打包式压块机及操作方法与流程

本发明涉及切削废金属回收处理领域，具体涉及废金属打包式压块机。

背景技术：

在机械加工过程中会产生大量的铁屑、钢屑，而且在废金属破碎回收过程中，也会产生大量的金属破碎料，为了便于这些废金属的回炉冶炼，首先需要将其压块打包。

而目前主要采用的打包机为立式打包结构，例如在cn206217217u中公开了一种废铁打包机，其采用包括进料装置和压缩装置，而压缩装置采用立式施压机构，在打包过程中其施加的压力有限，进而导致打包块的密度不高，同时，此进料装置实际上推料机构，只能实现物料的自动推进，无法完成其预压功能，也在一定程度上影响了后续打包质量；而且上述的打包机在使用过程中无法便捷的实现打包块的取出。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供打包式压块机，此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块，以便于废弃金属的回炉冶炼；而且其采用预压和高压成型两道工序，保证了包块的密度，而且其采用开合的门砧机构，能够在包块成型之后快速打快，并配合油缸将包块快速推出，以便于实现取料作业。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：打包式压块机，它包括安装基座，所述安装基座的顶部固定有机身箱体，所述机身箱体的顶部设置有进料斗，在机身箱体的内部设置有用于挤压成型的高压型腔，所述高压型腔的侧面设置有主压头，所述主压头与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔的进料端设置有送料机构，在高压型腔的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。

所述压块动力装置包括主油缸，所述主油缸通过连接法兰固定在机身箱体的外侧壁上，在主油缸上连接有快速油缸。

所述送料机构包括通过铰接座铰接在机身箱体顶部的送料油缸，所述送料油缸的活塞杆末端安装有送料压头。

所述送料压头的端面设置有第一弧形板，所述第一弧形板与设置在高压型腔内部的第二弧形板相匹配。

所述门砧机构包括通过固定座固定在机身箱体侧壁上的门缸，所述门缸的活塞杆末端安装有门砧，所述门砧与包块出料口上的滑槽构成滑动配合。

所述机身箱体采用倾斜布置的方式固定在安装基座的顶部；所述倾斜角度为25~35°。

所述门砧机构的外部设置有防护罩。

任意一项所述打包式压块机进行打包压块的操作方法，其特征在于它包括以下步骤：

step1：物料经进料斗落入机身箱体中的料仓；

step2：由送料油缸驱动送料压头将物料推送到机身的高压型腔；

step3：由主油缸驱动主压头，在高压型腔内部将物料压成高密度的饼块；

step4：由门砧及驱动门运动的门缸组成的门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态，在压饼形成后，将门砧开启；

step5：由快速油缸推动主压头将压块推出高压型腔；

step6：门砧机构关门并推送饼块滑出机身。

本发明有如下有益效果：

1、此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块，以便于废弃金属的回炉冶炼；而且其采用预压和高压成型两道工序，保证了包块的密度，而且其采用开合的门砧机构，能够在包块成型之后快速打快，并配合油缸将包块快速推出，以便于实现取料作业。

2、吸收了打包机进料方便的优点，且送料压头将物料推进高压型腔时，相对传统的压块可最大限度的避免剪切过程，使压头上的寿命延长，从而降低使用成本。

3、采用了压块机由快速油缸和主油缸组合的挤压缸组合形式，实现快速做到每分钟压制3块即完成3次循环，克服了常规打包机一般每次循环在1分钟以上的工作节奏慢问题。

4、通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态，在压饼形成后，能够将门砧开启，进而将包块推出包块出料口，实现卸料。

5、本发明通过采用侧面施压的主油缸，配合高压型腔大大的提高了包块的挤压密度，进而保证包块的打包密度。

6、通过采用倾斜的机身箱体布置方式，保证了进入其内部的物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔，进而起到自动下料的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明俯视图。

图2为本发明图1中a-a视图。

图3为本发明右视图。

图4为本发明门砧机构安装结构图。

图5为本发明三维图。

图中：快速油缸1、主油缸2、连接法兰3、安装基座4、送料油缸5、铰接座6、门缸7、门砧8、包块出料口9、进料斗10、机身箱体11、固定座12、送料压头13、第二弧形板14、高压型腔15、主压头16、第一弧形板17、防护罩18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-5，打包式压块机，它包括安装基座4，所述安装基座4的顶部固定有机身箱体11，所述机身箱体11的顶部设置有进料斗10，在机身箱体11的内部设置有用于挤压成型的高压型腔15，所述高压型腔15的侧面设置有主压头16，所述主压头16与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔15的进料端设置有送料机构，在高压型腔15的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。通过采用上述结构的压块机，能够用于废破碎金属块以及金属切削的压块打包使用，在压块过程中，物料通过自动下料的方式由进料斗10进入到机身箱体11内部，并通过送料机构将散料送入到高压型腔15的内部，并关闭门砧机构，启动压块动力装置，通过压块动力装置对金属散料进行高压挤压，进而形成包块，待其挤压完成之后，开启门砧机构，通过压块动力装置将其自动的推出高压型腔15，并通过门砧机构将其推出，完成整个打包过程。

进一步的，所述压块动力装置包括主油缸2，所述主油缸2通过连接法兰3固定在机身箱体11的外侧壁上，在主油缸2上连接有快速油缸1。通过上述的压块动力装置能够提供压块的动力，其采用主油缸2和快速油缸1相组合的方式，大大的提高了压块效率。

进一步的，所述送料机构包括通过铰接座6铰接在机身箱体11顶部的送料油缸5，所述送料油缸5的活塞杆末端安装有送料压头13。通过上述的送料机构能够用于快速下料，在下料过程中，通过送料油缸5驱动送料压头13，再由送料压头13将物料推进高压型腔15。

进一步的，所述送料压头13的端面设置有第一弧形板17，所述第一弧形板17与设置在高压型腔15内部的第二弧形板14相匹配。

进一步的，所述门砧机构包括通过固定座12固定在机身箱体11侧壁上的门缸7，所述门缸7的活塞杆末端安装有门砧8，所述门砧8与包块出料口9上的滑槽构成滑动配合。通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态，在压饼形成后，能够将门砧8开启，进而将包块推出包块出料口9，实现卸料。

进一步的，所述机身箱体11采用倾斜布置的方式固定在安装基座4的顶部；所述倾斜角度为25~35°。通过上述的倾斜布置方式，使得物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔15，进而起到自动下料的目的。

进一步的，机身箱体11的倾斜角度设置30°。通过理论分析得出其采用此倾斜角度能够达到最佳的下料效果。

进一步的，所述门砧机构的外部设置有防护罩18。通过设置防护罩18能够对门砧机构起到很好的保护目的。

实施例2：

任意一项所述打包式压块机进行打包压块的操作方法，其特征在于它包括以下步骤：

step1：物料经进料斗10落入机身箱体11中的料仓；

step2：由送料油缸5驱动送料压头13将物料推送到机身的高压型腔15；

step3：由主油缸2驱动主压头16，在高压型腔15内部将物料压成高密度的饼块；

step4：由门砧8及驱动门运动的门缸7组成的门砧机构在压块机构工作时处于关闭状态，在压饼形成后，将门砧8开启；

step5：由快速油缸1推动主压头16将压块推出高压型腔15；

step6：门砧机构关门并推送饼块滑出机身。