一种环管定位工装的制作方法

本发明属于环管定位装置领域，具体涉及一种环管定位工装。

背景技术：

为增加大气湿度及降尘，多采用雾炮进行喷雾，雾炮的结构如授权公告号为cn208839824u的中国实用新型专利公开的结构，一般包括风筒，风筒内设置导流锥，导流锥的一端连接有风机叶片，以及驱动风机叶片转动的驱动电机，风筒于导流锥的另一端固设置环管状喷圈，喷圈上沿周向间隔分布有多个喷头，喷圈与水源连通。在实际的工作中，空气通过风机叶片的旋转形成负压而被吸入风筒内，通过导流锥的引导作用从风筒的另一端高速喷出，以将从喷头喷出的水向外打出，进而形成喷雾效果。

喷圈作为雾炮的一个重要零部件，需要在喷圈上焊接喷头，此时，需要预先固定好喷圈，现有的固定方式较为原始，将喷圈放置在底盘上，然后将多段弧形钢顺着喷圈周向依次摆放，并将弧形钢点焊固定在底盘上，利用固定的弧形钢反过来固定喷圈，然后再将喷头点焊固定在喷圈上。这种喷圈固定方式较为繁琐，焊接完成后，如果直接将喷圈从弧形钢所形成的定位结构中拆下的话，弧形圈容易摩擦损伤喷圈，而如果在弧形钢的点焊位置处割开的话，拆卸又较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环管定位工装，以解决现有利用固定在底盘上的多段弧形钢固定环管的方式中，在取出环管时容易出现弧形圈摩擦损伤环管的技术问题。

为实现上述目的，本发明中环管定位工装采用如下技术方案：

一种环管定位工装，包括底盘、滑块、丝杆及驱动块；所述底盘具有上支撑侧面，用于支撑放置环管；所述底盘具有用于与环管径向、环管周向及环管轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向；所述滑块沿底盘周向间隔均布有至少三个，各滑块均沿所述底盘径向可往复移动的装配在所述底盘上；各滑块具有定位挡止部，用于与环管顶压挡止配合；各定位挡止部沿底盘径向距离底盘中心的距离相等，以在各定位挡止部均与环管顶压挡止配合时固定环管；所述丝杆绕底盘的中心轴线可回转的装配在所述底盘的下侧；所述驱动块螺旋装配在所述丝杆上；所述驱动块与各滑块之间分别设置连杆结构，以在转动丝杆时通过驱动块、连杆机构驱动各滑块沿相应底盘径向同步往复移动。

本发明的有益效果在于：底盘的设置，可以方便地将环管放置在环管定位工装上，通过在底盘上设置至少三个滑块，使得环管定位工装上具有至少三个定位挡止部，因此，各定位挡止部之间形成至少三点的定位配合，实现对圆形环管的有效定位，同时，各滑块沿底盘径向往复运动，可以实现对环管定位，环管加工完成后，只需驱动滑块做远离环管管体的运动即可解除对环管的定位，从而可以方便地将环管从定位工装上取下。进一步地，驱动块螺旋装配在丝杆上，二者形成丝母丝杠机构，通过丝杆的旋转，可以实现驱动块沿底盘轴向的无级运动调节，基于连杆机构的传递作用，实现滑块沿底盘径向运动的无级调节，从而实现对滑块运动的精准控制。同时，驱动块与丝杆之间具有沿底盘轴向的自锁功能，当通过转动丝杆使驱动块的高度变化而调整滑块的位置后，通过驱动块与丝杆之间的自锁，可以使得滑块保持在稳定的位置，从而对环管稳定的夹紧定位。

进一步地，所述定位挡止部具有下压装部，用于在定位挡止部与环管顶压配合时将环管向下压装固定在所述底盘上。

有益效果为：利用下压装部将环管向下压装固定在底盘上，实现对环管稳定牢靠的定位。

进一步地，所述滑块包括滑块本体，所述定位挡止部沿所述底盘轴向位置可调的固设在所述滑块本体上。

有益效果为：定位挡止部沿底盘轴向位置可调的固设在所述滑块本体上，可以基于所要定位的环管的实际尺寸，调整定位挡止部的高度，使得定位挡止部压装在环管合适的位置处，实现对环管有效且稳定的定位。

进一步地，所述滑块本体的顶面设有沿底盘轴向向下延伸的插孔，所述定位挡止部可移动的插装在所述插孔中，所述滑块本体上设有紧定螺钉，用于在定位挡止部移动调整到位时将定位挡止部紧定固定在所述滑块本体上。

有益效果为：通过紧定螺钉对定位挡止部在滑块本体上的安装位置进行定位，可以方便地对定位挡止部的安装高度进行调整，且可以实现无级调节。

进一步地，所述插孔和所述定位挡止部在插孔周向上相对止转的装配在一起。

有益效果为：插孔和所述定位挡止部在插孔周向上相对止转的装配在一起，防止定位挡止部在对环管进行施力定位时自身发生转动，通过稳定定位挡止部在滑块上的安装状态，确保定位挡止部对环管定位的稳定性。

进一步地，所述下压装部为弧形结构，用于与环管部分外周面吻合适配。

有益效果为：下压装部为与环管部分外周面吻合适配弧形结构，使得下压装定位部能够与环管贴合压装，避免二者之间出现间隙，以对环管进行稳定的定位。

进一步地，所述底盘上设有沿底盘径向延伸的导向长孔，导向长孔的数量与滑块的数量一致，各滑块一一对应的导向移动装配在相应导向长孔中，以沿底盘径向导向移动装配在所述底盘上。

有益效果为：导向长孔的设置，可以结构简单且方便地实现滑块与底盘之间的导向移动配合。

进一步地，所述导向长孔的远离所述底盘的中心的一端为延伸至所述底盘边沿位置处的开口结构。

有益效果为：开口结构设置，可以方便地将滑块安装在导向长孔内。

进一步地，所述滑块在沿底盘周向的至少一侧设有卡槽，与所述底盘移动插接配合，以使滑块可移动的装配在所述底盘上。

有益效果为：在滑块自身上开设卡槽与底盘移动插接配合，无需再设置额外的零部件来实现滑块与底盘之间的导向移动配合，简化了环管定位工装的结构。

进一步地，所述连杆机构包括前连接杆和后连接杆，后连接杆与相应滑块固定装配，并沿相应滑块的往复移动方向导向移动装配在所述底盘上，所述前连接杆的一端铰接在所述驱动块上，另一端与所述后连接杆铰接，以使得驱动块在上下运动过程中通过后连接杆、前连接杆驱动滑块往复移动。

有益效果为：连杆机构由铰接在一起的前连接杆和后连接杆组成，且前连接杆与驱动块之间也为铰接连接，可以有效防止驱动块在推动滑块移动时出现锁死状况。

附图说明

图1为本发明中环管定位工装的结构示意图；

图2为本发明中环管定位工装的结构示意图的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1-底盘；2-喷圈；3-卡爪；4-滑块本体；5-后连接杆；6-限位块；7-驱动块；8-旋转把手；9-丝杆；10-前连接杆；11-销轴；12-螺母；13-顶紧螺栓；14-导向长孔。

具体实施方式

本发明中环管定位工装用于对环管进行装夹定位，以方便操作人员对环管进行后续加工，如，在环管上打孔、焊接附加件以及划线等操作。

本发明中环管定位工装的实施例1，如图1所示，本实施例中，以雾炮上的环管状喷圈为例对本发明中环管定位工装的结构及工作原理进行介绍，环管定位工装包括用于承载喷圈的底盘1，底盘1的上端面为用于支撑放置喷圈2的上支撑侧面，底盘1为具有用于与喷圈径向、喷圈周向及喷圈轴向一一对应的底盘径向、底盘周向及底盘轴向的圆盘。

为了实现对喷圈2的定位固定，在底盘1上沿其周向均布有三个滑块，各滑块均沿底盘1径向可往复移动地安装在底盘1上，滑块包括滑块本体4和安装在滑块本体4上的卡爪3，卡爪3用来对喷圈2进行压紧固定，当各卡爪3在滑块本体4的带动下沿底盘1径向方向相向运动而靠拢时，能够将喷圈2夹紧固定，方便操作人员对喷圈2进行后续加工，而当各卡爪3沿底盘1径向相背运动时，则解除对喷圈2的夹紧固定，此时，可以方便地将喷圈2从定位工装上取下。卡爪3即构成了滑块对喷圈2进行定位的定位挡止部。

在其他实施例中，滑块的数量可以大于三个，对应的，定位挡止部的数量也大于三个，从而实现对喷圈的更加稳定的定位。滑块也可以设置为一体结构。当然，为方便加工制造，各滑块也可以不沿底盘的周向均布。

进一步地，卡爪3在运动过程中与底盘1中心始终保持相同的距离，从而当各卡爪3对喷圈2夹紧的同时，将喷圈2定位在与底盘1同轴的位置，即，实现对喷圈2的找中。

具体的，如图2所示，各滑块本体4的顶面上开设有沿底盘轴向向下延伸的插孔，以用来插装卡爪3，对应的，卡爪3止转地插装在滑块本体4的插孔内。而为了实现卡爪3在滑块本体4内安装高度的可调，本实施例中，在滑块本体4的侧壁上设置有能够对卡爪3进行顶紧固定的顶紧螺栓13，具体安装时，将卡爪3插装在滑块本体4的插孔内，基于实际所要定位的喷圈的直径大小，调整卡爪3在插孔内的插入量，在调整好卡爪3的高度后，拧紧顶紧螺栓13，实现对卡爪3安装高度的固定。

为了实现卡爪3在滑块本体4的插孔内的止转安装，本实施例中，卡爪3的横截面为矩形结构，对应的，插孔为矩形孔，在其他实施例中，卡爪的横截面可以为任意形状，通过顶紧螺栓的顶紧，实现卡爪的止转。

在其他实施例中，还可以在插孔内取放垫块来实现卡爪沿底盘轴向位置的可调。卡爪沿底盘轴向位置还可以不可调地插装在插孔内，而为了实现工装能够对不同尺寸的喷圈都可以进行装夹，则设置多种尺寸规格的卡爪，针对所要定位的喷圈的尺寸，选择合适尺寸的卡爪即可。当然，滑块本体上也可以不开设供卡爪插入的插孔，而是在滑块本体上开设螺栓孔，对应的，在卡爪上开设用于将卡爪可调地安装在滑块本体上的长孔。

进一步地，为了实现对喷圈2的稳定定位，本实施例中，卡爪3具有相对于其本体朝向喷圈2放置位突出的下压装部，下压装部的设置，使得卡爪3与喷圈2配合的侧面为与喷圈2的外周面吻合适配的弧形面，从而使得卡爪3与喷圈2抵紧后能够将喷圈2向下压向底盘1，实现对喷圈2稳定的定位。

当然，在其他实施例中，在卡爪与喷圈抵紧接触后，仅依靠卡爪沿水平方向对喷圈施加的夹紧力即可将喷圈进行稳定定位的情况下，卡爪可以不设置下压装部，此时，卡爪与喷圈接触的侧面为竖直平面，由此可以降低卡爪的制造难度。

对于滑块在底盘1上的安装方式，如图3所示，底盘1上开设有三条沿其径向延伸的导向长孔14，各滑块一一对应的导向移动装配在相应导向长孔14中。本实施例中，为实现滑块在导向长孔14内的导向安装，在滑块本体4沿底盘周向的两侧面上开设有卡槽，卡槽卡在底盘围成长孔的边沿处，实现滑块在底盘1上的导向安装。在其他实施例中，还可以在滑块本体的两侧面上安装与底盘卡装配合的卡块来实现滑块在底盘上的导向安装。

本实施例中，导向长孔14的远离底盘中心的一端延伸至底盘1边沿位置处，以形成用于安装滑块本体4的开口，方便滑块本体4的安装。在其他实施例中，还可以将导向长孔的两端均设置为封闭结构，形成腰形长孔结构，对应的，滑块的底部设置可拆装的定位块，安装滑块时，将滑块与导向长孔对准放置，从底盘下部穿过定位长孔将定位块安装在滑块下部，定位块具有与底盘的底面沿上下方向挡止配合的挡止部，由此实现滑块在底盘上的导向安装。

为了驱动滑块沿底盘1径向的往复移动，底盘1上设置有位于底盘1下侧绕底盘1的中心轴线可回转的丝杆9，丝杆9的顶端为光杆段，丝杆9通过光杆段插装在底盘1上相应的直孔内。丝杆9上套装有与之螺旋配合的驱动块7，驱动块7与各滑块本体4之间则通过相对应的连杆结构进行连接，实现驱动块7对滑块4的驱动。另外，滑块本体4通过连杆结构对驱动块7的自由度进行限制，使得驱动块7无法绕底盘1的轴线转动，同时还对驱动块7沿底盘1轴向的自由度也进行了限制，由于驱动块7与丝杆9之间为螺纹配合，从而使得滑块本体4通过连杆结构和驱动块7对丝杆9沿底盘轴向的自由度进行了限制，使得丝杆7不会从底盘1上的底盘1上相应的直孔内脱落。当然，在其他实施例中，为确保丝杆在底盘上安装的稳定性，还可以在丝杆和底盘之间设置沿底盘轴向挡止的挡止结构。

丝杆7的下部安装有旋转把手8，通过转动旋转把手8实现丝杆7的转动，使得驱动块进行上下运动，当驱动块7向下运动时，驱动块7通过连杆结构拉动各滑块向靠近底盘中心的方向移动，实现对喷圈的夹紧。当驱动块7向上运动时，驱动块7通过连杆结构推动滑块远离底盘中心的方向移动，解除对喷圈2的夹紧定位。

本实施例中，驱动块7与任意一个滑块本体4之间的连杆结构的结构相同，实现各滑块的同步运动。具体的，驱动块7与任意一个滑块本体4之间的连杆结构包括与滑块本体4固定连接的后连接杆5和与驱动块7铰接连接的前连接杆10，前连接杆10和后连接杆5之间通过销轴11铰接连接。滑块本体4的底部开设有沿底盘1径向延伸的安装通孔，后连接杆5的前端开设有长度大于安装通孔长度的螺纹并插装在安装通孔内，在后连接杆5的位于滑块两侧处分别旋拧与滑块本体4挡止配合的螺母12，使得后连接杆5能够推拉滑块进行往复运动，同时，调整螺母12的安装位置，还可以调整滑块4在后连接杆5上的安装位置，以使得定位工装适用于不同直径的喷圈2。在其他实施例中，前连接杆的前端还可以与滑块螺纹连接。

本实施例中，为了确保后连接杆5能够在驱动块7及前连接杆10的带动下稳定地带动滑块进行往复移动，底盘1下部还与后连接杆5对应地设置限位块6，限位块6上开设有与滑块本体4底部开设的安装通孔同轴的导向孔，后连接杆5穿装在限位块6的导向孔内，实现对后连接杆5运动的导向，限位块6同时还对后连接杆5起到支撑作用，防止其在工作过程中折弯。当然，在其他实施例，在后连接杆自身强度满足要求且滑块与底盘能够顺畅滑动而不会锁死的前提下，可以不设置限位块。

进一步地，为了方便本发明中环管定位工装的使用，实际操作时，可以通过相应的立柱与底盘固定连接，实现对环管定位工装的悬置支撑，以方便操作人员操作旋转把手8，当然，可以结合具体的使用环境及周围设备，将环管定位工装放置在相应的支撑架上，对于支撑架的结构，只要其能够将环管定位工装悬置支撑且不会干涉旋转把手8及滑块的移动即可。

工作时，将底盘支撑放置在相应支撑平台上，为加强固定，可由支撑平台上设置有的压块将底盘固定在支撑平台上，支撑平台可以设计成架体结构，中间是中空的，以向下露出丝杆。

使用时，操作旋转把手8使驱动块7向上运动，通过连杆结构推动各滑块向远离底盘中心的方向运动，待卡爪3移动至合适位置后，将喷圈2放置在底盘1上，而后再操作旋转把手8使驱动块7向下运动，通过连杆结构拉动各滑块向靠近底盘中心的方向运动，实现对喷圈2的夹紧定位。

本发明中环管定位工装的实施例2，与实施例1不同的是，实施例1中，滑块和卡爪从喷圈外部对喷圈施力进行定位，本实施例中，环管定位工装的滑块和卡爪从喷圈内部对喷圈施力进行定位，具体的，将喷圈在底盘上放置好之后，使得卡爪位于喷圈的圈内，操作时，使得滑块带动卡爪向远离底盘中心的方向运动，沿底盘径向，由内向外撑喷圈，由此实现对喷圈的定位，需要取下喷圈时，只需驱动滑块向靠近底盘中心的方向运动即可。

本发明中环管定位工装的实施例3，与实施例1不同的是，实施例1中的底盘上开设有用于实现滑块沿底盘径向往复移动的长孔，本实施中，底盘上不开设长孔，在底盘的上表面上设有沿底盘周向均布的至少三个导向槽，各导向槽内分别装配有滑块，与滑块直接连接的连杆结构可以包括u形连接杆，u形连接杆的一个侧臂位于底盘上方，与滑块固定连接，另一个侧臂则位于底盘下方，用于与驱动块传动连接，在驱动块上下往复动作时，同样可驱动滑块沿底盘径向往复移动。