一种数控角钢打字冲孔剪切生产装置的制作方法

本发明涉及角钢生产设备技术领域，具体为一种数控角钢打字冲孔剪切生产装置。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。

在角钢的制备过程中，根据不同的需要，需要在已经支撑的角钢上在进行冲孔或者对角钢的边角进行剪切，一般都通过冲孔机构对角钢进行冲孔，然后在剪切机对角钢进行剪切，两个步骤分开进行操作。

现有装置有这样的不足：

1、角钢运输的时候，一端未设置支撑装置，在进行运输时，角钢的一端受重力下垂，影响角钢运输的效率，且容易对运输机构造成损坏；

2、角钢切断后，被切断后的角钢直接掉落到收集中，缺少对应的回收缓冲装置，容易使角钢碰撞受损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控角钢打字冲孔剪切生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的角钢运输的时候，一端未设置支撑装置，在进行运输时，角钢的一端收重力下垂，影响角钢运输的效率，且容易对运输机构造成损坏，且角钢切断后，被切断后的角钢直接掉落到收集中，缺少对应的回收缓冲装置，容易使角钢碰撞受损问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控角钢打字冲孔剪切生产装置，包括机箱、所述机箱上表面两端分布固定有冲孔机构、剪切机构，所述机箱的一侧焊接有固定块，所述固定块远离所述机箱的一侧中心位置开设为安装有螺纹杆用的螺纹槽，所述机箱靠近所述固定块的一侧上端焊接有固定杆；

所述机箱靠近所述固定块的一侧设置有回收板，所述机箱靠近所述固定块的一侧上端焊接有固定杆，所述回收板靠近所述机箱的一端内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有固定杆；

所述机箱远离所述固定块的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上等距离开设有多组限位孔，所述支撑杆上滑动安装有支撑块，所述支撑块和所述支撑杆之间通过限位栓相连接固定。

进一步改进在于：所述固定块和所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述固定块和所述螺纹杆之间构成伸缩结构。

进一步改进在于：所述固定杆的半径小于所述通孔的半径，所述回收板通过所述固定杆和所述机箱之间构成旋转结构。

进一步改进在于：所述支撑杆通过螺栓和所述机箱之间为活动连接。

进一步改进在于：所述支撑块的一侧中心位置贯穿开设有矩形状的孔，所述支撑块的另一侧中心位置贯穿开设有卡槽，所述支撑块和所述支撑杆之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述支撑块的上端为v状，所述支撑块通过卡槽和所述限位栓之间为活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.根据角钢的长度，调节支撑杆上设置的支撑块与冲孔机构之间的距离，使支撑块通过矩形状的孔在支撑杆上进行滑动，调节到合适的距离后，将限位栓穿过卡槽安装在限位孔的内部，使支撑块和支撑杆之间固定，使固定后的支撑块角钢进行支撑，避免角钢的一端受重力下垂，影响角钢运输的效率，进而避免对装置造成损坏。

2.回收板上设置的通孔和固定杆进行旋转连接，使回收板和机箱侧面的角度，可以通过调节螺纹杆和回收板之间的距离进行调节，使剪切后的角钢通过回收板落到收集装置内，避免角钢下落导致损坏。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧面立体结构示意图；

图3为本发明机箱立体结构示意图；

图4为本发明回收板结构示意图。

图中：1-机箱；2-冲孔机构；3-剪切机构；4-固定块；5-螺纹杆；6-固定杆；7-回收板；8-通孔；9-支撑杆；10-限位孔；11-支撑块；12-限位栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、2、3、4，本发明提供一种技术方案：一种数控角钢打字冲孔剪切生产装置，包括机箱1、机箱1上表面两端分布固定有冲孔机构2、剪切机构3，机箱1的一侧焊接有固定块4，固定块4远离机箱1的一侧中心位置开设为安装有螺纹杆5用的螺纹槽，机箱1靠近固定块4的一侧上端焊接有固定杆6；

机箱1靠近固定块4的一侧设置有回收板7，机箱1靠近固定块4的一侧上端焊接有固定杆6，回收板7靠近机箱1的一端内部开设有通孔8，通孔8的内部贯穿设置有固定杆6；

机箱1远离固定块4的一侧安装有支撑杆9，支撑杆9上等距离开设有多组限位孔10，支撑杆9上滑动安装有支撑块11，支撑块11和支撑杆9之间通过限位栓12相连接固定。

冲孔机构2包括液压气缸、冲压块、卡块，通过液压气缸带动冲压块对限定在卡块上的角钢进行冲压，对角钢进行冲孔；

剪切机构3包括液压气缸、剪切块、卡块，通过液压气缸带动剪切块对限定在卡块上的角钢进行剪切，完成对角钢进行剪切。

固定块4和螺纹杆5之间为螺纹连接，固定块4和螺纹杆5之间构成伸缩结构，通过对螺纹杆5进行旋转，使螺纹杆5在固定块4内部开始的螺纹槽进行移动，进而调节固定块4和螺纹杆5之间的距离，从而调节螺纹杆5和回收板7之间的距离。

固定杆6的半径小于通孔8的半径，回收板7通过固定杆6和机箱1之间构成旋转结构，通过回收板7上设置的通孔8和固定杆6进行连接，使回收板7的角度可以进行调节。

支撑杆9通过螺栓和机箱1之间为活动连接，通过螺栓将支撑杆9安装在机箱1的侧面，在机箱1运输的时候，将支撑杆9拆卸下来，使装置不会占据太大的空间。

支撑块11的一侧中心位置贯穿开设有矩形状的孔，支撑块11的另一侧中心位置贯穿开设有卡槽，支撑块11和支撑杆9之间构成滑动结构，支撑块11通过矩形状的孔在支撑杆9上进行滑动，使支撑块11和冲孔机构2之间距离可以进行调节。

支撑块11的上端为v状，支撑块11通过卡槽和限位栓12之间为活动连接，支撑块11的上端特殊结构设置，使支撑块11方便对角钢进行限定，使支撑块11对角钢的一端进行支撑，同时支撑块11和支撑杆9之间通过限位栓12穿过卡槽安装在限位孔10的内部，使支撑块11和支撑杆9之间固定。

在使用该数控角钢打字冲孔剪切生产装置时，首先通过螺栓将支撑杆9安装在机箱1的侧面，完成对支撑杆9的安装，然后在根据角钢的长度，调节支撑杆9上设置的支撑块11与冲孔机构2之间的距离，使支撑块11通过矩形状的孔在支撑杆9上进行滑动，进而使支撑块11和冲孔机构2之间距离可以进行调节，调节到合适的距离后，将限位栓12穿过卡槽安装在限位孔10的内部，使支撑块11和支撑杆9之间固定，使固定后的支撑块11角钢进行支撑，避免角钢的一端受重力下垂，影响角钢运输的效率，进而避免对装置造成损坏，调节后支撑块11的位置，通过对螺纹杆5进行旋转，使螺纹杆5在固定块4内部开始的螺纹槽进行移动，进而调节固定块4和螺纹杆5之间的距离，当回收板7上设置的通孔8和固定杆6进行连接，使回收板7和机箱1侧面的角度，可以通过调节螺纹杆5和回收板7之间的距离进行调节，方便通过剪切机构3对角钢进行剪切后，使剪切后的角钢通过回收板7落到指定的收集装置内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

根据角钢的长度，调节支撑杆9上设置的支撑块11与冲孔机构2之间的距离，使支撑块11通过矩形状的孔在支撑杆9上进行滑动，调节到合适的距离后，将限位栓12穿过卡槽安装在限位孔10的内部，使支撑块11和支撑杆9之间固定，使固定后的支撑块11角钢进行支撑，避免角钢的一端受重力下垂，影响角钢运输的效率，进而避免对装置造成损坏，回收板7上设置的通孔8和固定杆6进行旋转连接，使回收板7和机箱1侧面的角度，可以通过调节螺纹杆5和回收板7之间的距离进行调节，使剪切后的角钢通过回收板7落到收集装置内，避免角钢下落导致损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。