用于等离子火焰切割器的辅助装置的制作方法

本发明涉及切割设备，具体地，涉及一种用于等离子火焰切割器的辅助装置。

背景技术：

等离子弧切割指利用等离子弧高能量密度束流作为切割热源的切割方法。等离子弧切割具有能量集中、生产率高、应力变形小、电孤稳定且适宜切割薄板和箱材等特点。然而，由于手工等离子切割弧焊枪体积笨重，焊接操作人员使用等离子切割枪进行长时间切割时，劳动强度非常高。在等离子切割过程中，为了保证切割质量，要求焊接操作人员手持笨重切割枪沿着坡口进行切割时，要保持枪的高度保持不变。维持切割枪高度对焊接操作人员的要求较高，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于等离子火焰切割器的辅助装置，解决了手工等离子切割弧焊枪体积笨重，焊接操作人员使用等离子切割枪进行长时间切割时，劳动强度非常高，且不易保持枪的高度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于等离子火焰切割器的辅助装置，所述辅助装置包括设置在等离子火焰切割器的火焰出口上的前支撑机构、设置在等离子火焰切割器的握柄处的后支撑机构；

所述前支撑机构包括套接固定在所述火焰出口上的螺母件，所述螺母件的外圆周侧面设置有外螺纹结构，可旋转地套接在所述螺母件外部的圆环底座，所述圆环底座的内圆周侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述圆环底座下端固定有第一转向轮机构，旋转所述圆环底座以调节所述火焰出口距离下部待切割面的距离。

优选地，所述螺母件的上端固定有安装耳，所述安装耳焊接在所述等离子火焰切割器的火焰出口处。

优选地，所述圆环底座的圆周侧面沿其径向方向向外延伸形成有固定部，所述第一转向轮机构固定在所述固定部上。

优选地，所述后支撑机构包括支架，所述等离子火焰切割器的握柄处可拆卸地设置在所述支架上。

优选地，所述支架的上端向下凹陷形成有卡合槽，所述等离子火焰切割器的握柄处可拆卸地卡合在所述卡合槽内。

优选地，所述卡合槽上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内扭合有螺纹杆，旋转所述螺纹杆能够使得其沿竖直方向运动。

优选地，所述圆环底座上固定有沿水平方向设置的连接杆，所述支架上固定有限位框，所述连接杆至少部分位于所述限位框内。

优选地，所述连接杆的两侧与所述限位框的内侧壁相接触，以阻止所述连接杆在所述限位框内左右移动，所述限位框的高度大于所述连接杆的厚度，以使得所述连接杆能够在所述限位框内上下运动。

优选地，所述支架的下端还固定有第二转向轮机构。

根据上述技术方案，本发明提供了一种用于等离子火焰切割器的辅助装置，所述辅助装置包括设置在等离子火焰切割器的火焰出口上的前支撑机构、设置在等离子火焰切割器的握柄处的后支撑机构；所述前支撑机构包括套接固定在所述火焰出口上的螺母件，所述螺母件的外圆周侧面设置有外螺纹结构，可旋转地套接在所述螺母件外部的圆环底座，所述圆环底座的内圆周侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述圆环底座下端固定有第一转向轮机构，旋转所述圆环底座以调节所述火焰出口距离下部待切割面的距离；本发明提供的辅助装置，其前支撑机构上设置有万向轮机构，可以在切割过程中，为切割炬提供支撑，避免焊工长时间手提焊枪，从而可以大大降低焊工的劳动强度；而且，可以使切割炬在切割过程中，始终处于切割线上方一定高度的位置处，从而可以获得更好的切割效果；该辅助装置安装和拆卸过程简单、方便，既便于工人使用，又使得本辅助装置可以适用于现有技术中常用的绝大多数切割炬，从而有利于扩展本辅助装置的适用场合及应用范围；本辅助装置设置在切割炬上后，可以调节切割炬距离工件的高度，在实际切割过程中，可以方便操作者将切割炬调节到距离工件合适的高度处，从而使得本支撑架可以满足切割不同工件的需求，适用范围更广。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于等离子火焰切割器的辅助装置的结构图；

图2是本发明提供的用于等离子火焰切割器的辅助装置中前支撑机构的结构图；

图3是本发明提供的用于等离子火焰切割器的辅助装置中后支撑机构的结构图；

图4是本发明提供的用于等离子火焰切割器的辅助装置中圆环底座的结构图。

附图标记说明

1-等离子火焰切割器2-后支撑机构

3-圆环底座4-连接杆

5-第一转向轮机构6-固定部

7-安装耳8-螺母件

10-支架11-螺纹杆

12-限位框13-第二转向轮机构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“水平方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-图4所示：本发明提供了一种用于等离子火焰切割器的辅助装置，所述辅助装置包括设置在等离子火焰切割器1的火焰出口上的前支撑机构、设置在等离子火焰切割器1的握柄处的后支撑机构2；所述前支撑机构包括套接固定在所述火焰出口上的螺母件8，所述螺母件8的外圆周侧面设置有外螺纹结构，可旋转地套接在所述螺母件8外部的圆环底座3，所述圆环底座3的内圆周侧面设置有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述圆环底座3下端固定有第一转向轮机构5，旋转所述圆环底座3以调节所述火焰出口距离下部待切割面的距离。本发明提供的辅助装置，其前支撑机构上设置有万向轮机构，可以在切割过程中，为切割炬提供支撑，避免焊工长时间手提焊枪，从而可以大大降低焊工的劳动强度；而且，可以使切割炬在切割过程中，始终处于切割线上方一定高度的位置处，从而可以获得更好的切割效果；该辅助装置安装和拆卸过程简单、方便，既便于工人使用，又使得本辅助装置可以适用于现有技术中常用的绝大多数切割炬，从而有利于扩展本辅助装置的适用场合及应用范围；本辅助装置设置在切割炬上后，可以调节切割炬距离工件的高度，在实际切割过程中，可以方便操作者将切割炬调节到距离工件合适的高度处，从而使得本支撑架可以满足切割不同工件的需求，适用范围更广。这里的外螺纹机构和内螺纹结构采用国家标准螺纹结构，选取m20×2-6h/5g6g-s-lh为螺纹的公差配合，表示普通内，外螺纹配合，其基本直径为20mm，螺距为2mm，细牙，内螺纹中径和顶径公差带代号同为6h；外螺纹中径和顶径公差带代号分别为5g、6g，短旋合长度，左旋。每旋转一圈，高度调整为2mm。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便将螺母件8固定在火焰出口处，所述螺母件8的上端固定有安装耳7，所述安装耳7焊接在所述等离子火焰切割器1的火焰出口处。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便固定第一转向轮机构5，这里的第一转向轮机构5有两组，为了提高两组之间的距离，防止其影响火焰出口，所述圆环底座3的圆周侧面沿其径向方向向外延伸形成有固定部6，所述第一转向轮机构5固定在所述固定部6上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对握柄处进行支撑，减少操作人员的劳动强度，所述后支撑机构2包括支架10，所述等离子火焰切割器1的握柄处可拆卸地设置在所述支架10上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对握柄处进行支撑，所述支架10的上端向下凹陷形成有卡合槽，所述等离子火焰切割器1的握柄处可拆卸地卡合在所述卡合槽内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得支架能够根据前支撑机构的高度进行相应的调整，所述卡合槽上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内扭合有螺纹杆11，旋转所述螺纹杆能够使得其沿竖直方向运动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对圆环底座3进行限位，防止其在工作时发生旋转，所述圆环底座3上固定有沿水平方向设置的连接杆4，所述支架10上固定有限位框12，所述连接杆4至少部分位于所述限位框12内。所述连接杆4的两侧与所述限位框12的内侧壁相接触，以阻止所述连接杆4在所述限位框12内左右移动，所述限位框12的高度大于所述连接杆4的厚度，以使得所述连接杆4能够在所述限位框12内上下运动。首先将圆环底座3旋转至合适高度，之后安装后支撑机构时，将连接杆4插入到限位框12内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便支架10的移动，所述支架10的下端还固定有第二转向轮机构13。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。