一种稳定性高的具有清洁功能的车床的制作方法

本发明涉及精密机械领域，特别涉及一种稳定性高的具有清洁功能的车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的车床是通过刀具做进给运动，电机通过主轴带动工件旋转，从而对工件车削的，刀具和工件在运动过程中位置可能会发生偏移，稳定性不够高，影响到加工效果，不仅如此，在加工过程中，需要向刀具添加切削液用于冷却和润滑，而切削液滴落下来，会跟切屑混合到一起，用户清理起来比较麻烦，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的具有清洁功能的车床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性高的具有清洁功能的车床，包括支撑座、进给箱、车削机构、输送装置和收集机构，所述进给箱和输送装置分别位于支撑座的上方的两侧，所述车削机构位于进给箱和输送装置之间的上方，所述收集机构位于车削机构的下方，所述进给箱上设有操作面板，所述操作面板内设有plc；

所述车削机构包括进给组件、车刀、第一电机、主轴和夹具，所述进给箱的靠近输送装置的一侧设有开口，所述进给组件穿过开口，所述进给组件与车刀连接，所述第一电机固定在车床的远离进给箱的一侧的上方，所述第一电机通过主轴与夹具传动连接，所述第一电机与plc电连接；

所述收集机构包括收集盒、滤网、连接管、平移组件和推出组件，所述收集盒固定在支撑座的上方，所述收集盒的上方设有落料口，所述滤网的外周与收集盒的内壁密封连接，所述平移组件和推出组件分别位于收集盒的垂直的两侧，所述连接管的一端与收集盒的远离进给箱的一侧的下方连通，所述连接管的另一端与输送装置连接，所述连接管内设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

作为优选，为了向车刀上添加切削液，所述输送装置包括储液箱、输液泵、出液管和喷头，所述储液箱固定在支撑座的上方的远离进给箱的一侧，所述输液泵固定在储液箱上，所述输液泵通过液管与喷头连通，所述喷头设置在车刀的上方，所述连接管与储液箱连通，所述输液泵与plc电连接。

作为优选，为了带动刀片做进给运动，所述进给组件包括第二电机、丝杆、移动块和第一轴承，所述第二电机固定在进给箱内的远离开口的一侧的内壁上，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈固定在第一电机的上方，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述喷头和车刀均与移动块固定连接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了限制移动块移动的方向，所述进给组件还包括限位杆，所述移动块上设有通孔，所述限位杆的一端固定在进给箱的远离开口的一侧的内壁上，所述限位杆的另一端穿过通孔固定在第一轴承的上方，所述限位杆与丝杆平行设置。

作为优选，为了防止丝杆生锈，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了保持主轴的平衡，所述主轴上设有平衡组件，所述平衡组件包括第二轴承和连杆，所述第二轴承的外圈通过连杆与第一电机固定连接，所述第二轴承的内圈与主轴的靠近夹具的一端的外周固定连接。

作为优选，为了将切屑扫向推动组件，所述平移组件包括第三电机、主动杆、从动杆、铰接块、第一推板和滑动单元，所述第三电机固定在收集箱的远离进给箱的一侧，所述第三电机与主动杆的一端传动连接，所述主动杆的另一端通过从动杆与铰接块铰接，所述铰接块固定在第一推板上，所述第一推板抵靠在滤网上，所述滑动单元设置在收集箱内的远离推出组件的一侧，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了限制第一推板的移动方向，所述滑动单元包括固定杆和两个固定块，所述固定杆的两端分别通过两个固定块与收集箱的内壁固定连接，所述第一推板上设有穿孔，所述固定杆穿过穿孔。

作为优选，为了将切屑推出到凹口外，所述推出组件包括气缸和第二推板，所述气缸的缸体固定在收集箱的外壁上，所述气缸的气杆与第二推板固定连接，所述第二推板抵靠在滤网上，所述收集箱的远离气缸的一侧设有凹口，所述凹口与第二推板匹配，所述凹口与第二推板正对设置，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了收集切屑，所述支撑座的靠近凹口的一侧的下方设有垃圾箱。

本发明的有益效果是，该稳定性高的具有清洁功能的车床，通过车削机构对工件进行加工，与现有的车削机构相比，该车削机构设计巧妙，稳定性更高，通过收集机构分类处理切削液和切屑，与现有的收集机构相比，该收集机构减少了用户的麻烦，且更加节能环保，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定性高的具有清洁功能的车床的结构示意图；

图2是本发明的稳定性高的具有清洁功能的车床的车削机构的结构示意图；

图3是本发明的稳定性高的具有清洁功能的车床的收集机构的结构示意图；

图4是本发明的稳定性高的具有清洁功能的车床的收集机构的俯视图；

图中：1.支撑座，2.进给箱，3.操作面板，4.车刀，5.第一电机，6.主轴，7.夹具，8.第二电机，9.丝杆，10.移动块，11.第一轴承，12.限位杆，13.储液箱，14.输液泵，15.出液管，16.喷头，17.收集盒，18.滤网，19.连接管，20.第三电机，21.主动杆，22.从动杆，23.铰接块，24.第一推板，25.滑杆，26.固定块，27.气缸，28.第二推板，29.第二轴承，30.连杆，31.垃圾箱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定性高的具有清洁功能的车床，包括支撑座1、进给箱2、车削机构、输送装置和收集机构，所述进给箱2和输送装置分别位于支撑座1的上方的两侧，所述车削机构位于进给箱2和输送装置之间的上方，所述收集机构位于车削机构的下方，所述进给箱2上设有操作面板3，所述操作面板3内设有plc；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户通过操作面板3启动该车床，车削机构对工件进行加工，输送装置输送切削液，收集机构清理切屑并回收切削液。

如图2所示，所述车削机构包括进给组件、车刀4、第一电机5、主轴6和夹具7，所述进给箱2的靠近输送装置的一侧设有开口，所述进给组件穿过开口，所述进给组件与车刀4连接，所述第一电机5固定在车床的远离进给箱2的一侧的上方，所述第一电机5通过主轴6与夹具7传动连接，所述第一电机5与plc电连接；

用户用夹具7固定住工件，plc控制第一电机5驱动主轴6旋转，通过夹具7带动工件转动，同时进给组件带动车刀4做进给运动，从而对工件进行车削。

如图3-4所示，所述收集机构包括收集盒17、滤网18、连接管19、平移组件和推出组件，所述收集盒17固定在支撑座1的上方，所述收集盒17的上方设有落料口，所述滤网18的外周与收集盒17的内壁密封连接，所述平移组件和推出组件分别位于收集盒17的垂直的两侧，所述连接管19的一端与收集盒17的远离进给箱2的一侧的下方连通，所述连接管19的另一端与输送装置连接，所述连接管19内设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

工件加工过程中，切屑落到滤网18上，切削液滴落下来，穿过滤网18进入到收集盒17内，plc控制单向阀打开，切削液通过连接管19流回到输送装置内，从而回收切削液。

作为优选，为了向车刀4上添加切削液，所述输送装置包括储液箱13、输液泵14、出液管15和喷头16，所述储液箱13固定在支撑座1的上方的远离进给箱2的一侧，所述输液泵14固定在储液箱13上，所述输液泵14通过液管与喷头16连通，所述喷头16设置在车刀4的上方，所述连接管19与储液箱13连通，所述输液泵14与plc电连接。

plc控制输液泵14抽取储液箱13内的切削液，切削液流经出液管15和喷头16，滴到车刀4上，从而起到冷却和润滑的作用。

作为优选，为了带动刀片做进给运动，所述进给组件包括第二电机8、丝杆9、移动块10和第一轴承11，所述第二电机8固定在进给箱2内的远离开口的一侧的内壁上，所述第二电机8与丝杆9的一端传动连接，所述丝杆9的另一端与第一轴承11的内圈固定连接，所述第一轴承11的外圈固定在第一电机5的上方，所述移动块10套设在丝杆9上，所述移动块10的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述喷头16和车刀4均与移动块10固定连接，所述第二电机8与plc电连接。

plc控制第二电机8驱动丝杆9转动，带动移动块10向靠近工件的方向移动，工件转动的同时，车刀4对工件进行车削。

作为优选，为了限制移动块10移动的方向，所述进给组件还包括限位杆12，所述移动块10上设有通孔，所述限位杆12的一端固定在进给箱2的远离开口的一侧的内壁上，所述限位杆12的另一端穿过通孔固定在第一轴承11的上方，所述限位杆12与丝杆9平行设置。

限位杆12限制了移动块10移动的方向，防止移动块10跟着丝杆9转动。

作为优选，为了防止丝杆9生锈，所述丝杆9上涂有防腐镀锌层。

丝杆9长期暴露在空气中，涂上防腐镀锌层可防止丝杆9生锈腐蚀。

作为优选，为了保持主轴6的平衡，所述主轴6上设有平衡组件，所述平衡组件包括第二轴承29和连杆30，所述第二轴承29的外圈通过连杆30与第一电机5固定连接，所述第二轴承29的内圈与主轴6的靠近夹具7的一端的外周固定连接。

主轴6转动时，第二轴承29保证了主轴6的靠近夹具7的一端不会剧烈晃动，从而改善了使主轴6转动得更平稳。

作为优选，为了将切屑扫向推动组件，所述平移组件包括第三电机20、主动杆21、从动杆22、铰接块23、第一推板24和滑动单元，所述第三电机20固定在收集箱的远离进给箱2的一侧，所述第三电机20与主动杆21的一端传动连接，所述主动杆21的另一端通过从动杆22与铰接块23铰接，所述铰接块23固定在第一推板24上，所述第一推板24抵靠在滤网18上，所述滑动单元设置在收集箱内的远离推出组件的一侧，所述第三电机20与plc电连接。

plc控制第三电机20驱动主动杆21转动，通过从动杆22和铰接块23带动第一推板24移动，从而将滤网18上的切屑推送到收集盒17内的靠近推动组件的一侧。

作为优选，为了限制第一推板24的移动方向，所述滑动单元包括滑杆25和两个固定块26，所述滑杆25的两端分别通过两个固定块26与收集箱的内壁固定连接，所述第一推板24上设有穿孔，所述滑杆25穿过穿孔。

滑杆25可限制第一推板24移动的方向，从而使第一推板24移动得更平稳。

作为优选，为了将切屑推出到凹口外，所述推出组件包括气缸27和第二推板28，所述气缸27的缸体固定在收集箱的外壁上，所述气缸27的气杆与第二推板28固定连接，所述第二推板28抵靠在滤网18上，所述收集箱的远离气缸27的一侧设有凹口，所述凹口与第二推板28匹配，所述凹口与第二推板28正对设置，所述气缸27与plc电连接。

plc控制气缸27的气杆带动第二推板28，第二推板28将切屑推出凹口。

作为优选，为了收集切屑，所述支撑座1的靠近凹口的一侧的下方设有垃圾箱31。

切屑被推出凹口后，落到垃圾箱31内，无需用户再对地面进行打扫，为用户减少麻烦。

用户先用夹具7固定住工件，再在操作面板3上操作，plc控制第一电机5驱动主轴6旋转，通过夹具7带动工件转动，同时plc控制第二电机8驱动丝杆9转动，带动移动块10向靠近工件的方向移动，使车刀4做进给运动，从而对工件进行车削，在此过程中，plc控制输液泵14抽取储液箱13内的切削液，切削液流经出液管15和喷头16，滴到车刀4上，从而起到冷却和润滑的作用，切屑落到滤网18上，切削液滴落下来，穿过滤网18进入到收集盒17内，plc控制单向阀打开，切削液通过连接管19流回到储液箱13内，然后plc控制第三电机20驱动主动杆21转动，通过从动杆22和铰接块23带动第一推板24移动，从而将滤网18上的切屑推向收集盒17内的靠近推动组件的一侧，最后plc控制气缸27的气杆带动第二推板28移动，将切屑推出凹口，使切屑落到垃圾箱31内。

与现有技术相比，该稳定性高的具有清洁功能的车床，通过车削机构对工件进行加工，与现有的车削机构相比，该车削机构设计巧妙，稳定性更高，通过收集机构分类处理切削液和切屑，与现有的收集机构相比，该收集机构减少了用户的麻烦，且更加节能环保，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。