳动强度，提高压制效率和运输效率，适应生产线的生产要求，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种铝屑压块装置的上料示意图。

图2是本申请一种铝屑压块装置的压块示意图。

图3是本申请一种铝屑压块装置的翻转示意图。

图4是本申请一种铝屑压块装置基础支脚结构示意图。

图5是本申请一种铝屑压块装置的l型压块翻转架和推板的结构示意图。

其中：1-基础框架、2-上料机构、3-压块翻转机构、4-运输机构、5-l型压块翻转架、6-翻转驱动组件、7-推板、8-推压组件、9-底面、10-立柱、11-上横梁、12-螺栓、13-下固定螺纹套、14-底座、15-旋转杆、16-辅助框架、17-垫铁、18-第一延伸部、19-第二延伸部、20-旋转轴、21-传输带、22-支撑架、23-电机、24-皮带、25-输料斗、26-斜滑带、27-压制铝块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合说明书附图1-5说明本申请的实施例1：

一种铝屑压块装置，包括基础框架1、上料机构2、压块翻转机构3、运输机构4。

压块翻转机构3固定设置在基础框架1上，压块翻转机构3包括l型压块翻转架5、翻转驱动组件6、4个推板7、4个推压组件8，推压组件8和翻转驱动组件6可以为气缸、液压缸或者电动缸等，翻转驱动组件6一端通过铰链轴固定在基础框架1上，另一端通过铰链轴固定在l型压块翻转架5上；l型压块翻转架5包括成直角夹角的底板和一个侧板，l型压块翻转架5通过旋转轴20活动的固定在基础框架1上，l型压块翻转架5的底板向基础框架1外有延伸形成第一延伸部18，侧板向基础框架1的底面9延伸形成第二延伸部19，翻转驱动组件6的一端活动连接在基础框架1的底面9上，另一端活动连接在第一延伸部18，所述旋转轴20设置在第二延伸部19并置于基础框架1上，l型压块翻转架5在翻转驱动组件6的带动下可以绕旋转轴20翻转将其上的铝块翻转到运输机构4上；4个推压组件8固定到基础框架1上，4个推压组件8的输出端分别固定到4个推板7的不接触铝屑的一面的中部，4个推压组件8能够分别推动4个推板7运动，l型压块翻转架5和4个推板7可以构成一个封闭空间。

基础框架1呈长方体框架结构，包括底面9、4根立柱10、4个上横梁11；4个上横梁11分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁，第一横梁在图1中的左侧，第二横梁在前侧，第三横梁在右侧，第四横梁在后侧，在其中第一横梁下的两根立柱10上平行于该横梁设置一旋转轴20，l型压块翻转架5通过旋转轴20活动的固定在两根立柱10之间；其余三个横梁之上固定三个固定板，三个固定板中间均开设有通孔，三个固定板中间分别固定一个推压组件8，如图1和5中所示在图1中的前侧、右侧、后侧设置推压组件8，本实施例中推压组件8可以为气缸、液压缸或者电动缸等，推压组件8的输出端穿过固定板上的通孔分别固定在一个推板7上；在垂直于第一横梁的其中一个横梁的两端固定设置两个立柱10，该两个立柱10上端固定连接一个水平板，该立柱10和水平板一体成型构成压块机上支撑架22，在水平板上开设通孔，向下的一个推压组件8固定在该水平板上，该推压组件8的输出端穿过水平板上的通孔固定在向下的一个推板7上，如图1中所示在上侧固定设置推压组件8；4个推压组件8推动4个推板7向l型压块翻转架5运动并与l型压块翻转架5能构成一个封闭空间。在基础框架1的底板的底面9固定设置有若干基础支脚，基础框架1置于基础支脚上；基础支脚包括螺栓12、下固定螺纹套13、底座14，螺栓12穿过底板上的通孔、下固定螺纹套13，螺栓12下端固定在底座14上；下固定螺纹套13的上端嵌入底板上的通孔中，在下固定螺纹套13的外周沿直径方向上还设置有旋转杆15，便于用手拧紧固定基础支脚。在所述基础框架1的两侧还设置有辅助框架16，辅助框架16的底部也设置有若干基础支脚，辅助框架16置于基础支脚上。该基础支脚的设置使基础框架的底面不与地面接触一方面起到方便清理洒落的铝屑的作用，另一方面底座可以设置为减震的底座，起到减震的作用，另外，通过调整螺栓和螺纹套可以进行整体装置的高度调整作用。在与第一横梁平行的横梁下的立柱10上固定设置有垫铁17，l型压块翻转架5的底板运动到垫铁17上保持水平。

上料机构2设置在基础框架1的一侧地上给该压块装置提供加工碎铝屑，上料机构2的输出端输出铝屑到压块翻转机构3，所述上料机构2包括传输带21、支撑架22、若干从动轮、主动轮、电机23、皮带24，电机23固定在上料机构2上，电机23通过皮带24连接主动轮，主动轮和从动轮均匀分散固定在传输带21内，传输带21固定在支撑架22上，电机23通过皮带24带动主动轮转动，主动轮带动传输带21运动，传输带21运动带动从动轮转动，从而带动废铝屑沿传输带21上升运输到压块翻转机构3内。在所述上料机构2和压块翻转机构3之间还设置有输料斗25，防止铝屑洒落。

运输机构4设置在压块翻转机构3的翻转侧，运输机构4将压块翻转机构3翻转到其上的铝块运输走，所述运输组件为运输带，运输带位置低于l型压块翻转架5的旋转轴20，所述l型压块翻转架5在翻转驱动组件6的带动下可以绕旋转轴20翻转的角度大于90度。在运输带靠近l型压块翻转架5还设置有斜滑带26，铝块可以沿斜滑带26从l型压块翻转架5滑动到运输带上。

实际使用时，首先，通过置于地上的传统铝屑输送上料机构2给本申请的铝屑压块装置提供铝屑，如图1中所示，右侧的推压组件、前侧的推压组件、后侧的推压组件分别通过本身活塞杆推出右侧的推板、前侧的推板、后侧的推板与l型压块翻转架5形成成无上盖作业空腔，铝屑输送上料机构2通过输料斗25给上述无上盖作业空腔提供铝屑。当传感器（可以为譬如红外传感器、接近开关、重量传感器等）判定铝屑在上述作业空腔装满后，传统铝屑输送上料机构2停止输送铝屑，上侧的推压组件通过自身活塞杆带动上侧的推板向下压实上述铝屑。压制铝块27压实后，接着上侧的推压组件通过自身活塞杆收缩带动上侧的推板收缩上升，上述过程中传统铝屑输送上料机构2可多次提供铝屑，上侧的推压组件通过自身活塞杆带动上侧的推板压实多次铝屑直到充满无上盖作业空腔，接着上侧的推压组件通过自身活塞杆收缩带动上侧的推板实现收缩上升。随后，右侧的推压组件、前侧的推压组件、后侧的推压组件分别通过本身活塞杆收缩右侧的推板、前侧的推板、后侧的推板缩回。多次进入无上盖作业空腔内的铝屑压实后翻转驱动组件6活塞杆收缩通过铰链轴使l型铝压块翻转架通过旋转轴20旋转将压实的铝块翻转到压制铝块27的运输机构4上，运输带将压制铝块27传输运走实现自动化生产，上述完成一个压制铝块27的压制过程。反复上述过程完成一个新的压制铝块27的压制过程。该装置的电路系统包括控制单元、传感器、4个推压组件8的驱动单元、翻转驱动组件6的驱动单元、上料机构2的电机23驱动单元、运输机构4的电机23驱动单元，其中控制单元信号连接传感器、4个推压组件8的驱动单元、翻转驱动组件6的驱动单元、上料机构2的电机23驱动单元、运输机构4的电机23驱动单元，控制单元接收传感器的信号然后控制单元产生控制信号控制4个推压组件8、翻转驱动组件6、上料机构2的电机23、运输机构4的电机23运转可以实现整个装置的自动运行，这是本领域技术人员的常规电路设计，这里不再详细描述。

综上可见本申请提供了一种铝屑压块装置，包括基础框架、上料机构、压块翻转机构、运输机构，压块翻转机构包括4个推板压实铝屑，可以提高压制铝块的牢固性，运输过程中不易发生开散，另外，该装置操作简单，通过翻转机构将压制好的铝块翻转的运输机构，可以降低工人的劳动强度，提高压制效率和运输效率，适应生产线的生产要求，提高生产效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。