一种气压支撑压紧治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种气压支撑压紧治具。

背景技术：

治具在现代化工厂的产品生产中被广泛使用，治具本身在结构技术制作的完善，将决定该治具所生产出来产品质量的优良。

现有的治具，由于其在结构技术的设计上存在一些缺陷，从而使得现有的大部分治具，只能通过产品的定模一侧设置成仿形的产品放置台，从而使得一套治具只能够生产出一种产品，造成其使用十分局限，例如，现有的x-box面板在进行更新换代时，其面板的内部多多少少的会作一些改进，导致之前的治具无法使用，使的治具与产品之间的平面度具有很大的偏差，从而造成治具与产品连接后所生产出来的产品具有很大的尺寸偏差，极大的影响了所生产出来的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种气压支撑压紧治具，本实用新型设计新颖，结构合理，使用方便，与现有的技术相比，能够通过设置的支撑块和气压支撑结构对产品进行定位支撑，且气压支撑结构上的支撑钢能够通过调节高度支撑在不同产品的底部；而设置的旋转压紧装置能够通过设置的气缸驱动压板在底座上旋转下压到产品的指定位置，而不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气压支撑压紧治具，包括治具支撑板以及设置在治具支撑板上用于支撑产品四个拐角的支撑块和支撑产品框条的气压支撑结构，所述气压支撑结构和/或支撑块的一侧设置有用于压紧产品的旋转压紧装置；所述支撑块的一侧设置有与产品连接的定位挡块，所述气压支撑结构包括设置在治具支撑板上的第一气缸以及设置在第一气缸活塞杆上的支撑钢；所述旋转压紧装置包括设置在治具支撑板底部的第二气缸以及设置在治具支撑板顶部的旋转压板，所述旋转压板与第二气缸中的活塞杆连接。采用此技术方案，支撑块用于支撑在产品的四个拐角；气压支撑结构上的支撑钢用于支撑在产品横向框条和纵向框条的底部；旋转压紧装置用于压紧支撑块和支撑钢上的产品；具体的，将产品毛坯的一侧贴着挡块放置到支撑块和支撑钢上，并使支撑块上的定位柱插入到产品定位孔中使产品进行定位，然后，驱动第二气缸，使第二气缸中的活塞杆带动连接的旋转压板，使旋转压板下压到支撑块和支撑钢上的产品上。其中，支撑钢可以通过第一气缸预先调整到产品横条或纵条底部的高度位置也可以待产品放置后再调整到产品横条或纵条的底部；支撑块通过螺丝锁紧在治具支撑板。

作为优选，所述支撑块上设置有定位柱，所述定位柱与产品上设置的定位孔连接；其定位柱位于对角的两个支撑块上。采用此技术方案，便于产品毛坯的安装定位。

作为优选，所述支撑钢的一侧设置有与产品连接的仿形面，另一侧设置有安装凸台，所述安装凸台与第一气缸活塞杆上设置的安装槽连接；其支撑钢采用日本kasmek柔性钢。采用此技术方案，仿形面便于压紧在产品上，支撑钢通过安装凸台固定在安装槽中；其中，柔性钢能够有效避免产品毛坯的变形导致加工后产品反弹导致平面度及平行度超差，正常毛坯变形量在0.2mm，通过此柔性钢能够把平面度及平行度控制在0.05mm以内。

作为优选，所述旋转压紧装置至少设置有四个，用于压在支撑块和气压支撑结构的上方。采用此技术方案，用于固定产品；其中，旋转压紧装置优选为八个，四个设置在拐角，四个设置在产品的四侧。

作为优选，所述旋转压板包括安装在治具支撑板上的底座以及设置在底座上的压板和摆杆，所述摆杆与底座和压板旋转连接；所述压板的一侧与第二气缸中的活塞杆旋转连接，另一侧用于压在支撑块和/或支撑钢上的产品上。采用此技术方案，由第二气缸通过活塞杆驱动压板，使压板通过摆杆进行旋转下压或上升；其中，压板下压后压紧在支撑块和/或支撑钢上的产品上，压板上升后，压板远离支撑块和支撑钢的上方，以便于产品的拿取和放置。

作为优选，所述治具支撑板位于产品的长侧方向还设置有支撑垫块。采用此技术方案，以便于产品的支撑，减少产品的变形。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构合理，使用方便，与现有的技术相比，能够通过设置的支撑块和气压支撑结构对产品进行定位支撑，且气压支撑结构上的支撑钢能够通过调节高度支撑在不同产品的底部；而设置的旋转压紧装置能够通过设置的气缸驱动压板在底座上旋转下压到产品的指定位置，而不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的主视图；

图3为本实用新型涉及的产品安装俯视图。

图中标号说明：治具支撑板1，支撑块2，气压支撑结构3，旋转压紧装置4，定位挡块5，第一气缸6，活塞杆601，支撑钢7，第二气缸8，旋转压板9，定位柱10，支撑垫块11，产品12，底座901，压板902，摆杆903。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3所述，一种气压支撑压紧治具，包括治具支撑板1以及设置在治具支撑板1上用于支撑产品12四个拐角的支撑块2和支撑产品12框条的气压支撑结构3，所述气压支撑结构3和/或支撑块2的一侧设置有用于压紧产品12的旋转压紧装置4；所述支撑块2的一侧设置有与产品12连接的定位挡块5，所述气压支撑结构3包括设置在治具支撑板1上的第一气缸6以及设置在第一气缸6活塞杆601上的支撑钢7；所述旋转压紧装置4包括设置在治具支撑板1底部的第二气缸8以及设置在治具支撑板1顶部的旋转压板9，所述旋转压板9与第二气缸8中的活塞杆601连接。采用此技术方案，支撑块2用于支撑在产品12的四个拐角；气压支撑结构3上的支撑钢7用于支撑在产品12横向框条和纵向框条的底部；旋转压紧装置4用于压紧支撑块2和支撑钢7上的产品12；具体的，将产品12毛坯的一侧贴着挡块5放置到支撑块2和支撑钢7上，并使支撑块2上的定位柱10插入到产品定位孔121中使产品12进行定位，然后，驱动第二气缸8，使第二气缸8中的活塞杆601带动连接的旋转压板9，使旋转压板9下压到支撑块2和支撑钢7上的产品12上。其中，支撑钢7可以通过第一气缸6预先调整到产品12横条或纵条底部的高度位置也可以待产品12放置后再调整到产品12横条或纵条的底部；支撑块2通过螺丝锁紧在治具支撑板1。

作为优选，所述支撑块2上设置有定位柱10，所述定位柱10与产品12上设置的定位孔连接；其定位柱10位于对角的两个支撑块2上。采用此技术方案，便于产品12毛坯的安装定位。

作为优选，所述支撑钢7的一侧设置有与产品连接的仿形面，另一侧设置有安装凸台，所述安装凸台与第一气缸6活塞杆601上设置的安装槽连接；其支撑钢7采用日本kasmek柔性钢。采用此技术方案，仿形面便于压紧在产品12上，支撑钢7通过安装凸台固定在安装槽中；其中，柔性钢能够有效避免产品12毛坯的变形导致加工后产品12反弹导致平面度及平行度超差，正常毛坯变形量在0.2mm，通过此柔性钢能够把平面度及平行度控制在0.05mm以内。

作为优选，所述旋转压紧装置4至少设置有四个，用于压在支撑块2和气压支撑结构3的上方。采用此技术方案，用于固定产品12；其中，旋转压紧装置4优选为八个，四个设置在拐角，四个设置在产品12的四侧。

作为优选，所述旋转压板9包括安装在治具支撑板1上的底座901以及设置在底座901上的压板902和摆杆903，所述摆杆903与底座901和压板902旋转连接；所述压板902的一侧与第二气缸8中的活塞杆601旋转连接，另一侧用于压在支撑块2和/或支撑钢7上的产品上。采用此技术方案，由第二气缸8通过活塞杆601驱动压板902，使压板902通过摆杆903进行旋转下压或上升；其中，压板902下压后压紧在支撑块2和/或支撑钢7上的产品12上，压板902上升后，压板902远离支撑块2和支撑钢7的上方，以便于产品12的拿取和放置。

作为优选，所述治具支撑板1位于产品的长侧方向还设置有支撑垫块11。采用此技术方案，以便于产品12的支撑，减少产品12的变形。

具体实施例

在实际使用时，将产品毛坯的一侧贴着挡块放置到支撑块和支撑钢上，并使支撑块上的定位柱插入到产品定位孔中使产品进行定位，然后，驱动第二气缸，使第二气缸中的活塞杆带动连接的旋转压板，使旋转压板下压到支撑块和支撑钢上的产品上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。