一种不锈钢管坡口切割机的制作方法

本发明涉及切割机械领域，特别涉及一种不锈钢管坡口切割机。

背景技术：

钢管切割机是一种能对各种建筑钢材入不锈钢、轴承钢等进行切割和切口加工的电动机械设备，广泛应用于石油、化工、造船、制药等行业以及新建项目管道安装工程、管道检修等，钢管切割机具有适用范围广、加工表面质量好等特点，可进行多种角度的面切割和坡口加工，如今多采用钢管切割机对不同尺寸的矩形钢管进行切割工作，然而在对矩形钢管斜面切割过程中会出现以下问题：

1、在对矩形钢管斜面切割时，通常切割刀的倾斜角度与钢管上所需的倾斜角度会产生较大偏差，导致切割质量不好，切割刀在对矩形钢管切割过程中易出现跑偏现象，导致矩形钢管上切割部位一部分没有被切割到，形成不连续切割，造成切割断面参差不齐，影响切割断面质量和矩形钢管的后续使用；

2、通常直接对矩形钢管进行斜面切割，因矩形钢管为中空结构，在进行斜面切割时，切割处附近的钢管易发生向内凹陷和褶皱的现象，造成此处矩形钢管报废，浪费资源，同时现有通常采用刚性夹持对矩形钢管进行固定和辅助运输，矩形钢管与刚性夹持结构之间的摩擦力较大，易出现磨损加大和变形现象，影响矩形钢管的加工质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有矩形钢管斜面切割时，在对矩形钢管斜面切割时，通常切割刀的倾斜角度与钢管上所需的倾斜角度会产生较大偏差，导致切割质量不好，切割刀在对矩形钢管切割过程中易出现跑偏现象，导致矩形钢管上切割部位一部分没有被切割到，形成切割不连续，造成切割断面参差不齐，影响切割断面质量和矩形钢管的后续使用，通常直接对矩形钢管进行斜面切割，因矩形钢管为中空结构，在进行斜面切割时，切割处附近的钢管易发生向内凹陷和褶皱的现象，造成此处矩形钢管报废，浪费资源，同时现有通常采用刚性夹持对矩形钢管进行固定和辅助运输，矩形钢管与刚性夹持结构之间的摩擦力较大，易出现磨损加大和变形现象，影响矩形钢管的加工质量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢管坡口切割机，包括工作台、龙门架、切割装置、导向装置、承载装置、夹持装置和支撑装置，工作台上安装有龙门架，龙门架上通过滑动配合方式安装有切割装置，工作台的上端左右两侧对称设置有导向装置，导向装置位于龙门架的前侧，工作台的上端中部前后对称安装有承载装置，工作台的上端通过滑动配合方式前后对称安装有夹持装置，且承载装置位于两个夹持装置之间，工作台上端后侧通过滑动配合方式设置有支撑装置。

所述的切割装置包括推动气缸、移动滑块、滑动支架、旋转盘、u形板、电动推杆、安装板和切割刀，推动气缸安装在龙门架的上端，且左右对称设置，推动气缸的下端连接有移动滑块，移动滑块的前端面安装有滑动支架，滑动支架的左侧通过轴承安装有有旋转盘，滑动支架中部设置有u形板，u形板的下端面上左右对称安装有电动推杆，电动推杆的下端与安装板相连，安装板的两侧通过滑动配合方式与u形板的内侧面之间连接，安装板的下端面上从左向右等距离安装有切割刀，具体工作时，推动气缸工作推动移动滑块向下运动，移动滑块带动滑动支架同步运动，u形板随滑动支架同步运动，运动到一定距离后，关闭推动气缸，通过人工方式转动旋转盘调整u形板的倾斜角度，使之与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，停止转动旋转盘，启动电动推杆，电动推杆推动安装板沿所定倾斜角度向下运动，切割刀随安装板同步向下运动，进行切割加工。

所述的旋转盘包括量角器、转轴、转轮和手柄，量角器安装在滑动支架的左侧面上，转轴通过轴承安装在滑动支架上，转轮通过轴承安装在滑动支架的左侧，且转轮位于量角器的左侧，转轮的左侧端面上安装有手柄，具体工作时，通过人工方式转动手柄，手柄带动转轮同步转动，借助量角器使转轮转动的角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，停止转动手柄。

所述的的导向装置包括刻度盘、导向电动滑块、旋转板和推动杆，刻度盘与工作台之间通过导向电动滑块相连，导向电动滑块与工作台的外侧面之间为滑动配合方式，刻度盘的外侧端面上通过销轴安装有旋转板，推动杆的一端与旋转板的后侧端面相连，推动杆的的另一端与龙门架的前侧端面相连，旋转板的内侧与u形板的外侧之间为滑动配合方式，具体工作时，借助刻度盘，通过人工方式转动旋转板，使其倾斜角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，然后停止转动旋转板，导向电动滑动工作带动旋转板移动，推动杆随旋转板的移动同步运动，直至旋转板的内侧面与u形板的外侧面完全接触，导向电动滑块停止运动，推动杆对旋转板起到辅助支撑和固定作用，防止旋转板在调整倾斜角度后再次出现转动现象，旋转板对切割刀起到辅助导向作用，减小在切割刀出现偏离现象的几率。

所述的承载装置包括承载台、丝杠升降器、底座和一号电动滑块，承载台的下端安装有丝杠升降器，丝杠升降器的下端面与底座的上端面相连，底座的下端安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端面相连，具体工作时，一号电动滑块工作带动承载台运动至相应位置后停止工作，启动丝杠升降器，丝杠升降器推动承载台向上运动，直至承载台的上端面与矩形钢管的下端面相接触，丝杠升降器停止工作，当矩形钢管进行水平移动时，一号电动滑块工作，承载台随一号电动滑块同步运动，同时将矩形钢管运输至相应位置，一号电动滑块停止工作。

所述的夹持装置包括固定板、二号电动滑块、活动板、滚轴、夹持丝杠、手摇轮、摇柄、卡板和卡轴，固定板的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端面上，固定板上端面上从左向右等距离开设有圆孔和矩形凹槽，且圆孔与矩形凹槽交错布置，矩形凹槽内通过滑动配合方式设置有活动板，矩形凹槽的内通过轴承从前往后等距离安装有滚轴，滚轴通过滑动配合方式与活动板相连，活动板之间通过夹持丝杠相连，且活动板与夹持丝杠之间为螺纹连接，夹持丝杆的右端安装有手摇轮，手摇轮的右端面上安装摇柄，固定板的上方设置有卡板，卡板上从左向右等距离设置有卡轴，卡板通过轴承与卡轴相连，卡板的左右两侧通过滑动配合方式与工作台的内侧相连，具体工作时，人工将矩形钢管放置在滚轴上，通过人工方式转动摇柄，摇柄带动手摇轮转动，手摇轮带动夹持丝杠同步转动，夹持丝杠带动活动板向左运动，直至活动板夹紧矩形钢管，停止转动摇柄，人工推动卡板向下滑动，直至卡板的下端面与矩形钢管的上端面相接触，停止推动卡板，当矩形钢管进行水平移动时，矩形钢管的下端面与滚轴之间、左侧端面与卡轴之间均为滚动接触，减小了矩形钢管下端面与左侧端面所受的摩擦，减小矩形钢管出现卡滞现象的几率。

所述的支撑装置包括安装块、三号电动滑块、立柱、电动伸缩板、伸缩杆和拉动轴，安装块通过三号电动滑块安装在工作台的上端面上，安装块的前端面上安装有立柱，立柱的上下端面上对称开设有方形凹槽，电动伸缩杆的一端与方形凹槽的内底壁相连，电动伸缩杆的另一端与伸缩板相连，伸缩板的后端安装有拉动轴，拉动轴与安装块之间通过滑动配合方式连接，且拉动轴后端上设置有螺纹，具体工作时，启动三号电动滑块带动安装块向前运动，当伸缩板的上端接触矩形钢管的内壁时，在电动伸缩杆的作用下，伸缩板的上端面贴于矩形钢管的内壁，三号电动滑块继续向前滑动，直至伸缩板的前端处于矩形钢管上切割点的后侧稍近距离处，然后三号电动滑块停止工作，伸缩板对矩形钢管内壁起到支撑作用，防止矩形钢管上切割处附近在切割时出现向内凹陷的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板包括固定座、一号移动板、二号移动板和角度盘，固定板的下端面与电动伸缩杆相连，固定座的上端面上通过销轴左右对称安装有一号移动板，一号移动板之间通过销轴连接有二号移动板，固定座上后侧的一号移动板的左侧安装有角度盘，具体工作时，通过人工方式拉动拉动轴，一号移动板和二号移动板随拉动轴的运动向后倾斜至与旋转板相同的倾斜角度，停止拉动拉动轴，同时通过螺母将拉动轴拧紧在安装块的后侧端面上，一号移动板和二号移动板的倾斜角度可调，便于适应矩形钢管上不同倾斜角度的斜面切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板的下端面和转轮的右侧端面均安装有指针，指针的针尖指向外侧，便于工人借助指针正确把握旋转角度，减小出现角度偏差现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板的上端面和活动板的内侧均设置有海绵层，海绵层对矩形钢管的上端面和右侧端面起到辅助缓冲减震的作用，同时减小矩形钢管的上端面与右侧端面出现变形的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承载台的上端面设置有橡胶层，且橡胶层的上端面为凹凸花纹面，橡胶层对矩形钢管的下端面起到辅助缓冲减震的作用，凹凸花纹增大矩形钢管的下端面与承载台上端面之间的摩擦，减小矩形钢管左右水平移动的幅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动杆上设置有卡扣和锁紧螺栓，锁紧螺栓与卡扣之间通过螺纹配合方式连接，当推动杆处于停止运动的状态时，通过锁紧螺栓锁紧卡扣，防止推动杆出现运动的现象，保证旋转板固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀上端设置有盖罩，防止在切割过程中产生的切割火花出现四处飞溅的现象，减小工人受伤的几率。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种不锈钢管坡口切割机，本发明采用可调节式多工位的设计理念对矩形钢管进行斜面切割，从而适应于不同倾斜角度的矩形钢管斜面切割，提高了工作效率，采用导向装置减小了切割刀在切割过程中出现偏离现象的几率，使切割处于连续状态下，提高了切割断面的质量；

2、本发明所述的旋转盘根据矩形钢管切割斜面的倾斜角度对切割刀的倾斜角度进行调整，设置量角器，增加操作人员对切割刀倾斜角度的把控，提高切割刀的精准度，提高切割质量；

3、本发明所述的夹持装置对矩形钢管进行柔性夹持，减小了矩钢管被夹持部位的变形程度，滚轴和卡轴的设置减小了矩形钢管在水平移动时所受到的摩擦力，避免出现卡滞现象，同时也可对矩形钢管起到运输作用；

4、本发明所述的伸缩板对矩形钢管切割部位附近的内壁起到支撑作用，避免出现向内凹陷和褶皱的现象，便于顺利切割。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明图3的z向局部放大图；

图5是本发明图2的x向局部放大图；

图6是本发明图2的n向局部放大图；

图7是本发明图2的y向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种不锈钢管坡口切割机，包括工作台1、龙门架2、切割装置3、导向装置4、承载装置5、夹持装置6和支撑装置7，工作台1上安装有龙门架2，龙门架2上通过滑动配合方式安装有切割装置3，工作台1的上端左右两侧对称设置有导向装置4，导向装置4位于龙门架2的前侧，工作台1的上端中部前后对称安装有承载装置5，工作台1的上端通过滑动配合方式前后对称安装有夹持装置6，且承载装置5位于两个夹持装置6之间，工作台1上端后侧通过滑动配合方式设置有支撑装置7。

所述的切割装置3包括推动气缸31、移动滑块32、滑动支架33、旋转盘34、u形板35、电动推杆36、安装板37和切割刀38，推动气缸31安装在龙门架2的上端，且左右对称设置，推动气缸31的下端连接有移动滑块32，移动滑块32的前端面安装有滑动支架33，滑动支架33的左侧通过轴承安装有有旋转盘34，滑动支架33中部设置有u形板35，u形板35的下端面上左右对称安装有电动推杆36，电动推杆36的下端与安装板37相连，安装板37的两侧通过滑动配合方式与u形板35的内侧面之间连接，安装板37的下端面上从左向右等距离安装有切割刀38，具体工作时，推动气缸31工作推动移动滑块32向下运动，移动滑块32带动滑动支架33同步运动，u形板35随滑动支架33同步运动，运动到一定距离后，关闭推动气缸31，通过人工方式转动旋转盘34调整u形板35的倾斜角度，使之与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，停止转动旋转盘34，启动电动推杆36，电动推杆36推动安装板37沿所定倾斜角度向下运动，切割刀38随安装板37同步向下运动，进行切割加工。

所述的旋转盘34包括量角器341、转轴342、转轮343和手柄344，量角器341安装在滑动支架33的左侧面上，转轴342通过轴承安装在滑动支架33上，转轮343通过轴承安装在滑动支架33的左侧，且转轮343位于量角器341的左侧，转轮343的左侧端面上安装有手柄344，具体工作时，通过人工方式转动手柄344，手柄344带动转轮343同步转动，借助量角器341使转轮343转动的角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，停止转动手柄344。

所述的的导向装置4包括刻度盘41、导向电动滑块42、旋转板43和推动杆44，刻度盘41与工作台1之间通过导向电动滑块42相连，导向电动滑块42与工作台1的外侧面之间为滑动配合方式，刻度盘41的外侧端面上通过销轴安装有旋转板43，推动杆44的一端与旋转板43的后侧端面相连，推动杆44的的另一端与龙门架2的前侧端面相连，旋转板43的内侧与u形板35的外侧之间为滑动配合方式，具体工作时，借助刻度盘41，通过人工方式转动旋转板43，使其倾斜角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，然后停止转动旋转板43，导向电动滑动42工作带动旋转板43移动，推动杆44随旋转板43的移动同步运动，直至旋转板43的内侧面与u形板35的外侧面完全接触，导向电动滑块42停止运动，推动杆44对旋转板43起到辅助支撑和固定作用，防止旋转板43在调整倾斜角度后再次出现转动现象，旋转板43对切割刀38起到辅助导向作用，减小在切割刀38出现偏离现象的几率。

所述的承载装置5包括承载台51、丝杠升降器52、底座53和一号电动滑块54，承载台51的下端安装有丝杠升降器52，丝杠升降器52的下端面与底座53的上端面相连，底座53的下端安装有一号电动滑块54，一号电动滑块54通过滑动配合方式与工作台1的上端面相连，具体工作时，一号电动滑块54工作带动承载台51运动至相应位置后停止工作，启动丝杠升降器52，丝杠升降器52推动承载台51向上运动，直至承载台51的上端面与矩形钢管的下端面相接触，丝杠升降器52停止工作，当矩形钢管进行水平移动时，一号电动滑块54工作，承载台51随一号电动滑块54同步运动，同时将矩形钢管运输至相应位置，一号电动滑块54停止工作。

所述的夹持装置6包括固定板61、二号电动滑块62、活动板63、滚轴64、夹持丝杠65、手摇轮66、摇柄67、卡板68和卡轴69，固定板61的下端安装有二号电动滑块62，二号电动滑块62通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面上，固定板61上端面上从左向右等距离开设有圆孔和矩形凹槽，且圆孔与矩形凹槽交错布置，矩形凹槽内通过滑动配合方式设置有活动板63，矩形凹槽的内通过轴承从前往后等距离安装有滚轴64，滚轴64通过滑动配合方式与活动板63相连，活动板63之间通过夹持丝杠65相连，且活动板63与夹持丝杠65之间为螺纹连接，夹持丝杆65的右端安装有手摇轮66，手摇轮66的右端面上安装摇柄67，固定板61的上方设置有卡板68，卡板68上从左向右等距离设置有卡轴69，卡板68通过轴承与卡轴69相连，卡板68的左右两侧通过滑动配合方式与工作台1的内侧相连，具体工作时，人工将矩形钢管放置在滚轴64上，通过人工方式转动摇柄67，摇柄67带动手摇轮66转动，手摇轮66带动夹持丝杠65同步转动，夹持丝杠65带动活动板63向左运动，直至活动板63夹紧矩形钢管，停止转动摇柄67，人工推动卡板68向下滑动，直至卡板68的下端面与矩形钢管的上端面相接触，停止推动卡板68，当矩形钢管进行水平移动时，矩形钢管的下端面与滚轴64之间、左侧端面与卡轴69之间均为滚动接触，减小了矩形钢管下端面与左侧端面所受的摩擦，减小矩形钢管出现卡滞现象的几率。

所述的支撑装置7包括安装块71、三号电动滑块72、立柱73、电动伸缩板74、伸缩杆75和拉动轴76，安装块71通过三号电动滑块72安装在工作台1的上端面上，安装块71的前端面上安装有立柱73，立柱73的上下端面上对称开设有方形凹槽，电动伸缩杆75的一端与方形凹槽的内底壁相连，电动伸缩杆75的另一端与伸缩板74相连，伸缩板74的后端安装有拉动轴76，拉动轴76与安装块71之间通过滑动配合方式连接，且拉动轴后端上设置有螺纹，具体工作时，启动三号电动滑块72带动安装块71向前运动，当伸缩板74的上端接触矩形钢管的内壁时，在电动伸缩杆75的作用下，伸缩板74的上端面贴于矩形钢管的内壁，三号电动滑块72继续向前滑动，直至伸缩板74的前端处于矩形钢管上切割点的后侧稍近距离处，然后三号电动滑块72停止工作，伸缩板74对矩形钢管内壁起到支撑作用，防止矩形钢管上切割处附近在切割时出现向内凹陷的现象。

所述的伸缩板74包括固定座741、一号移动板742、二号移动板743和角度盘744，固定板741的下端面与电动伸缩杆75相连，固定座741的上端面上通过销轴左右对称安装有一号移动板742，一号移动板742之间通过销轴连接有二号移动板743，固定座741上后侧的一号移动板742的左侧安装有角度盘744，具体工作时，通过人工方式拉动拉动轴76，一号移动板742和二号移动板743随拉动轴76的运动向后倾斜至与旋转板43相同的倾斜角度，停止拉动拉动轴76，同时通过螺母将拉动轴76拧紧在安装块71的后侧端面上，一号移动板742和二号移动板743的倾斜角度可调，便于适应矩形钢管上不同倾斜角度的斜面切割。

所述的旋转板43的下端面和转轮343的右侧端面均安装有指针，指针的针尖指向外侧，便于工人借助指针正确把握旋转角度，减小出现角度偏差现象的几率。

所述的卡板68的上端面和活动板63的内侧均设置有海绵层，海绵层对矩形钢管的上端面和右侧端面起到辅助缓冲减震的作用，同时减小矩形钢管的上端面与右侧端面出现变形的几率。

所述的承载台51的上端面设置有橡胶层，且橡胶层的上端面为凹凸花纹面，橡胶层对矩形钢管的下端面起到辅助缓冲减震的作用，凹凸花纹增大矩形钢管的下端面与承载台上端面之间的摩擦，减小矩形钢管左右水平移动的幅度。

所述的推动杆44上设置有卡扣441和锁紧螺栓442，锁紧螺栓442与卡扣441之间通过螺纹配合方式连接，当推动杆44处于停止运动的状态时，通过锁紧螺栓442锁紧卡扣441，防止推动杆44出现运动的现象，保证旋转板43固定。

所述的切割刀38上端设置有盖罩，防止在切割过程中产生的切割火花出现四处飞溅的现象，减小工人受伤的几率。

工作时，通过人工方式转动手柄344，手柄344带动转轮343同步转动，借助量角器341使转轮343转动的角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，停止转动手柄344，推动气缸31工作推动移动滑块32向下运动，移动滑块32带动滑动支架33同步运动，u形板35随滑动支架33同步运动，运动到一定距离后停止，借助刻度盘41，通过人工方式转动旋转板43，使其倾斜角度与矩形钢管上切割点的倾斜角度相同，然后停止转动旋转板43，导向电动滑动42工作带动旋转板43移动，推动杆44随旋转板43的移动同步运动，直至旋转板43的内侧面与u形板35的外侧面完全接触，导向电动滑块42停止运动，人工将矩形钢管放置在滚轴64上，并转动摇柄67带动手摇轮66转动，手摇轮66带动夹持丝杠65同步转动，夹持丝杠65带动活动板63向左运动，直至活动板63夹紧矩形钢管，停止转动摇柄67，人工推动卡板68向下滑动，直至卡板68的下端面与矩形钢管的上端面相接触，停止推动卡板68，一号电动滑块54工作带动承载台51运动至相应位置后停止工作，启动丝杠升降器52，丝杠升降器52推动承载台51向上运动，直至承载台51的上端面与矩形钢管的下端面相接触，丝杠升降器52停止工作，启动三号电动滑块72带动安装块71向前运动，直至伸缩板74的前端处于矩形钢管上切割点的后侧稍近距离处，然后启动电动推杆36，电动推杆36推动安装板37沿所定倾斜角度向下运动，切割刀38随安装板37同步向下运动，进行切割加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。