不锈钢桶焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种不锈钢桶焊接机。

背景技术：

焊接是金属生产加工过程中常见的工艺流程，焊接的好坏程度直接决定了产品最终的好坏程度，通常是这一工艺流程是由焊接技术人员人工进行焊接操作，焊接的好坏直接取决于焊接技术人员的焊接技术水平，并且焊接技术人员人工焊接效率低，质量波动大，经常会出现焊点抖动、焊点不够平滑美观，从而使得产品质量不达标；不锈钢加热桶在生产的过程当中通常需要将桶盖与桶身焊接在一起，即对不锈钢桶的边缘进行焊接，通常生产采用人工焊接，但人工焊接效率低，质量波动大，而现有技术采用圆焊机进行焊接操作，精确性差，而且自动化程度较低，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种不锈钢桶焊接机，其目的是为了提高焊接精确性，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种不锈钢桶焊接机，包括：

焊接柜，所述焊接柜内设置有一操作平台；

固定旋转组件，所述固定旋转组件包括一旋转底座和一旋转电机，所述旋转底座穿设在所述操作平台上，所述旋转底座的顶部设置有一旋转固定架；所述旋转底座的底部设置有一旋转轴，所述旋转轴的底端设置有一从动齿轮；所述旋转电机架设在所述操作平台下方，所述旋转电机的输出轴设置有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

焊接组件，所述焊接组件包括一焊接架，所述焊接架设置在所述旋转固定架的后方，所述焊接架的两根支柱上分别设置有一升降滑轨，两条所述升降滑轨上设置有升降架，所述升降架与所述升降滑轨之间通过滑块滑动连接，所述焊接架顶部设置有一升降气缸，所述升降气缸的推杆与所述焊接柜的顶部连接，所述升降气缸的另一端与所述升降架固定连接；所述升降架的底部设置有两条伸缩滑轨，两条所述伸缩滑轨上设置有一伸缩板，所述伸缩板与所述伸缩滑轨之间通过滑块滑动连接，所述伸缩板后方设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆与所述伸缩板连接，所述伸缩板上设置有一焊枪支架，所述焊枪支架上设置有焊枪。

其中，所述固定旋转组件和所述焊接组件分别设置有两套，分别设置在所述焊接柜内的两侧。

其中，所述焊接柜的顶部开设有多个排烟口，所述排烟口分别设置在每组所述固定旋转组件和所述焊接组件的上方。

其中，所述旋转底座上设置有一旋转凸台，所述旋转凸台用于放置固定桶壁，所述旋转固定架顶部开设有通孔，所述固定桶壁穿设在所述旋转固定架的通孔中。

其中，所述旋转固定架的通孔一侧开设有拆卸槽，所述旋转固定架的通孔的前端和后端分别设置有定位卡扣。

其中，所述焊枪支架上设置有一固定板，所述固定板上开设有多个固定螺孔，所述固定板上安装有一旋转架，所述旋转架上开设有弧形槽和主固定孔，所述旋转架通过螺栓与所述弧形槽和所述主固定孔配合安装在所述固定板上，所述焊枪安装在所述旋转架上。

其中，两个所述焊接架之间还设置有一触摸控制屏。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明以焊接柜为基座，在焊接柜内部设置有操作平台，操作平台上设置有固定旋转组件，在将不锈钢桶体和桶盖放置在合适位置后，固定旋转组件会带动不锈钢桶体开始旋转，提前预设好焊接高度和焊接角度的焊接组件会对不锈钢桶体和桶盖进行焊接，设置有两组的固定旋转组件和焊接组件极大的提高了生产效率，排烟口能及时排出焊接产生的废气，桶壁能更好的定位不锈钢桶体放置的位置，旋转架使得焊枪角度变得可调节，设置在中部的触摸屏使得操作人员更方便操作焊接机；本发明结构简单，操作便捷，焊接旋转速度可调节，能够在平稳旋转的过程当中将不锈钢桶体和桶盖焊接在一起，焊点平滑美观，极大的提升了焊接效率，满足了产品生产质量需求。

附图说明

图1为本发明的不锈钢桶焊接机的结构示意图一；

图2为本发明的不锈钢桶焊接机的局部结构示意图一；

图3为本发明的不锈钢桶焊接机的局部结构示意图二；

图4为本发明的不锈钢桶焊接机的局部结构示意图三。

【附图标记说明】

1-焊接柜；2-操作平台；3-旋转底座；4-旋转电机；5-旋转固定架；6-旋转轴；7-从动齿轮；8-主动齿轮；9-焊接架；10-升降滑轨；11-升降架；12-升降气缸；13-伸缩滑轨；14-伸缩板；15-伸缩气缸；16-焊接支架；17-焊枪；18-排烟口；19-旋转凸台；20-固定桶壁；21-拆卸槽；22-定位卡扣；23-固定板；24-旋转架；25-触摸控制屏。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的人工焊接效率低，质量波动大，采用圆焊机进行焊接操作，精确性差，而且自动化程度较低，影响生产效率问题，提供了一种不锈钢桶焊接机。

如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种不锈钢桶焊接机，包括：焊接柜1，所述焊接柜1内设置有一操作平台2；固定旋转组件，所述固定旋转组件包括一旋转底座3和一旋转电机4，所述旋转底座3穿设在所述操作平台2上，所述旋转底座3的顶部设置有一旋转固定架5；所述旋转底座3的底部设置有一旋转轴6，所述旋转轴6的底端设置有一从动齿轮7；所述旋转电机4架设在所述操作平台2下方，所述旋转电机4的输出轴设置有一主动齿轮8，所述主动齿轮8与所述从动齿轮啮合7；焊接组件，所述焊接组件包括一焊接架9，所述焊接架9设置在所述旋转固定架5的后方，所述焊接架9的两根支柱上分别设置有一升降滑轨10，两条所述升降滑轨10上设置有升降架11，所述升降架11与所述升降滑轨10之间通过滑块滑动连接，所述焊接架9顶部设置有一升降气缸12，所述升降气缸12的推杆与所述焊接柜1的顶部连接，所述升降气缸12的另一端与所述升降架11固定连接；所述升降架11的底部设置有两条伸缩滑轨13，两条所述伸缩滑轨13上设置有一伸缩板14，所述伸缩板14与所述伸缩滑轨13之间通过滑块滑动连接，所述伸缩板14后方设置有一伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的推杆与所述伸缩板14连接，所述伸缩板14上设置有一焊枪支架16，所述焊枪支架16上设置有焊枪17。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，将不锈钢桶体和桶盖放置在所述旋转底座3上，所述旋转电机4会开始旋转，所述旋转电机4转速可调，所述旋转电机4的输出轴上设置有所述主动齿轮8，所述主动齿轮8会带动所述从动齿轮7从而带动所述旋转轴6和所述旋转底座3旋转，因此被固定住的不锈钢桶体和桶盖会按照所述旋转电机4的转速跟随所述旋转底座3旋转；所述焊接架9上设置有所述升降架11，所述升降架11通过所述升降滑轨10和所述升降气缸12实现上下位移，所述升降架11上设置有所述伸缩板14，所述伸缩板14通过所述伸缩滑轨13和所述伸缩气缸15实现前后位移，所述焊枪支架16设置在所述伸缩板14因此所述焊枪支架16能够灵活的上下前后移动，所述焊枪17也随着所述焊枪支架16移动，在合适的位置对不锈钢桶体和桶盖进行焊接。

其中，所述固定旋转组件和所述焊接组件分别设置有两套，分别设置在所述焊接柜内的两侧。

如图1所示，所述焊接柜的顶部开设有多个排烟口18，所述排烟口18分别设置在每组所述固定旋转组件和所述焊接组件的上方。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，所述固定旋转组件和所述焊接组件分别设置有两套，且在所述焊接柜顶部分别开设有排烟口18，因此能够在双工位高效焊接的同时及时的排走多余的焊接产生的废气，令操作人员在更好的环境操作焊接机。

其中，所述旋转底座3上设置有一旋转凸台19，所述旋转凸台19用于放置固定桶壁20，所述旋转固定架5顶部开设有通孔，所述固定桶壁20穿设在所述旋转架5的通孔中。

如图4所示，所述旋转固定架5的通孔一侧开设有拆卸槽21，所述旋转固定架5的通孔的前端和后端分别设置有定位卡扣22。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，所述固定桶壁20通过人工放置在所述旋转固定架5的所述通孔中，所述旋转固定架5上还设置有所述定位卡扣22，在将所述固定桶壁20放入所述旋转固定架5的通孔之后，可以利用所述定位卡扣22对其进行固定，所述拆卸槽21有利于操作人员拆卸所述固定桶壁20，设置好所述固定桶壁20后，只需要将不锈钢桶体和桶盖放入所述固定桶壁20中便可完成定位。

如图3和图4所示，所述焊枪支架16上设置有一固定板23，所述固定板23上开设有多个固定螺孔，所述固定板23上安装有一旋转架24，所述旋转架24上开设有弧形槽和主固定孔，所述旋转架24通过螺栓与所述弧形槽和所述主固定孔配合安装在所述固定板上，所述焊枪17安装在所述旋转架24上。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，所述旋转架24上开设有弧形槽和所述主固定孔，因此在松开旋转架24的螺栓后可以调整所述旋转架24相对于固定板23的位置，在合适的位置通过螺栓与所述固定板23上的固定螺孔配合再次固定住所述旋转架24，所述焊枪17也会随着旋转架24的位置变化而改变焊接时的角度。

其中，两个所述焊接架9之间还设置有一触摸控制屏25。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，所述触摸控制屏25放在设备中间方便操作人员操作。

本发明上述实施例所述的不锈钢桶焊接机，以焊接柜为基座，在焊接柜内部设置有操作平台，操作平台上设置有固定旋转组件，在将不锈钢桶体和桶盖放置在固定桶壁之后后，旋转电机会带动整个固定旋转组件旋转，因此不锈钢桶体会开始旋转，提前调整旋转架的上下前后位置和旋转角度的焊接组件会对不锈钢桶体和桶盖进行焊接，设置有两组的固定旋转组件和焊接组件极大的提高了生产效率，排烟口能及时排出焊接产生的废气，固定桶壁能够被人工固定在所述旋转固定架中，能更好的定位不锈钢桶体放置的位置，设置在中部的触摸屏使得操作人员更方便操作焊接机；本发明结构简单，操作便捷，焊接时的旋转速度可调节，能够在平稳旋转的过程当中将不锈钢桶体和桶盖焊接在一起，焊点平滑美观，极大的提升了焊接效率，满足了产品生产质量需求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。