一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具的制作方法

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具。

背景技术：

内扇连接铝合金型材是一种强度要求较高的型材，这种型材的生产对模具有较高的要求，对模具的硬度要求很高，传统的内扇连接型材挤压模具结构为一个整体，体积大，重量重，钢材用量大，模具制作成本高，模具制作周期长，模具的关键部位成型工作带是在模具上加工而成，成型工作带是易损耗部位，因此一旦铝材成型腔工作时损坏或变更型材结构时整套模具也将报废。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫和模片，所述模垫位于进料方向的端面向内凹陷形成模片安装槽，所述模片安装槽的中心位置设有出料孔，所述模片安装槽的圆周外沿上设置销钉槽；所述模片设置于模片安装槽内并通过定位销与所述销钉槽完成方向定位，所述模片内沿型材进料的方向依次连通设置有第一存料腔、第二存料腔、成型工作带、第一空刀位以及第二空刀位。

在本发明一个较佳实施例中，所述模垫的圆周外沿上设置有销钉和键槽，所述销钉和键槽用于将铝挤压模具安装到机台上时的方向定位。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一存料腔、第二存料腔的横截面为″v”形，所述第一存料腔的腔体内径大于所述第二存料腔的腔体内径。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料孔为沿所述模垫的轴向设置的贯穿孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述模垫和模片均为圆柱体结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述模垫和模片的材质为h13钢。

本发明的有益效果是：本发明的铝挤压模具的模垫可以通用多款模片产品，可以长期重复使用，更换产品结构设计或成型工作带工作损坏时模垫还可以沿用，只需制作更换模片即可，而模片的重量仅为整套模具的十分之一左右，大大降低了制作成本和周期，另外铝型材挤压过程中加热模片所需的能耗也大大降低，起到节约能效的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具的组装结构示意图；

图2是本发明中模垫的正视图；

图3是图2中模垫的a-a剖示图；

图4是本发明中模片的正视图；

图5是图4中模片的a-a剖示图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具，包括：一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫1和模片2，优选的，所述模垫1和模片2为圆柱状的钢制品，通常模片与模垫的装配间隙大约为1mm，所述模垫1位于进料方向的端面向内凹陷形成模片安装槽3，所述模片安装槽3的中心位置设有出料孔4，所述模片安装槽3的圆周外沿上设置销钉槽5；所述模片2设置于模片安装槽3内并通过定位销13与销钉槽5实现嵌合连接，完成模片安装时的方向定位，所述模片2内沿型材进料的方向依次连通设置有第一存料腔6、第二存料腔7、成型工作带8、第一空刀位9以及第二空刀位10，型材挤压工艺流程为：铝棒加热-模具加热-挤压-校直-锯切-时效-包装，使用铝挤压模具挤压铝合金型材时，所述铝合金型材从所述第一存料腔流6依次通过第二存料腔7、成型工作带8、第一空刀位9至第二空刀位10后，并从出料孔4中输出，成型工作带8为型材成型的关键部位，其形状决定了型材的形状，可根据需求调整设置，第一空刀位9和第二空刀位10方便成型后的铝型材的散热、冷却，并对成型工作带起到一定的支撑作用，可增加成型带的强度。

具体的，所述模垫1的圆周外沿上设置有销钉11和键槽12，所述销钉11和键槽12用于将铝挤压模具安装到机台上时的方向定位。

具体的，所述第一存料腔6、第二存料腔7的横截面为″v”形，所述第一存料腔的腔体内径大于所述第二存料腔的腔体内径，方便铝型材流至成型工作带中定位成型。

其中，所述出料孔4为沿所述模垫1的轴向设置的贯穿孔，其大小、形状随着产品结构而定，用于型材的出料通过。

本发明一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具的有益效果是：

(1)本发明的铝挤压模具的模垫可以通用多款模片产品，可以长期重复使用，更换产品结构设计或成型工作带工作损坏时模垫还可以沿用，只需制作更换模片即可，而模片的重量仅为整套模具的十分之一左右，大大降低了制作成本和周期；

(2)另外铝型材挤压过程中加热模片所需的能耗也大大降低，起到节能效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内扇连接铝合金型材用新型铝挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫和模片，所述模垫位于进料方向的端面向内凹陷形成模片安装槽，所述模片安装槽的中心位置设有出料孔，所述模片安装槽的圆周外沿上设置销钉槽；所述模片设置于模片安装槽内并通过定位销与所述销钉槽完成方向定位，所述模片内沿型材进料的方向依次连通设置有第一存料腔、第二存料腔、成型工作带、第一空刀位以及第二空刀位。本发明的铝挤压模具的模垫可以通用多款产品，并可长期重复使用，更换产品结构设计或成型工作带工作损坏时模垫还可以沿用，只需制作更换模片，而模片的重量仅为整套模具的十分之一左右，大大降低了制作成本和周期。

技术研发人员：丁一洪;黎发高
受保护的技术使用者：江苏银奕达科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2019.08.23