一种用于电子元气件焊接维修的PCB板夹持固定装置的制作方法

本发明涉及pcb板夹持设备技术领域，尤其涉及一种用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，pcb板再制造维修过程中需要对其进行夹持，从而更好的进行后期工序操作。

经过专利检索现有专利号为201510878178.0的发明记载了大小可调的pcb板夹持器，包括框型架以及卡设在框型架中的pcb板；框型架的内侧壁上开设有凹槽，pcb板的两端分别设置在框型架左右两侧壁的凹槽中；所述框型架包括两侧开口为空腔结构的套管、设置在套管内腔中的固定杆以及分别与固定杆通过弹簧连接的滑动杆；所述框型架上设置有绕线柱。在本发明中，滑动杆滑动设置在套管中使得夹持器可调，可适用不同大小的pcb板。弹簧的设置用于拉伸滑动杆，避免滑动杆从套管中滑出。设置在pcb板上的绕线柱用于收集散落在pcb板上的线路，保证pcb板的散热不被影响。

又有专利号为201711269062.2发明涉及pcb印制板技术领域，尤其为一种pcb印制板夹持器，包括加工盒、安装在加工盒内部的挤压板、固定在加工盒一侧的夹持机构以及设置有加工盒一端的收集盒。从加工盒两侧挤压滑柱，使得滑柱从限位槽内分离，此时纵向弹簧利用自身的弹力挤压挤压板，使得滑柱回到滑轨内部，并使得滑柱在滑轨内部运动，将挤压板向出口端运动，在运动的同时将位于放置板表面的印制电路板推向出口端，有利于在检测完毕后对印制电路板进行转运，避免了直接用手导致印制电路板表面粘连灰尘，提高了印制电路板的合格率；推动收集盒向远离加工盒一侧方向运动，将卡板从卡槽内部分离，有利将收集盒和加工盒分离，方便对收集盒内部的印制电路板进行转运。

现有的用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置结构设计相对传统，多只对固定方面进行了改进，其他辅助方面并没有过多的涉及，从而造成了现有的结构调节性能略差，不能根据使用需求进行夹持pcb板的翻转，从而不利于后期的电器元件的焊接观察维修，并且现有的装置未设计吸烟装置，从而不能够对焊接时产生的焊烟进行吸附，从而会影响工作人员的身体健康，并且现有的装置适用电路板的范围较小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计传统，调节性能略差，不能对pcb板进行翻转调节，未设置吸烟装置，适用范围较小的问题。

本发明用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置，其中，该用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置包括有基座，控制箱，静支撑臂，转动锁紧手柄，烟气净化器，烟气吸收盘，固定抓，动抓，动抓限位卡块，橡胶夹紧块，缓冲弹簧，静抓，电磁吸附块，限位卡槽，动支撑臂和动支撑臂调节手柄；所述基座的左侧上端固定设置有静支撑臂，且静支撑臂的外壁上螺栓安装有控制箱；所述静支撑臂的上端轴接转动安装有固定抓，且固定抓由动抓和橡胶夹紧块与静抓及电磁吸附块四部分构成；所述基座的后侧设置有烟气净化器，且烟气净化器与控制箱电性相连接。

进一步的，所述动支撑臂调节手柄螺纹转动连接于基座的底部右侧，且动支撑臂调节手柄的左侧转动连接于动支撑臂底部内侧，并且动支撑臂通过动支撑臂调节手柄滑动连接于基座的顶部。

进一步的，所述动支撑臂底侧设置有形滑块，且动支撑臂通过底部设置的形滑块滑动安装于基座上侧开设的滑槽当中。

进一步的，所述固定抓设置有为左右两部分，且固定抓分别转动安装于静支撑臂与动支撑臂的上端内侧壁上，并且静支撑臂上的固定抓通过转动锁紧手柄进行限位。

进一步的，所述静抓的顶部固定设置有电磁吸附块，且动抓电磁吸附安装于电磁吸附块的顶侧端面上，并且电磁吸附块与控制箱电性相连接。

进一步的，所述电磁吸附块的顶侧对称开设有两处限位卡槽，且动抓的底壁上对称设置有两处动抓限位卡块，并且动抓通过该两处动抓限位卡块卡合于电磁吸附块顶侧的限位卡槽中。

进一步的，所述橡胶夹紧块共设置有四组，且橡胶夹紧块的后侧均设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述基座后侧固定壁上安装设置有烟气吸收盘，且烟气吸收盘的吸烟口的中心位置与固定抓呈对应设计，并且烟气吸收盘通过管道与烟气净化器相连通。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

设有的动支撑臂调节手柄螺纹转动连接于基座的底部右侧，且动支撑臂调节手柄的左侧转动连接于动支撑臂底部内侧，并且动支撑臂通过动支撑臂调节手柄滑动连接于基座的顶部，有利于通过对动支撑臂调节手柄转动实现对动支撑臂的左右调节，从而实现改变动支撑臂与静支撑臂的间距，以便使该装置适用各种大小的板。

设有的动支撑臂底侧设置有形滑块，且动支撑臂通过底部设置的形滑块滑动安装于基座上侧开设的滑槽当中，形滑块的设计有利于提高动支撑臂在基座上侧移动的稳定性，并且还能有效提高动支撑臂站立支撑强度。

设有的固定抓设置有为左右两部分，且固定抓分别转动安装于静支撑臂与动支撑臂的上端内侧壁上，并且静支撑臂上的固定抓通过转动锁紧手柄进行限位，有利于通过固定抓的转动实现对板的翻转，从而提高对板的安装及维修焊接操作。

设有的静抓的顶部固定设置有电磁吸附块，且动抓电磁吸附安装于电磁吸附块的顶侧端面上，并且电磁吸附块与控制箱电性相连接，有利于通过电磁吸附块的电磁吸附快速的实现静抓与动抓的夹持，从而提高夹持固定强度及稳定性。

设有的电磁吸附块的顶侧对称开设有两处限位卡槽，且动抓的底壁上对称设置有两处动抓限位卡块，并且动抓通过该两处动抓限位卡块卡合于电磁吸附块顶侧的限位卡槽中，有利于快速实现对动抓的限位放置，以便更好的实现夹持操作。

设有的橡胶夹紧块共设置有四组，且橡胶夹紧块的后侧均设置有缓冲弹簧，有利于通过缓冲弹簧的缓冲效果增加橡胶夹紧块夹紧后中间的距离，从而实现对板的坚持，有效防止夹持过紧将板夹坏。

设有的基座后侧固定壁上安装设置有烟气吸收盘，且烟气吸收盘的吸烟口的中心位置与固定抓呈对应设计，并且烟气吸收盘通过管道与烟气净化器相连通，有利于对焊接电器元件时候的焊烟进行有效的吸附，从而提高该装置使用时的工作环境。

附图说明

图1为本发明三维左侧结构示意图；

图2为本发明三维右侧结构示意图；

图3为本发明前视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明三维后侧结构示意图；

图6为本发明固定抓分解三维结构示意图；

图7为本发明固定抓分解三维局部放大结构示意图；

图8为本发明固定抓分解三维仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；2、控制箱；3、静支撑臂；4、转动锁紧手柄；5、烟气净化器；6、烟气吸收盘；7、固定抓；701、动抓；701a、动抓限位卡块；702、橡胶夹紧块；702a、缓冲弹簧；703、静抓；704、电磁吸附块；704a、限位卡槽；8、动支撑臂；9、动支撑臂调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于电子元气件焊接维修的pcb板夹持固定装置，包括有：基座1，控制箱2，静支撑臂3，转动锁紧手柄4，烟气净化器5，烟气吸收盘6，固定抓7，动抓701，动抓限位卡块701a，橡胶夹紧块702，缓冲弹簧702a，静抓703，电磁吸附块704，限位卡槽704a，动支撑臂8和动支撑臂调节手柄9；所述基座1的左侧上端固定设置有静支撑臂3，且静支撑臂3的外壁上螺栓安装有控制箱2；所述静支撑臂3的上端轴接转动安装有固定抓7，且固定抓7由动抓701和橡胶夹紧块702与静抓703及电磁吸附块704四部分构成；所述基座1的后侧设置有烟气净化器5，且烟气净化器5与控制箱2电性相连接。

其中，所述动支撑臂调节手柄9螺纹转动连接于基座1的底部右侧，且动支撑臂调节手柄9的左侧转动连接于动支撑臂8底部内侧，并且动支撑臂8通过动支撑臂调节手柄9滑动连接于基座1的顶部，便于通过对动支撑臂调节手柄9转动实现对动支撑臂8的左右调节，从而实现改变动支撑臂8与静支撑臂3的间距，以便使该装置适用各种大小的pcb板，据图2所示。

其中，所述动支撑臂8底侧设置有t形滑块，且动支撑臂8通过底部设置的t形滑块滑动安装于基座1上侧开设的滑槽当中，t形滑块的设计便于提高动支撑臂8在基座1上侧移动的稳定性，并且还能有效提高动支撑臂8站立支撑强度。

其中，所述固定抓7设置有为左右两部分，且固定抓7分别转动安装于静支撑臂3与动支撑臂8的上端内侧壁上，并且静支撑臂3上的固定抓7通过转动锁紧手柄4进行限位，便于通过固定抓7的转动实现对pcb板的翻转，从而提高对pcb板的安装及维修焊接操作，据图1所示。

其中，所述静抓703的顶部固定设置有电磁吸附块704，且动抓701电磁吸附安装于电磁吸附块704的顶侧端面上，并且电磁吸附块704与控制箱2电性相连接，便于通过电磁吸附块704的电磁吸附快速的实现静抓703与动抓701的夹持，从而提高夹持固定强度及稳定性，据图6所示。

其中，所述电磁吸附块704的顶侧对称开设有两处限位卡槽704a，且动抓701的底壁上对称设置有两处动抓限位卡块701a，并且动抓701通过该两处动抓限位卡块701a卡合于电磁吸附块704顶侧的限位卡槽704a中，便于快速实现对动抓701的限位放置，以便更好的实现夹持操作，据图6-8所示。

其中，所述橡胶夹紧块702共设置有四组，且橡胶夹紧块702的后侧均设置有缓冲弹簧702a，便于通过缓冲弹簧702a的缓冲效果增加橡胶夹紧块702夹紧后中间的距离，从而实现对pcb板的坚持，有效防止夹持过紧将pcb板夹坏，据图7所示。

其中，所述基座1后侧固定壁上安装设置有烟气吸收盘6，且烟气吸收盘6的吸烟口的中心位置与固定抓7呈对应设计，并且烟气吸收盘6通过管道与烟气净化器5相连通，便于对焊接电器元件时候的焊烟进行有效的吸附，从而提高该装置使用时的工作环境，据图1所示。

本实施例的具体使用方式与作用：

需要根据pcb板的规格通过动支撑臂调节手柄9转动调节动支撑臂8与静支撑臂3的间距，然后将动抓701取下将pcb板放在静抓703上，然后将动抓701卡在上面，然后通过控制箱2启动电磁吸附块704实现对pcb板的快速吸附夹持，然后打开后侧的烟气净化器5，便可进行焊接操作，并且可以通过手动拧开转动锁紧手柄4实现对pcb板的翻转，以便更便捷的进行焊接维修制造。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。