一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具的制作方法

本发明涉及钢绞线制作设备领域，具体涉及一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具。

背景技术：

随着配电线路负荷的增大，导线截面也随之增加。为满足线路安全运行要求，线路终端和转角等位置处拉线所用钢绞线的截面也越来越大，从35、50截面提高到了80和100截面。随着钢绞线截面的增大，现有的现场拉线制作工具只能满足50及以下小截面拉线制作要求，大截面拉线的现场制作工具还未出现。由于大截面钢绞线的刚性更大，很难弯折，往往需要反复弯折多次才能折弯成功，且很容易造成人员划伤。弯折后的钢绞线与舌板放入楔形线夹内，采用人力根本无法收紧，只能采用锤子敲打的办法来进行，导致楔形线夹被捶打的部分镀锌层破坏，增加锈蚀的可能。现场人员拉线制作不但费时费力，工艺要求也得不到保证。

目前的现场拉线制作的设备单一，特别是对于大截面的钢绞线，简单的工具已经不能满足要求，往往还是用人力来进行折弯及夹紧工作。由于大截面钢绞线各刚性较强，不易进行弯折，造成工作难度增加，效率降低。折弯后的钢绞线在夹紧时，也不容易将其与舌板共同套入楔形线夹中，与舌板的也不能紧密贴合，造成拉线制作质量和工艺水平不能满足要求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具，满足施工现场的使用，并实现钢绞线的轻松折弯及夹紧，提升施工质量和工艺水平，提高施工效率。

根据本发明实施例提供的技术方案，一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具，包括底座，所述底座的底部四角安装有脚轮，所述底座的两侧中央各焊接式安装有一门型架，所述门型架的上端设有横梁，所述横梁中活动安装有旋转轴，所述底座上螺栓式安装有脚踏式液压泵站，所述脚踏式液压泵站上安装有脚踏板，所述脚踏式液压泵站通过油管连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有顶杆连接块，所述顶杆连接块上通过销钉安装有顶杆，所述顶杆的另一端安装在顶杆固定块上，所述顶杆固定块焊接安装在所述底座上，所述液压缸的顶部圆盘上焊接安装有折弯底板和夹紧底板，所述折弯底板的底部通过固定块连接固定在所述夹紧底板上，所述折弯底板的上部两侧螺栓式安装有静轮，所述折弯底板的中央设有动轮移动槽，所述动轮移动槽中固定有动轮，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆上通过丝扣安装有动力块，所述动力块的上端通过螺栓安装有所述动轮，所述动力块的下端焊接安装有夹紧块，所述夹紧底板的中央设有夹紧块移动槽，所述夹紧块穿过所述夹紧块移动槽延伸至所述夹紧底板的下方，所述夹紧底板的上端底部焊接安装有楔形线夹挡板。

本发明中，所述螺栓穿过所述动轮移动槽延伸至所述折弯底板的上部。

本发明中，所述动轮位于两个所述静轮之间。

本发明中，所述液压缸的中线轴线与所述底座所在平面成4角。

本发明中，所述夹紧块与楔形线夹挡板位于同一直线上，所述夹紧块面对楔形线夹挡板的一侧设有凹槽。

本发明中，所述夹紧底板的上侧与所述楔形线夹挡板的对应部分通过平头螺栓固定有所述旋转轴。

本发明中，所述固定块有两块，两块所述固定块分别安装在所述折弯底板的上端两侧与所述夹紧底板连接。

本发明中，所述顶杆固定块有两个，两个所述顶杆固定块对称焊接在所述底座上。

综上所述，本发明的有益效果：能够实现钢绞线的折弯及钢绞线与舌板在楔形线夹内的夹紧工作，特别对于大截面钢绞线效果更显著。成果的应用将克服现场施工人员在钢绞线折弯时费时费力和采用锤子敲打楔形线夹的方法使钢绞线与舌板在楔形线夹内夹紧的方法，造成楔形线夹镀锌层的破坏，同时也避免了人工弯折钢绞线时，由于刚性原因造成的人员划伤等问题。移动式钢绞线折弯夹紧组合工具在提高现场施工效率的同时，也提升了拉线制作的质量和工艺水平，为配网分散的施工现场提供了帮助。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中折弯部件的结构示意图；

图5为本发明中夹紧部件的结构示意图；

图6为本发明中折弯部件的剖面图。

图中标号：底座-1；脚轮-2；脚踏式液压泵站-3；脚踏板-4；液压缸-5；折弯底板-6；动轮-7；静轮-8；夹紧底板-9；楔形线夹挡板-10；夹紧块-11；固定块-12；门型架-13；旋转轴-14；顶杆-15；油管-16；动轮移动槽-17；夹紧块移动槽-18；顶杆固定块-19；动力块-20；螺栓-21；液压杆-23；顶杆连接块-24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1、图2和图3，一种移动式钢绞线折弯夹紧组合工具，包括底座1，所述底座1的底部四角安装有脚轮2，所述底座1的两侧中央各焊接式安装有一门型架13，所述门型架13的上端设有横梁，所述横梁中活动安装有旋转轴14，所述底座1上螺栓式安装有脚踏式液压泵站3，所述脚踏式液压泵站3上安装有脚踏板4，所述脚踏式液压泵站3通过油管16连接有液压缸5，所述液压缸5的下端安装有顶杆连接块24，所述顶杆连接块24上通过销钉安装有顶杆15，所述顶杆15的另一端安装在顶杆固定块19上，所述顶杆固定块19焊接安装在所述底座1上，所述液压缸5的顶部圆盘上焊接安装有折弯底板6和夹紧底板9，所述折弯底板6的底部通过固定块12连接固定在所述夹紧底板9上，所述折弯底板6的上部两侧螺栓式安装有静轮8，所述折弯底板6的中央设有动轮移动槽17，所述动轮移动槽17中固定有动轮7，所述液压缸5的输出端安装有液压杆23，所述液压杆23上通过丝扣安装有动力块20，所述动力块20的上端通过螺栓21安装有所述动轮7，所述动力块20的下端焊接安装有夹紧块11，所述夹紧底板9的中央设有夹紧块移动槽18，所述夹紧块11穿过所述夹紧块移动槽18延伸至所述夹紧底板9的下方，所述夹紧底板9的上端底部焊接安装有楔形线夹挡板10。所述液压缸5的中线轴线与所述底座1所在平面成45度角。所述夹紧底板9的上侧与所述楔形线夹挡板10的对应部分通过平头螺栓固定有所述旋转轴14。所述顶杆固定块19有两个，两个所述顶杆固定块19对称焊接在所述底座1上。

如图6所示，所述螺栓21穿过所述动轮移动槽17延伸至所述折弯底板6的上部。所述动轮7位于两个所述静轮8之间。

如图5所示，所述夹紧块11与楔形线夹挡板10位于同一直线上，所述夹紧块11面对楔形线夹挡板10的一侧设有凹槽。

如他图4所示，所述固定块12有两块，两块所述固定块12分别安装在所述折弯底板6的上端两侧与所述夹紧底板9连接。

实施例，安装时，在安装有4个脚轮2的底座1上，在其对称两侧中心焊接门型架13，焊接前应在门型架13的上部横梁上穿入旋转轴14，并保证旋转轴顺利转动。将脚踏式液压泵3用螺栓牢固固定在底座1上。在底座1的适当位置对称焊接2个顶杆固定块19。将动力块20与液压缸1的液压杆23上的丝扣旋紧后，在动力块20的一端焊接夹紧块11。在折弯底板6上安装动轮7，并用螺栓21穿过动轮移动槽17与动力块20的一端旋紧，同时用螺栓将其2个静轮8固定在折弯底板6上，安装完成后，动轮7和静轮8应有一定的上下活动预量。静轮8可随钢绞线截面大小适度调整间距。将夹紧底板9的一端焊接楔形线夹挡板10后，将其从夹紧块移动槽18套入夹紧块11中。将折弯底板6和夹紧底板9调整好位置后，与液压缸5的顶部圆盘焊接牢固，另一端用2个固定块12分别与两底板焊接。焊接在一起的折弯底板6和夹紧底板9及液压缸5的工作部件，在其夹紧底板9上与楔形线夹挡板10的对应部分上与旋转轴14用平头螺栓固定。将顶杆15的一端通过销钉与顶杆连接块连接，另一端卡入顶杆固定块19中，使之液压缸5的中线轴线与底座1所在平面成45度角。当钢绞线折弯或夹紧工作完成后，液压缸沿着旋转轴14旋转90度后，进行另一项作业。

实施例，使用时，钢绞线在液压缸5提供的动力下，同时在折弯轮的配合下，完成钢绞线折弯工作。折弯工作完成后，将钢绞线按照规定的要求套入楔形线夹后，放入钢绞线夹紧槽中，在液压缸液压杆的推动下，将钢绞线和楔形线夹舌板同步推入到楔形线夹中，在推入到位后，完成钢绞线夹紧工作。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。