CNC加工自动升料定高夹具机构的制作方法

本发明涉及一种夹具机构，具体为一种cnc加工自动升料定高夹具机构，属于加工设备技术领域。

背景技术：

在cnc机械加工过程中，对大批量产品的原材料通常有两种：单件原材料做单个产品、板材料做多个产品，增加分离工序；以及目前我们自主研发长型材加工多个产品，自动升料定高，一工序成型。这种设备存在以下缺陷：1)单件原材料做单个产品。该方式劳动强度大，效率低，由于每个零件需有夹持位造成原材料浪费，利用率低。2)材料做多个产品，增加分离工序。该方式效率较前一种效率提高，但增加一道工序，成本增加，周期加长。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种cnc加工自动升料定高夹具机构，以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种cnc加工自动升料定高夹具机构，包括机床工作台，所述的机床工作台上安装有若干竖直支架；在竖直支架的侧方设置有水平方向施力的气缸驱动机构，所述气缸驱动机构与传动惰轮组传动连接，并通过传动惰轮组将水平方向的施力转为竖直方向的施力；所述支架之间安装有水平放置的升料托板，升料托板与传动惰轮组传动连接并随传动惰轮组在竖直方向上移动；支架的顶端设置有水平夹具，水平夹具上设置有若干个穴位，长条形原材料穿过穴位并置于升料托板上；所述的穴位上方还安装有一限制原材料上升高度的定高装置；所述的水平夹具、气缸驱动机构和控制电路电性连接。

所述的水平夹具为为液压夹具，所述的液压夹具与控制电路电性连接。

所述的机床工作台为t型槽工作台，其上侧设置有若干t型槽，所述的竖直支架通过设置于其底端的t型凸件与之t型槽匹配安装固定。t型凸件与之t型槽之间通过螺钉固定。

cnc加工自动升料定高夹具机构的工作方式，其步骤为：

(1)将长条型材原材料放入夹具穴位，机床移动到设定好的x.y位置；(2)气缸驱动机构动作，通过惰轮组把x方向动力转为升料托板的z方向动力，托板受力上升，带动原材料上升；(3)当原材料上升到上端顶到定高装置，液压夹具启动夹持原材料，气缸缩回，开始加工产品；(4)一层产品加工完成，用锯片刀切断，拿走零件，进入下一循环。

本发明具有以下有益效果:通过自主研发设计的长型材加工多个产品，自动升料定高，一工序成型。该方式采用气缸自动升料机构、夹具自动定高，可以实现板材式的多穴位，更可以在z方向实现n个零件重叠加工，更少的人工介入，降低劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图中，1、机床工作台；2、竖直支架；3、气缸驱动机构；4、传动惰轮组；5、升料托板；6、水平夹具；7、穴位；8、定高装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1和图2所示，一种cnc加工自动升料定高夹具机构，包括机床工作台，所述的机床工作台上安装有若干竖直支架；在竖直支架的侧方设置有水平方向施力的气缸驱动机构，所述气缸驱动机构与传动惰轮组传动连接，并通过传动惰轮组将水平方向的施力转为竖直方向的施力；所述支架之间安装有水平放置的升料托板，升料托板与传动惰轮组传动连接并随传动惰轮组在竖直方向上移动；支架的顶端设置有水平夹具，水平夹具上设置有若干个穴位，长条形原材料穿过穴位并置于升料托板上；所述的穴位上方还安装有一限制原材料上升高度的定高装置；所述的水平夹具、气缸驱动机构和控制电路电性连接。

所述的水平夹具为为液压夹具，所述的液压夹具与控制电路电性连接。

所述的机床工作台为t型槽工作台，其上侧设置有若干t型槽，所述的竖直支架通过设置于其底端的t型凸件与之t型槽匹配安装固定。t型凸件与之t型槽之间通过螺钉固定。

使用时，先将长条型材原材料放入夹具穴位，机床移动到设定好的x.y位置。气缸驱动机构动作，通过惰轮组把x方向动力转为升料托板的z方向动力，托板受力上升，带动原材料上升。当原材料上升到上端顶到定高装置，液压夹具启动夹持原材料，气缸缩回，开始加工产品。一层产品加工完成，用锯片刀切断，拿走零件，进入下一循环。

以上对本发明实施例所提供的一种可自动上料、定高等功能的夹具机构。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种CNC加工自动升料定高夹具机构，包括机床工作台，所述的机床工作台上安装有若干竖直支架；在竖直支架的侧方设置有水平方向施力的气缸驱动机构，所述气缸驱动机构与传动惰轮组传动连接，并通过传动惰轮组将水平方向的施力转为竖直方向的施力；所述支架之间安装有水平放置的升料托板，升料托板与传动惰轮组传动连接并随传动惰轮组在竖直方向上移动；支架的顶端设置有水平夹具，水平夹具上设置有若干个穴位，长条形原材料穿过穴位并置于升料托板上；所述的穴位上方还安装有一限制原材料上升高度的定高装置。本发明采用气缸自动升料机构、夹具自动定高，可以实现板材式的多穴位，更可以在Z方向实现N个零件重叠加工。

技术研发人员：朱方强;曾高;彭波
受保护的技术使用者：上海富驰高科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2019.08.13